标准规范下载简介

GB／T 41483-2022 基于介电常数技术的液态危险化学品安全检查仪通用技术要求.pdf简介：

GB/T 41483-2022 是中国国家标准，其全称为《基于介电常数技术的液态危险化学品安全检查仪通用技术要求》。该标准主要针对的是使用介电常数技术（Dielectric Constant Technology）对液态危险化学品进行安全检查的仪器设备，这类设备通常用于工业生产和日常运输中，对可能存在的易燃、易爆、有毒或腐蚀性液体进行快速、准确的检测。

该标准规定了这类检查仪的基本性能要求，包括但不限于设备的检测精度、稳定性、响应时间、抗干扰能力、适用的检测范围和危险化学品类型等。它还涵盖了设备的使用方法、操作规程、安全规定以及维护和校准的要求，以确保设备在实际应用中的安全性和有效性。

通过遵循这个标准，可以确保基于介电常数技术的液态危险化学品安全检查仪在使用过程中能够提供可靠的数据，有效防止因误判或漏检导致的事故，保障人员安全和环境安全。

GB／T 41483-2022 基于介电常数技术的液态危险化学品安全检查仪通用技术要求.pdf部分内容预览：

目测检查安全检查仪外观，对于标记、字迹，用棉花球沾水擦拭15S，再用浸过汽油的布擦 判定结果是否符合5.1.1的要求。

GB/T414832022

使用量程小于或等于50kg、精度大于或等于0.01kg的电子天平对手持式安全检查仪进行和 定结果是否符合5.1.2的要求

6.3.3机械结构检查

安全检查仪的机械结构检查应按照以下方法进行： a）上下、左右各晃动安全检查仪3次，观察安全检查仪有无异响，观察安全检查仪表面结构有无 异常裂缝，判定结果是否符合5.1.3中a)的要求； b 按产品说明书操作安全检查仪各按钮、按键，判定结果是否符合5.1.3中b)的要求； 目测检查台式安全检查仪有无防渗漏结构设计，倾倒20mL自来水至台式安全检查仪的检测 区域，观察防渗漏措施有效性BS EN 12385-3-2004钢丝绳.安全.使用和维护信息，判定结果是否符合5.1.3中c)的要求； d）单手握持手持式安全检查仪进行液态物品安全检查，判定结果是否符合5.1.3中d)的要求

6.3.4外壳防护等级试验

6.4.1液态物品检查试验

安全检查仪的检测功能试验应按照以下方法进行。 a 按照产品说明书操作，观察安全检查仪探测面与液态物品表面的接触情况，判定结果是否符合 5.2.1中a)的要求。 b）选择水、牛奶、非酒精饮料非危险液态物品中任意一种样品，放置于台式安全检查仪探测区域 或靠近/紧贴手持式安全检查仪探测面，观察检查结果提示情况。对Ⅲ级安全检查仪和Ⅱ级安 全检查仪进行该项试验时，使用的非危险液态物品容器同时涵盖非金属包装容器和金属包装 容器。判定结果是否符合5.2.1中b)的要求。 C 选择汽油、柴油、70%乙醇等液态危险化学品中任意一种样品，放置于台式安全检查仪探测区 域或靠近/紧贴手持式安全检查仪探测面，观察检查结果提示情况。对Ⅲ级安全检查仪和Ⅱ级 安全检查仪进行该项试验时，使用的液态危险化学品容器同时涵盖非金属包装容器和金属包 装容器。判定结果是否符合5.2.1中)的要求。

