JB／T 13974-2020标准规范下载简介
JB／T 13974-2020 弹性体凸轮转子泵.pdf简介：
JB/T 13974-2020标准是关于"弹性体凸轮转子泵"的行业技术标准。弹性体凸轮转子泵，通常也称为弹性体转子泵，是一种特殊的流体输送设备。它通过弹性体转子的变形来改变泵腔的容积，从而实现液体的吸入和排出。这种泵的特点是结构紧凑、自吸能力强、噪音低、运转平稳，特别适合于输送具有粘度变化大、易燃、易爆、腐蚀性强等特性的工作介质。
弹性体凸轮转子泵的工作原理是，弹性体转子在凸轮的作用下，产生周期性的变形，使泵腔的容积周期性地增大和减小，吸入和排出液体。由于其内部没有机械接触，减少了磨损，延长了泵的使用寿命。同时，由于转子的弹性，泵对冲击和振动有良好的吸收能力，提高了泵工作的稳定性和可靠性。
JB/T 13974-2020标准详细规定了这种泵的设计、制造、检验、试验和使用的要求，旨在确保产品的质量和性能，以满足工业生产中的各种需求。
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JB/T139742020
本标准规定了弹性体凸轮转子泵的型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于额定排出压力≤2.5MPa、额定流量≤1600m/h、工作介质黏度在0.0001Pa·s 100Pa·s范围内、固体含量≤40%（体积分数）的弹性体凸轮转子泵（以下简称泵）。
成都市城镇及村庄规划管理技术规2015.pdf型号按转子中心距、用途、基本参数等特征由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。表
按转子中心距、用途、基本参数等特征由大 字母和阿拉伯数字表示。表示方法如下：
按转 P 压力参数，单位为兆帕（MPa） 流量参数，单位为立方米每小时（m/h） 用途特征代码，如乙表示铁露、建筑真空排水： F表示耐腐蚀介质；常温清水及类似介质不标注 转子宽度，单位为毫米（mm） 转子中心距，单位为毫米（mm） 进出口口径，单位为毫米（mm） 纯年小品
压力参数，单位为兆帕（MPa） 流量参数，单位为立方米每小时（m²/h） 用途特征代码，如Z表示铁路、建筑真空排水； F表示耐腐蚀介质；常温清水及类似介质不标注 转子宽度，单位为毫米（mm） 转子中心距，单位为毫米（mm） 进出口口径，单位为毫米（mm） 特征代号
LJB/T139742020
示例1： 进出口口径为80mm、转子中心距为136mm、转子宽度为120mm、流量为80m/h、压力为0.2MPa 污用弹性体凸轮转子泵，型号为：
3.2.1泵基本参数参见附录A。
3.2.1泵基本参数参见附录A
3.2.2泵输送不同介质时的转速范围见表1。
1.1泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，有特殊要求时，可按合同制造。 1.2泵应满足额定工况下的连续工作制（连续工作是指泵在额定工况下每天连续运转8h～24h 1.3泵在运行时应符合下列条件：
b）润滑油压及油位在规定范围内，油池油温不超过75℃，温升不超过40K； c）轴承最高温度不超过80℃，温升不超过40K： d）无异常声响和振动（如撞击声，无规律、不均匀的声响和振动等）； e）泵在额定工况运行时，原动机不应过载。
4.1.4泵在下列输送介质条件下应能连续正
4.1.4泵在下列输送介质条件下应能连续正常运行
4.2.1泵在额定排出压力下，流量应为额定流量的95%～110%。 4.2.2泵容积效率、泵效率应符合表2的规定。
JB/T13974—2020
4.2.3泵最大出口压力、必须汽蚀余量、于吸极限真空度参见附录A的规定。
4.3.1泵体可选择铸铁、铸钢和不锈钢等材料，部件（同步齿轮箱、减速箱等）可选择铸铁、铸钢和 不锈钢等材料。 4.3.2衬板、转子材料应按表3选用，对经过试验验证确实满足使用性能的材料也可以使用，材料均 需有检验合格证。
4.3.3泵输送压力超过1MPa，或转速大于560r/min时应采用双支撑结构。 4.3.4泵采用宽头圆弧（以下简称宽头）、渐开线、摆线、圆弧等不同型线转子结构（包括螺旋转子与 直线转子）时，不同型线转子应能互换。 4.3.5转子耐温应高于介质温度+转子与衬板的摩擦温度（转子与衬板的摩擦温度通常取10℃～15℃）， 转子表面粗糙度Ra应不大于0.8μm。 4.3.6泵输送汽液介质宜采用宽头转子。 4.3.7泵用于真空排污时，宜采用二叶宽头转子，且转子密封面宽度不小于12mm。
