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JB／T 10503-2017 空调与制冷用高效换热管.pdf简介：
JB/T 10503-2017《空调与制冷用高效换热管》是中国的行业标准，它主要规定了空调和制冷系统中使用的高效换热管的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等内容。这种标准旨在提升换热管在空调与制冷设备中的性能，包括但不限于热效率、耐腐蚀性、强度、表面质量等方面。
高效换热管是指在相同规格和材质下，能够提供更高换热效率的管子，通常采用先进的制造工艺和技术，如翅片管、螺纹管、波纹管等，以增加换热面积，提高制冷或制热效果，降低能耗。在空调和制冷系统中，换热管是关键的换热元件，其性能直接影响整个系统的性能和能源利用效率。
遵循此标准的高效换热管可以确保在各种工况下都能稳定、可靠地工作，满足不同行业和应用的需求。
JB／T 10503-2017 空调与制冷用高效换热管.pdf部分内容预览：
补充特征代号（代号与含义由制造厂自定） 主参数，按A.3的规定 光管段壁厚（光管段壁厚毫米值×100） 外径（外径毫米值×10） 类型代号，按A.2的规定 材质牌号
TP2IE16010075表示材质为TP2、光管段外径为16mm、光管段壁厚为1.0mm、内齿 的内肋管高效管。
GB∕T 14014-1992 蚕丝、合成纤维筛网A.2高效管的类型代号
按高效管不同的结构型式及形状，其代号分别为： 内肋管：IE； 波形内肋管：HE； 普通直翅管：ND； 锯齿形翅片管：TC； 表面多孔管：TE； 螺形管：ST； 花形管：FT。
按高效管不同的结构型式及形状，其代号分别为： 内肋管：IE； 波形内肋管：HE； 普通直翅管：ND； 锯齿形翅片管：TC； 表面多孔管：TE； 螺形管：ST; 花形管：FT。
A.3.1内肋管、波形内肋管：以横截面上沿圆周方向排布的内齿头数为主参数。 A1.3.2普通直翅管、锯齿形翅片管、表面多孔管：以沿高效管轴向每25.4mm长度上所拥有的翅片数 为主参数。 A.3.3螺形管、花形管：以横截面上的截面槽数为主参数。 A.3.4高效管主参数从表1中选取。
B.1高效管的型号组成
高效管管型规定的识别代号按表B.1的规定。
JB/T105032017
材料编号，按B.4的规定 成翅段壁厚，按毫米值×40，取两位数字 管内壁型式识别代号，按B.3的规定 名义齿根直径，按毫米值×0.315，取一位数字 管外每25.4mm段翅片数，取两位数字 管型识别代号，按B.2的规定
表B.1高效管管型识别代号
高效管管内壁型式规定的识别代号按表B.2的规定。
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表B.2高效管管内壁型式识别代号
材料编号按表B.3的规定。
表B.3材料编号对照表
本附录仅适用于高效管或其坏管传热性能的确
C.2.1高效管试验装置采用套管结构型式。 C.2.2 高效管换热量的测量以水侧和制冷剂侧换热量的算术平均值为准。 C.2.3 确定高效管单管传热系数的试验原理和计算方法。 C.2.4制冷剂侧的压力测点位置为：
C.2.1高效管试验装置采用套管结构型式。
管内蒸发和冷凝试验的压力测点位于高效管有效出口端300mm处 管外蒸发和冷凝试验的压力测点位于套管中上部
管外蒸发（满液式蒸发）试验原理如图C.1所
JB/T10503—2017
附录C （规范性附录） 单管传热性能试验方法
附录C （规范性附录） 单管传热性能试验方法
C.3.2高效管管外冷凝试验原理如图C.2所
图C.1管外蒸发试验原理
图C.2管外冷凝试验原理
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C.3.3高效管管内蒸发（王式蒸发）试验原理如图C.3所示。
C.3.4高效管管内冷凝试验原理如图C.4所示
C.3.4高效管管内冷凝试验原理如图C.4所示！
图C.3管内蒸发试验原理
C.4.1.1被测高效管安装完毕后应进行密封性检查，并进行抽真空等准备工作。 C.4.1.2测量段范围（含仪器仪表）内应采取保温措施，以避免漏热影响试验结果。 C.4.1.3试验用仪器仪表的型式及精度应符合表C.1的规定。
图C.4管内冷凝试验原理
表C.1仪器仪表的型式及精度或准确度
C.4.1.4单管传热性能试验名义工况按4.3的规定。
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C.4.1.5高效管进行传热性能试验，调试时试验工况参数的允差应符合表C.2的规定。
表C.2试验工况参数的允差
C.4.1.6制冷剂蒸发温度为实测蒸
C.4.2试验参数测定方法
C.4.2.1试验参数测定时应根据4.3的规定测定高效管的传热性能，试验工况参数的允差应满足表C.2 的规定。 C.4.2.2在试验工况下，待高效管换热过程稳定运行30min后，每隔10～15min进行3次数据采集 取3次采集数据的算术平均值作为该工况的试验数据。 C.4.2.3由试验数据分别计算高效管内外两侧热量，只有热平衡偏差不大于6%的数据才可用于传热系 数的计算。 C.4.2.4通过试验测定数据计算得出的传热系数值作为该高效管在名义工况下的传热系数。
C.5.1换热量按公式（C.1）或公式（C.
1换热量按公式（C.1）或公式（C.2）计算。 水侧换热量Qw按公式（C.1）计算。
制冷剂侧换热量O.按公式（C.2）计算。
C.5.2高效管的换热量O按公式（C.3）计算。
C.5.3热平衡偏差E按公式（C.4）计算。
C.5.4对数平均温差△t.按以下规定计算
高效管蒸发性能试验时对数平均温差△t按公式（C.5）计算。
一高效管冷凝性能试验时对数平均温差△t按公式（C.6）计算。
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C.5.5传热系数K按公式（C.7）计算。
C.5.6水流速v按以下规定计算：
DB36T 1153-2019公路水运工程混凝土用机制砂生产与应用技术规程.pdfC.5.6水流速v按以下规定计算：
发或冷凝试验时水流截面积F按公式（C.9）
水流速v按公式（C.10）计算。
本附录中公式符号意义及单位见表C.3。
9 1000 FoAt.L
Td2 F: 4×106
YB／T 032-2012标准下载表C.3公式中符号的意义及单位
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表C.3公式中符号的意义及单位（续）