6.4.2人机界面检查

检查安全检查仪人机界面，判定结果是否符合5.2.2的要求。

6.4.3用户权限管理试验

检查安全检查仪的用户权限管理方式，使用不同用户权限的账户名和密码分别登录操作，观察用户 权限管理情况，判定结果是否符合5.2.3的要求，

6.4.4软件升级试验

明书对安全检查仪进行离线或在线升级，观察 过程与软件版本信息更新情况，判定结果是否符合5.2.4的要求

6.4.5检查方式试验

在6.4.1试验中，观察安全检查仪与容 触情况及报警提示情况，确认是否为非接 方式,判定结果是否符合5.2.5的要求。

6.4.6检查容器位置试验

6.4.8报警提示试验

在6.4.1试验过程中，观察安全检查仪的报警提示情况，判定结果是否符合5.2.8的要求。

6.4.9报警复位试验

选择汽油、柴油、70%乙醇等液态危险化学品中任意一种样品，放置于台式安全检查仪探测区域或 靠近/紧贴手持式安全检查仪探测面，待安全检查仪报警后观察安全检查仪是否自动复位。产品说明书 明示需手动复位的，按产品说明书进行手动复位操作。再次选择汽油、柴油、70%乙醇等液态危险化学 品中任意一种样品，放置于台式安全检查仪探测区域或靠近/紧贴手持式安全检查仪探测面，观察安全 检查仪报警情况，确认复位效果。判定结果是否符合5.2.9的要求。

6.4.10自动计数试验

检查安全检查仪的显示界面是否有自动计数功能设计。按6.4.1的试验方法分别进行大于或等于 5次非危险液态物品和液态危险化学品安全检查，观察安全检查仪显示界面的自动计数情况，判定结果 是否符合5.2.10的要求。

6.4.11灵敏度调节试验

检查安全检查仪的灵敏度调节功能设计，按照产品说明书调节安全检查仪灵敏度，调节前后分别对 同一指定浓度的乙醇溶液进行安全检查，观察检查结果，判定结果是否符合5.2.11的要求。 注：灵敏度调节限值对应的乙醇溶液指定浓度由企业产品标准自行规定。

6.4.12通信接口检查

检查安全检查仪的通信接口设计，分别连接各通信接口，观察通信情况，判定结果是否符合5.2.12的 要求。

6.4.13数据存储试验

6.4.1试验结束后，查看安全检查仪存储的检查结果数据，判定结果是否符合5.2.13的要求。

6.4.14数据检索试验

按产品说明书操作，分别接检查时间或报警情况对检查结果进行数据检索，判定检索结果 5.2.14的要求。

6.4.15无线传输试验

GB/T414832022

检查安全检查仪的通信接口设计。具备无线传输功能的，采用WiFi或蓝牙等无线通信无线方式 连接网络，设置好网络实时发送信息内容及发送地址，按6.4.1的试验方法进行试验，观察接收端是否 接收到检查结果及仪器状态等信息。检查接收到的信息，确认与实际试验情况的一致性，判定结果是否 符合5.2.15的要求。

6.4.16数据导出试验

检查安全检查仪的数据导出功能设计。按产品说明书操作，采用有线或无线方式导出安全检查仪 存储的结果数据。在其他计算机上读取导出的数据信息，确认与安全检查仪本机存储数据信息的一致 性，判定结果是否符合5.2.16的要求，

检查安全检查仪的打印功能设 检查仅的检查结果，在人机界面 车连接打印机进行打印，检查打印出的凭务 否符合5.2.17的要求

6.4.18类别判定试验

别选择油类、醇类、烷类等液态危险化学品，依次放置于台式安全检查仪探测区域或靠近/紧贴手 全检查仪探测面，观察检查结果提示情况，确认提示内容是否包含判定的液态危险化学品类属或 的液态危险化学品名称。判定结果是否符合5.2.18的要求

6.5.1开机启动时间试验

使用精度优于0.01s的电子秒表，从开启手持式安全检查仪电源开始计时，到人机界面显示仪器进 人产品说明书所标示的待机状态结束计时，记录电子秒表显示的每一次开机启动时间。重复10次试 验，计算10次开机启动时间的算数平均值，判定结果是否符合5.3.1要求。

