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2020《化工安全》口袋书.pdf简介：

《2020化工安全》口袋书是一部专注于化工行业安全的实用指南。它由专业的化工安全专家编写，旨在帮助化工从业人员和相关领域的读者理解和遵守化工生产中的安全规定和最佳实践。该书可能包含了以下内容：

1. 安全法规：详细解读了国家和行业的安全法规，包括《危险化学品安全管理条例》、《化工企业安全生产标准化基本规范》等，确保读者了解并符合法律要求。

2. 安全操作规程：针对化工生产中的各个环节，如化学品储存、使用、搬运，反应釜操作，火灾爆炸防护等，提供了具体的操作指导和安全措施。

3. 安全事故预防与应急处理：介绍预防化工事故的方法，如风险评估、隐患排查等，并提供应急救援知识和流程，以应对突发安全事故。

4. 安全培训和教育：强调了化工安全培训的重要性，包括安全意识教育、技能培训等内容，帮助员工提高安全素养。

5. 实例分析：通过具体的化工安全事故案例，分析事故原因，总结经验教训，以提高读者的安全防范意识。

作为一本口袋书，它便于携带和查阅，适合化工企业员工、安全管理人员、学生和研究人员等使用，旨在确保化工行业的安全运营。

2020《化工安全》口袋书.pdf部分内容预览：

红斑或浮肿、表皮角化症、增生和伤痕： ③类别3，导致微弱皮肤刺激 （3）呼吸或皮肤过敏 呼吸过敏剂是随着该物质的吸入会使呼吸道过敏的一种物质。 皮肤过敏剂是随着皮肤接触后会致使过敏性反应的一种物质。 （4）生殖细胞致突变性 ①生殖细胞死亡，性细胞（精子或卵子）数量减少： ②生殖细胞某些功能缺陷，具有正常活力的性细胞减少，导致 不育； ③生殖细胞正常生存，但基因改变不被修复，遗传到下代，导 致胎儿畸变。 如，苯、粗苯、丙烯酰胺等。 （5）致癌性 （6）生殖毒性 学天教 物质对哺乳动物生殖和发育过程的任何影响。 （7）特异性靶器官系统毒性 一一一次接触 （8）特异性靶器官系统毒性一一反复接触 （9）吸入危险 3.第3大类，环境危害：含危害水生环境等2类 危害水生环境（急性）；危害水生环境（慢性）、危害臭氧层。 （1）急性水生毒性 ①急性 I：有剧毒; ②急性I：有毒性; ③急性IⅢI：有害。

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（2）慢性水生毒性 ①慢性I：剧烈毒性，长时间持续; ②慢性II：具有毒性，长时间持续; ③慢性III：有害，长时间持续 ④慢性IV：可能对水中生物具有长时间持续性危害。 考点七、化学品的安全技术说明书 化学品安全技术说明书的内容，从制作之日算起，每5年更新 次《全国民用建筑工程设计技术措施（2009）结构（地基与基础）》，要不断补充信息资料，若发现新的危害性，在有关信息发布 后的半年内，生产企业必须对技术说明书的内容进行修订。

第二章化工运行安全技术

节危险化工工艺及安全技

考点一、重点监管的危险化工工艺 《首批重点监管的危险化工工艺目录》2009年116：光气及光 气化工艺、电解工艺（氯碱）电石生产工艺、氯化工艺、硝化工艺、 偶氮化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工 艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、 聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺。 （一）光气及光气化工艺 1.反应类型：放热; 2.重点监控单元：光气化反应釜、光气储运单元； 3.重点监控工艺参数: ①一氧化碳、氯气含水量; 学天孝 ②反应釜温度、压力; ③反应物质的配料比； ④光气进料速度； 冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。 4.宜采用的控制方式： ①自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置 的物料; ②剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风 排毒系统。 （二）电解工艺（氯碱) 1.反应类型：吸热反应：

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2.工艺危险特点： ①氢易燃，氯剧毒，两者混合易爆炸；（当氯气中含氢量达到 5%以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸）； ②盐水酸高（pH<4.5）铵超标，铵盐和氯作用可生成氯化铵， 浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种 爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击、摩 擦等，即发生剧烈的分解而爆炸； ③电解溶液腐蚀强； ④液氯泄漏易中毒（生产、储存、包装、输送、运输）。 3.重点监控工艺单元： 电解槽、氯气储运单元 4. 宜采用的控制方式: ①联锁槽内压力槽电压，系统设立联锁停车系统。 ②安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单 可阀及紧急切断装置等。 （三）氯化工艺 1.反应类型：放热； 2.重点监控单元：氯化反应釜、氯气储运单元： 3.宜采用的控制方式： ①将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化 反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。 ②安全设施：包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单 可阀及紧急切断装置等。 （四）硝化工艺 1.反应类型：放热反应；

2.重点监控单元：硝化反应釜、分离单元； 3.重点监控工艺参数 （1）硝化反应釜内温度、搅拌速率。 （2）硝化剂流量。 （3）冷却水流量。 (4) pH。 （5）硝化产物中杂质含量。 （6）精馏分离系统温度。 （7）塔釜杂质含量等。 （五）合成氨工艺 1.反应类型：吸热反应； 2.重点监控单元：合成塔、压缩机、氨储存系统; 教育 3.宜采用的控制方式： （1）将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成 联锁关系; （2）将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成 联锁关系; （3）紧急停车系统。 （4）合成单元自控回路： ①氨分、冷交液位： ②废锅液位; ③循环量控制; ④废锅蒸汽流量; ③废锅蒸汽压力。

