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GB／T 41166-2021 铸铁搪瓷炊具质量要求.pdf简介：
GB/T 41166-2021 是中国国家标准，全称为《铸铁搪瓷炊具质量要求》，该标准主要规定了铸铁搪瓷炊具在设计、制造、检验和标识等方面的基本要求。以下是该标准的一些主要内容：
1. 材料要求：规定了铸铁和搪瓷材料的选用，要求铸铁部分应具有良好的耐热性、耐腐蚀性和良好的机械性能，搪瓷层应均匀、色泽一致，且有良好的附着力和耐酸碱性。
2. 外观质量：对炊具的外形、尺寸、平整度、颜色、表面质量等有具体要求，如无明显缺陷、划痕、气泡、脱落等。
3. 功能性能：如炊具的加热性能、保温性能、耐热冲击性能等，需要通过实验进行测试。
4. 安全性：涉及电器安全、防烫、防滑设计等方面，确保使用过程中的安全。
5. 标识和标签：规定了产品的标识内容，如产品名称、型号、生产日期、厂名厂址、使用说明等。
6. 检验方法：给出了检验铸铁搪瓷炊具的详细步骤和方法，以确保产品满足质量标准。
该标准的实施，有助于规范铸铁搪瓷炊具市场，保证产品的质量，保护消费者的权益。
GB／T 41166-2021 铸铁搪瓷炊具质量要求.pdf部分内容预览：
GB/T7410界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 炊具cookwares 烧煮、煎炸、烧烤食物用的器具，如锅类、盘类和烤网等。 3.2 铸铁塘瓷enamelledcastiron 无机玻璃质材料熔凝于铸铁金属上，并与铸铁形成牢固结合的复合材料
不应有表1所列的三类缺陷。
GB/T41166—2021
按5.2.2试验DB62／T 2991-2019 黄土地区高速公路路基设计规范.pdf，容积相对误差≤土5%
按5.3.1试验，温差≥260℃
安5.3.2试验，优于GB/T9989.1规定的耐酸A丝
安5.3.4试验，除工艺支点外，无锈斑
按5.3.5试验.瓷涂层无损坏
按5.3.5试验.瓷涂层无损坏
按5.3.6试验，瓷面无剥瓷。 注：耐冲击性试验不适用于加筋烤盘、烤板的加筋部分，也不适用于有弧度的锅盖部分
按5.4.1试验，在温度（150士5）℃保温1h后，与身相连的手柄主体不应有裂纹和起泡
GB/T 411662021
按5.4.2试验，手柄任意方向的扭曲变形角度不应超过10°，其变形程度不能影响手柄的使月 紧固连接件应无松动。
式验，手柄紧固连接件应承受100N的力，其铆 手柄或身出现变形或失效均不计，除非手柄与身的紧固连
4.5盖与身的配合状态
按5.5试验，有盖产品盖与身的配合应吻合，开合灵活、自如；盖与身配合后搓动盖不露锅身 不含导流嘴部分）：锅身呈45°盖体不滑落
按5.6试验，试样与试验平台最大缝隙（即检测用塞尺厚度）应符合表2的规定
在自然光照强度约3001x环境下，采用手感、目测或通用量具进行检验，目测距离约380
在自然光照强度约3001x环境下，将铸铁塘瓷炊具置于试验平台上，用钢尺、卡尺或适当的测量
GB/T41166—2021
将铸铁塘瓷炊具置于试验平台上，在炊具内注满常温水，以水不溢出为标准，注人水的体积即为该 炊具的容积。
按GB/T11419的规定进行试验。
5.3.2.1按GB/T9989.1的规定进行试验，试验溶液为室温柠檬酸 5.3.2.2被测部位应为接触食物的部位，如该部位试验有困难时，则可选相应的其他部位
5.3.2.1按GB/T9989.1的规定进行试验，试验溶液为室温柠檬酸
5.3.3.1按SN/T3130的规定进行试验。 5.3.3.2被测部位应为接触食物的部位，如该部位试验有困难时，则可选相应的其他部位
5.3.3.1按SN/T3130的规定进行试验。
