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SY∕T 6915.4-2020 石油天然气钻采设备 偏心工作筒流量控制系统 第4部分：偏心工作筒及相关设备操作规程.pdf简介：

SY/T 6915.4-2020是中国石油天然气行业的标准，全称为“石油天然气钻采设备 偏心工作筒流量控制系统 第4部分：偏心工作筒及相关设备操作规程”。这个标准主要针对的是在石油天然气钻采过程中，偏心工作筒及其相关设备的流量控制系统的操作规程。

偏心工作筒是一种特殊的钻井设备，它的主要作用是改变井筒的形状，以适应不同的地质条件或者进行不同的作业，如定向钻井、侧钻等。流量控制系统则是对这些设备的进液或者出液进行精确控制，以保证钻井过程的顺利进行，防止井内压力失衡，确保作业安全。

该操作规程简介主要包括以下内容：

1. 设备的安装与检查：详细描述了偏心工作筒的安装步骤，以及对设备各部件的检查要求，强调设备在使用前必须处于良好的工作状态。

2. 操作流程：给出了偏心工作筒的启动、停止、调整流量等操作步骤，以及在各种工况下的操作方法。

3. 安全操作规程：规定了操作人员在使用过程中需要注意的安全事项，如防护措施、应急处理等。

4. 维护与保养：介绍了设备的定期维护和日常保养方法，以延长设备寿命并保证其性能。

5. 问题与故障处理：对可能遇到的问题和常见故障提供了识别和解决的指导。

总的来说，SY/T 6915.4-2020标准为石油天然气钻采行业提供了偏心工作筒及相关设备的标准化操作指南，旨在确保钻井作业的高效、安全和环保。

SY∕T 6915.4-2020 石油天然气钻采设备 偏心工作筒流量控制系统 第4部分：偏心工作筒及相关设备操作规程.pdf部分内容预览：

SY/T 6915.42020

C.2.4.4试验介质供给部分

试验介质供给部分由柱塞泵、离心泵、清水罐、污水罐、化学剂调配罐和电控柜等组成，用于对 试验介质的配制和为系统提供一定泵压及流量。

DB11∕T 1737-2020 城市轨道交通牵引电能车载计量器具功能要求C.2.4.5压力、流量调节部分

压力、流量调节部分由电磁流量计、压力变送器、电动调节阀和手动调节阀等组成。可以使试验 介质由任意路进，任意路出。通过控制各支路的溢流回路的溢流量，可调整各支路的回压，以模拟在 不同回压下的注水试验

C.2.4.6计算机测控部分

计算机测控部分由计算机、仪表柜、控制柜等组成，由控制微机实现压力、流量调节与数据采集 处理，并通过网络通信，向总控室内的服务器传输信息和接受指令。在计算机脱机的情况下，可以通 过控制柜上电控调节按钮，控制电机开、停和各个电动阀门的开关及程度。

C.2.6压力缓冲保护

在流量控制装置的上、下端使用压力缓冲保护。压力缓冲保护的目的是为了抑制由于流量控制 能的影响而可能引起的压力波动。压力波动有可能导致压力测量装置和传感器受损，严重妨碍 监测测试的能力。

缓冲罐能起到一定的压力波动保护作用。 接到流量控制装置的测试系统中开安装控 使得它们能单独地与试验装置的 压力缓冲罐的容积应不小于0.025m。

C.2.7流量测量方法和精度

流量测量仪器或方法可以是能满足规定精度的任何装置。流量应在不超过实际流量土5%的误差 范围内。该方法的分辨率和可重复性应在实际流量的0.5%以内。应经常维护和保养测量仪器以达 到规定的精度，

C.2.8压力测量和报告

压力测量应连续显示并便于记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲 、可按试验人员要求格式打印试验报告