3. 重点监控工艺参数

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5反应压力正常情况下由压缩机转速控制，开工及非正常工况 下由压缩机入口放火炬控制。 ③外取热汽包和锅炉汽包液位采用液位、补水量和蒸发量三冲 量控制。 带明火的锅炉设置熄火保护控制。 8大型机组设置相关的轴温、轴震动、轴位移、油压、油温、 防喘振等系统控制。 ③在装置存在可燃气体、有毒气体泄漏的部位设置可燃气体报 警仪和有毒气体报警仪。 （七）加氢工艺 1.反应类型：放热反应 2.重点监控单元：加氢反应釜、氢气压缩机。 3.宜采用的控制方式 （1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量 加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统 （2）加入急冷氮气或氢气的系统。 （3）当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时 自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。 （4）安全泄放系统。 （八）聚合工艺 1.反应类型：放热反应 2.工艺危险特点 （1）聚合原料具有自聚和燃爆危险性： （2）可能发生裂解和暴聚，进而引发反应器爆炸； （3）部分聚合助剂危险性较大

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3.重点监控单元 （1）聚合反应釜。 （2）粉体聚合物料仓 4.重点监控工艺参数 （1）釜内温度、压力，釜内搅拌速率 （2）引发剂流量。 （3）冷却水流量。 （4）料仓静电、可燃气体监控等

3.重点监控单元 （1）聚合反应釜。 （2）粉体聚合物料仓 4.重点监控工艺参数 （1）釜内温度、压力，釜内搅拌速率 （2）引发剂流量。 （3）冷却水流量。 （4）料仓静电、可燃气体监控等

第二节工艺安全风险分析技术

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分析人员应该是系统所涉及的各专业的工程师或专家，采用头 脑风暴（Braining Storming）按照系统的功能结构逐一辨识系统 的危险所在。 （4）分析流程 第一步：熟悉系统，确定系统将要保护的对象，通常为人、机、 不三个方面； 第二步：建立PHA计划，确定风险可接受水平； 第三步：确定PHA小组成员，由所涉及的各专业专家、工程师 以及操作人员组成； 第四步：收集资料，尽管在进行PHA分析时，可获取的直接资 料较少，但应了解相似系统或相关系统的情况，资料收集越充分， 危险辨识才能越准确： 第五步：辨识系统中存在的危险，分析每一个危险将要危及的 对象； 第六步：评估每一个危险对每一个目标影响的严重程度以及发 生概率； 第七步：根据风险评估结果决定风险可否接受，如果风险不可 妾受，是否提出风险控制措施，确定风险控制措施的优先顺序： 第八步：提出风险控制措施后要对系统重新进行评估已确定采 用控制措施过程是否出现新的危险； 第九步：汇总分析结果并形成PHA报告

第三节化工装置开停工安全技术

考点二、开停车安全技术

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（3）系统的空气要彻底吹扫、置换干净，防止产生爆炸性混 合气体。 （4）使用蒸汽前必须先脱净冷凝水，防正水击。 （5）加热炉在开工过程中负荷变化幅度大，因此要严格按规 程操作，防止发生炉膛闪爆和超温事故。 （6）开工前，管线、设备的盲板必须逐一拆除和销号，并做 好记录。 （7）禁止在管线、容器内有介质带压情况下更换垫片、压盘 根。 （8）各塔、容器恒温脱水时不得离人，防止跑油。 （9）认真对待各类报警信号，一定要检查确认。 （10）开工阶段，各专业人员、各级人员要加强巡回检查，及 时发现并处理出现的问题。 （11）保运单位配备足够的保运人员，随时处理开工过程中出 现的各种设备、电气、仪表故障。 （12）对开工阶段产生毒物的过程，要求现场人员佩戴空气呼 吸器和便携式有毒气体检测报警仪。 （13）开工完成后的运行初期，装置工况还不稳定，建议开展 次综合大检查，以及时发现可能存在的技术问题和安全隐患。 4.停车操作及注意事项 （1）由高到低缓慢卸压不能为零，不能造成负压，保持微正 压。 （2）降温要求：介质温度≤60℃。 （3）排净系统（设备、管道）内物料。 停车操作期间，装置周围应杜绝一切点火源

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第四节主要化工机械设备安全技术

亏点、及应仪准 1.分类 （1）管式反应器：由长径比较大的空管或填充管构成，可用 于实现气相反应和液相反应。 （2）釜式反应器：由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有 机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气 液相、气液固相等多相反应过程。用于气液相反应过程的称为鼓泡 搅拌釜；用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器， （3）有固体颗粒床层的反应器：气体和液体通过固定的或运 动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化 床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。 （4）塔式反应器：用于实现气液相或液液相反应过程的塔式 设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等。 （5）喷射反应器：利用喷射器进行混合，实现气相或液相单 相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程的设备。 2.反应设备的危险性 （1）固有危险性 化工反应设备中的物料大多属于危险化学品。 设备装置设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等， 可能引起应力集中，材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要 求，以及热处理不当等GB 50671-2011 飞机喷漆机库设计规范，可能使材料韧性降低

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