6.5.2分析时间试验

安全检查仪的分析时间试验应按照以下方法进行。 分别对符合5.3.3.1和5.3.4.1要求的陶瓷、玻璃、塑料、纸质非金属容器内的自来水和70%乙 醇进行检查。使用精度优于0.01s的电子秒表，从安全检查仪触发分析开始计时，到检查仪给 出检查结果结束计时，记录电子秒表显示的每一次检查分析时间。计算8次检查分析时间的 算数平均值，判定结果是否符合5.3.2a)的要求。 分别对符合5.3.3.2和5.3.4.2要求的镀锡薄钢板（俗称马口铁）、铝、铝箔材质金属容器内的自 来水、非酒精饮料和70%乙醇、汽油进行检查。使用精度优于0.01s的电子秒表，从安全检查 仪触发分析开始计时，到检查仪给出检查结果结束计时，记录电子秒表显示的每一次检查分析 时间。计算8次检查分析时间的算数平均值，判定结果是否符合5.3.2b)的要求。

6.5.3可检容器材质试验

5.3可检容器材质试验

6.5.3.1可检非金属容器材质试验

分别对符合表2要求的陶瓷、玻璃、塑料 容器内的自来水、非酒精饮料和70%乙 由进行检查，观察安全检查仪报警情况，判定结果是否符合5.3.3.1的要求。

GB/T 414832022

6.5.3.2可检金属容器材质试验

分别对符合表3要求的镀锡薄钢板（ 金属容器内的自来水、非酒精饮 %乙醇、汽油进行检查，观察安全检查 是否符合5.3.3.2的要求。

6.5.4可检容器最大壁厚试验

分别对符合表2要求的陶瓷、玻璃、塑料、纸质非金属容器内的自来水、非酒精饮料和70%乙醇、汽 油进行检查，观察安全检查仪报警情况，判定结果是否符合5.3.4.1的要求

6.5.4.2可检金属容器最大壁厚试验

分别对符合表3要求的 的自来水、非酒精饮料和 70%乙醇、汽油进行检查JTT870-2013标准下载，观察安全检查仪

6.5.5可检容器尺寸试验

分别对符合表2、表3要求，直径为30mm、容器内液面高度为60mm的陶瓷、玻璃、塑料、纸质非 金属容器或镀锡薄钢板（俗称马口铁）、铝、铝箔金属容器内的自来水、非酒精饮料和70%乙醇、汽油进 行检查，观察安全检查仪报警情况，判定结果是否符合5.3.5的要求

6.5.6可检液态物品体积试验

在6.5.5试验中观察安全检查仪报警情况DL／T 1382-2014标准下载，判定结果是否符合5.3.6的要求。

6.5.7可检出液态危险化学品种类试验

可检出液态危险化学品种类试验应接照以下方法进行。 a) 确认安全检查仪误报警率试验是否合格，合格后再进行可检出液态危险化学品种类试验。 b) 确认产品说明书声称的安全检查仪等级，选择相应的非金属包装容器或金属包装容器的液态 危险化学品样品。 c) 除强酸类液态危险化学品样品与金属包装容器发生反应无法以金属包装存储外，Ⅱ级安全检 查仪和Ⅲ级安全检查仪对每一液态危险化学品样品分别进行非金属容器或金属容器检查。 d) 用于可检出液态危险化学品种类试验的液态危险化学品样品的非金属容器至少覆盖5.3.3.1 要求的两类材质，用于Ⅱ级安全检查仪和血级安全检查仪可检出液态危险化学品种类试验的 液态危险化学品样品的金属容器至少覆盖5.3.3.2要求的一类材质。 e) 用于可检出液态危险化学品种类试验的液态危险化学品样品的非金属容器的壁厚符合5.3.4.1 的要求，用于Ⅱ级安全检查仪和Ⅲ级安全检查仪可检出液态危险化学品种类试验的液态危险 化学品样品的金属容器的壁厚符合5.3.4.2的要求。 f) 用于可检出液态危险化学品种类试验的液态危险化学品样品的容器尺寸符合5.3.5的要求， 液态物品体积符合5.3.6的要求。 g）I级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～20的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试 验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品 样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态 危险化学品检查总次数，按公式(1)计算报警率，判定结果是否符合5.3.7a)的要求