泵在额定工况下正常运行时，其噪声值应不超过电动机噪声指标值3dB（A）。
额定排出压力。 5.2超压保护装置动作后的液体的排出压力应不大于1.3倍的额定排出压力
4.6寿命与可靠性要求
4.6.1.1泵轴封采用机械密封或填料密封，具体由供需双方商定，两种密封装置应能互换。 4.6.1.2机械密封的泄漏量不超过表4的规定
4.6.1.1泵轴封采用机械密封或填料密封，具体由供需双方商定，两种密封装置应能互换。
4.6.1.3填料密封的泄漏量不应超过额定流量的0.01%；当额定流量小于10m/h时，总泄漏量不应超 过1L/h。
4.6.2主要零部件寿命
泵主要零部件最短工作时间不得低于表5的规定。
4.7.1泵在额定工况点下运行时，原动机不应过载。 4.7.2原动机和电气设备的防爆 类别和级别应按GB3836.1的规定。
4.8.1当泵轴直接与独立原动机轴装配在一 起时， ，应采用弹性联轴器将二者相连接。 4.8.2应根据联轴器制造厂的推荐，选择联轴器的型号和规格，并应满足泵功率的要求
4.9.1所有承压零件应按JB/T9090的规定进行液压试验。 4.9.2零部件检验合格后方可装配，外协件、外购件应有合格证明方可装配。
JB/T139742020
油温度、介质温度等。 5.6.3试验中应记录易损件寿命、修复次数和停机时间，试验后应对泵解体检查并记录泵零 损和损坏情况。
按GB/T7784的规定进行。
安GB/T7784的规定进行
按GB/T7784的规定进行
5.9自吸性能和干吸极限真空度试验
5.10.2防堵塞试验应按下列顺序进行：将表6规定的防堵塞测试用物品在水中浸泡3min以上，然 后开启泵，真空排污系统的真空度维持在40kPa60kPa范围内，依次将测试用物品投入收集箱，并 注入适量的清水，此时，泵应能正常运转，且能够将测试用物品吸入泵内并顺利排出。
按GB/T29529的规定进行。
按GB/T29531的规定进行。
按GB/T29531的规定进
5.13数据处理和性能曲线的绘制
代中： Q——修正后的流量，单位为立方米每小时（m²/h)； O.一试验介质额定工况点的流量第七册通风空调工程 浙江省通用安装预算定额(2018版)，单位为立方米每小时（m/h）
μ—工作介质的黏度，单位为帕秒（Pa·s); μr—试验介质的黏度，单位为帕秒（Pa·s); Qo—一排出阀全开时的试验实测流量，单位为立方米每小时（m"/h）。 5.13.2试验介质与工作介质不同，功率可按公式（2）近似换算。
μ—工作介质的黏度，单位为帕秒（Pa·s); μr—试验介质的黏度，单位为帕秒（Pa·s); Qo—一排出阀全开时的试验实测流量，单位为立方米每小时（m"/h）。 13.2试验介质与工作介质不同，功率可按公式（2）近似换算，
式中： Pin—修正后的泵输入功率，单位为千瓦（kW)； Pin—试验介质额定工况点的泵输入功率，单位为千瓦（kW)； Po——排出阀全开时试验实测的泵输入功率，单位为千瓦（kW)。 5.13.3其他数据处理按GB/T7784的规定进行。 5.13.4性能曲线的绘制按GB/T7784的规定进行。
式中： Pin—修正后的泵输入功率，单位为千瓦（kW)； Pin—试验介质额定工况点的泵输入功率，单位为千瓦（kW)； Po——排出阀全开时试验实测的泵输入功率，单位为千瓦（kW)。 5.13.3其他数据处理按GB/T7784的规定进行。 5.13.4性能曲线的绘制按GB/T7784的规定进行。
JB/T139742020
a）新产品的定型、鉴定； b）转厂产品； c）产品在设计、工艺及材料方面有重大变化； d）产品停产二年后恢复生产； e）国家质量监督、认证部门提出进行型式检验的要求。 6.1.1.2系列新产品只对该系列的基本样机进行型式检验；检验合格后，比该样机功率小、排出压力 低的新产品样机可不做型式检验
6.1.2.1每台泵应经检验部门检验合格，并附有合格证后方可出厂。 6.1.2.2若制造厂的试验装置不能满足试验要求，出厂检验允许在泵减速或减压下进行或到用户处进 行。具体的试验程序和要求可由制造厂与用户共同商定。
6.1.3.1成批生产的产品应定期做抽样检验。抽样台数按各种泵的年产量计算，应不小于年产量的1/20GB∕T 13751-1992 挖掘装载机 可靠性试验方法， 抽样时间应均衡地分布在1年中。 6.1.3.2：系列新产品的基本样机已进行型式检验，其他产品应进行抽样检验。 6.1.3.3抽样检验的产品不合格时，应加倍台数复检，若复检仍不合格，则应逐台检验。