5.3.4.1按GB/T10125的规定进行试验。
3.4.1按GB/T10125的规定进行试验。 3.4.2采用中性盐雾(NSS)试验，试验周期24h
5.3.5.1按GB/T11418的规定进行试验。 5.3.5.2试验温度260℃，保温时间1h，一次耐热性试验
将试样按使用状态放置，用两块木垫板支垫试样底部两端，试样底部距底面30mm以上。用200g 的钢球在1800mm处（钢球中心与试样测试面间的距离）自由落下冲击试样底部无木板处，24h后观 测瓷面的情况
5.4.1.1试验设备
4.1.1.1可保持设定温度土2℃的恒温箱。
5.4.1.2试验步骤
试验步骤如下： a）将恒温箱加热到设定的所需温度，将试样放人恒温箱中；
取出试样，置于十燥表面上冷却至室温 d）观察试样的损坏程度，记录测试结果
5.4.2.1试验设备
GB/T 411662021
试验设备如下： a) 平衡杆，长1m，质量（1土0.1）kg，包括指示器、手柄夹持装置； b) 保证平衡杆水平的试样固定装置； C） 试验过程中手柄偏转角度的测量装置： d）可悬挂于平衡杆的两端的测试码，质量1.0kg
5.4.2.2 试验步骤
试验步骤如下： a）将试样手柄长度的中点处固定在如图1所示平衡杆的中心，挂环或不是手柄结构主体部分的 其他装置不计人内，平衡杆与手柄之间不应有相对活动； D 将上述组件固定在测试机架上，并调节测试平衡杆使其达到水平，使指针指向分度表的零位； c）将测试码悬挂于测试平衡杆左端，稳定30s后记下指针偏转的角度； 将码移至测试平衡杆的右端，稳定30s后记下指针偏转的角度； e）观察并记录手柄及紧固连接件损坏程度
5.4.3.1试验设备
试验设备如下： a）可在手柄垂直方向施加100N力的测力装置； b）可将力平稳地传给待测手柄的直径为（10士1）mm的D形加力杆； c）可将试样固定在水平刚性底座的夹具，
图1手柄抗扭强度试验示意图
GB/T 411662021
5.4.3.2试验步骤
试验步骤如下： a）将试样紧固在刚性底座上，确保加力杆与手柄接触面离手柄末端距离为（10土1)mm，如图2 所示，不包括与手柄结合成整体的挂件等不是手柄结构主体部分的长度； b） 在无冲击情况下对待测手柄平稳加载SY／T 7428-2018 海上固定平台结构延长设计使用年限规范，直至规定载荷或连接失效； c）检查失效情况并分析失效原因，记录测试结果
5.4.4.1试验设备
单柄炊具、长柄炊具、双耳炊具弯曲强度试验示意
试验设备如下所示。 a 将加载的炊具通过手柄连续水平举起、放下的循环试验机。手柄升降速度25次/min。该试 验机平台上应垫一块厚度为5mm、肖氏硬度（HS)为50士10的橡胶板。 b）装载物：能使加载后的被测试样在试验过程中保持稳定，如46号钢玉砂、石英砂等
5.4.4.2 试验步骤
试验步骤如下： 根据手柄的类型选择恰当的方式将试样固定在试验机上，如图3所示，确保在平台上的试样水 平，当偏心轮处于最低点位置时试样与工作平台间距为1mm； D 向试样中加人装载物，其质量（mw）相当于试样容量1.5倍的水的质量（mv）； 启动试验机，使其运转至规定循环次数； d） 卸下试样，检查手柄有无永久变形损坏，紧固件有无松动，并记录试验结果
试验步骤如下： 根据手柄的类型选择恰当的方式将试样固定在试验机上，如图3所示，确保在平台上的试样水 平，当偏心轮处于最低点位置时试样与工作平台间距为1mm； D 向试样中加人装载物，其质量（mw）相当于试样容量1.5倍的水的质量（mv）； 启动试验机，使其运转至规定循环次数； d）卸下试样，检查手柄有无永久变形损坏，紧固件有无松动，并记录试验结果
GB/T41166202
sl223-2008水利水电建设工程验收规程图3手柄疲劳强度试验示意图