测试文件应符合SY/T6915.1一2012的要求。

本附录介绍了流量控制装置的组装和检验可遵守的准则。D.3和D.4给出了准确评估和检验 制装置的步骤，其他程序也可能获 得满意的结果

控制装置组装和检验的设备应满足本附录的要求

D.3流量控制装置的组装和检验的做法

以下做法可用于注人压力控制式、生产压力控制式和先导式流量的控制装置组装和检验。对于特 定的设备而言，供应商/制造商的操作手册应涉及与每种特定产品相关的事项： 通过目视检验流量控制装置的完整性和验证设置好的测试架的开/关压力。 如需要，拆除逆向流阀组件及密封填料，准备流量控制装置进行测试。 根据需要设置所需的测试架的开/关压力。 安装流量控制装置。 调整测试架的开/关压力。 若需要，可以重新调整流量控制装置。 验证测试架的开/关压力没有改变。 完成流量控制装置组装和标记

用于25.4mm（1.0in）IPO流量控制装置的示

以下设置和标定的示例基于25.4mm（1.0in）钢丝/电缆回收式的注入压力控制式流量控制装置。 下述程序及步骤，仅做说明使用，对具体的试验阀，其步骤应与其设计和技术原理相匹配。 a）对流量控制装置进行目视检查。 b）拆下逆流阀组件和密封填料。 c）如果试验架的开启压力是预定义的，验证此压力。 d）取下尾塞，注意尾塞和阀芯之间可能会有压力。使用供应商／制造商的程序将波纹管加压到 建议的压力，或者比设计设定压力pvo高0.3447MPa（50psi）的压力。不要超过流量控制装 置的额定压力。检查阀芯是否有明显的泄漏。 e）将流量控制装置放人程序规定的参考温度的水中15min。 f）从水中取出流量控制装置并将其插入测试仪中。 注：不要握住流量控制装置的圆顶，因为这会加热圆顶并导致设定压力不正确。 g）加压打开流量控制装置，测量并记录打开阀门所需的压力。如果加压和测量开启压力需要超 过30s，应从测试仪上取下流量控制装置并将其重新放入回水中以恢复温度并重复此过程。 h）检查用于尾塞压力密封的所有弹性密封件。若使用金属垫圈，应更换垫圈。检查尾塞的密封 表面，确保所有表面光滑且没有碎屑。正确安装尾塞以确保圆顶区域的密封。 i）将流量控制装置垂直置于压力容器内，尾塞端朝上；按照供应商／制造商的书面规定程序，或

D.5注入并流量控制装置示例

本条对水嘴式、注水井可调式、化学剂分质注入式及化学剂分压注人式四种流量控制装置的设置、 示定程序步骤进行简要说明。以下示例基于水嘴式流量控制装置， 下述程序及步骤，仅做说明使用，对具体的试验阀，其步骤应与其设计和技术原理相匹配。 a）对流量控制装置进行目视检查。 b）按照图纸测量流量控制装置的各部尺寸参数，重复3次。 c）安装各部盘根，检查流量控制装置外壳表面是否有毛刺，检查各组件能否灵活运动，确保其 没有碎屑。检查用于压力密封的所有弹性密封件。检查密封表面，确保所有表面光滑且没有 碎屑。按照供应商／制造商推荐的程序检查组装过的流量控制装置。 d）将流量控制装置坐入密封试验装置内，两端安装好试压装置，两端的试验装置分别连接试压 泵进行打压，当压力达到额定工作压力的1.5倍时，稳压5min，重复试压3次，试验装置应 不渗不漏，压力不降。如果压力下降超过1MPa（150psi)，应对其进行检查，以确定压力下

SY/T 6915.42020

降原因。 e）试验完成后，取出流量控制装置，注意在拆卸试压接头时可能会有压力。检查试验后的流量 控制装置外观是否完好。 f）流量控制装置应满足SY/T6915.2—2017中附录R的要求

本附录为偏心工作筒及配 有工具到达井口前和在井场执 验应包括在井场和工具车间进行的步骤

E.2安装前检验和测试

E.2.1上并前的检验和测试

偏心工作筒及配套工具运送到井场前，进行检验和测试如下： 确认流量控制装置已经按照本附录的要求进行组装、校验、标记。 按照供应商/制造商推荐的指南并使用推荐的螺纹胶，将定位锁紧与流量控制装置连接 按照供应商／制造商推荐的安装规范，使用合适的工具将流量控制装置和定位锁紧机构安装 在偏心工作筒内， 使用供应商／制造商规定的偏心工作简或流量控制装置的低压力测试极限进行压力测试，以 验证压力完整性。 在偏心工作筒简上永久性标记井号和下入深度，

E.2.2产品的目测检验

目视检查应包括检查偏心工作筒及配 始采购订单和提货单。每个进行目视检验的人都应在过去一年内获得检验资质。安装前检查应至少 包括： 弯曲、凹痕、凹坑、划痕。 螺纹状况、护丝、适当的润滑剂。 腐蚀。 所要求的标记。 流量控制装置的密封面。 定位锁紧机构的锁环运动情况。 投捞器的动作。

E.2.3通径/外径检验

使用校准工具进行安装前的通径／外径检验，应至少包括： 偏心工作筒内通径检验。 外径检验。

安装前压力测试至少应包括油管与工作筒连接的测试。 注：不要超过工作简压力测试限值。

E.3取出后的检验和测试

E.3.1设备取出后的操作

设备第一次从井内起出时，在施工现场，应执行以下操作： 从井中起出每个偏心工作筒时，永久性标记井号、偏心工作筒序号及偏心工作筒下人深度。 检查天然放射性物质污染，如果发现污染，请按照现行的当地法规和法律进行处理。 用螺纹防腐剂涂抹螺纹，并在所有螺纹上安装封闭的螺纹保护器。 记录相关油管、偏心工作筒、螺纹、腐蚀、沉积物等任何外观情况。 记录起出或操作过程中产生的任何损坏。 送到车间进行起出后的检验和测试

进行起出后的检验和记录，应至少包括以下项目： 检查螺纹情况。 检查偏心工作简是否有结垢、腐蚀物、磨损和堵塞情况。 从偏心工作筒中起出流量控制装置，检查是否顺畅。 在流量控制装置上标记偏心工作筒编号，确认流量控制装置和配套的偏心工作筒的下入深度 检验密封件。 检查流量控制装置和定位锁紧机构是否有腐蚀、磨损、堵塞、弯曲、麻点或其他损坏

起出后的检查至少应包括指定参考温度下的pr或pre测试。将测得的值与流量控制设备上标记 的值进行比较。记录这些检验结果，

SY/T 6915.42020

本附录介绍了修复偏心工作筒及相关设备的指导原则。修复偏心工作筒及配套工具应包括对便 用过的产品的检查、测试和修复，以确定产品满足供应商/制造商在预期服务条件下定义的最低性能 标准。

可以按照下面的指导方针和实践来修复使用过的偏心工作简。 按照SY/T6915.1一2012的规定，修复过的偏心工作筒不能作为新的偏心工作筒使用。

F,2.2 ±一般准则

应使用跟踪程序，以确保对过程的适当记录和安全实施。接收程序应确定做为历史记录所需的重 要事项及每个偏心工作简的初始状态。程序可能包括但不限于： 根据相应的公司及当地程序和标准，检查天然放射物污染。 一识别并记录下列每个偏心工作简处理的每个步骤，以供将来参考：供应商／制造商、用户 名、库存地点、油田、井、收货时状况、序列号和其他附言或备注。

2.4工作简外部的目视

识别偏心工作简体和连接端的任何有可能降低其性能的破损情况。每个进行目视检查的人应通达 上一年规定的目测考试并登记在相应的文件内。这些检查，应由对产品具有一定工作经验的人员进行。 检查是否有会影响偏心工作筒和端扣连接，以致于不能成功进行修复的损伤，如管钳痕、磨损和 窝蚀。 按照用户/订货方要求，使用超声波或磁粉测试，进一步确保探测到目测检验测不到的缺陷。这 些测试应符合SY/T6915.1—2012中7.7.7或7.7.8的规范和验收标准

需验证内通径和工作简的直线度。内通径评估应按照SY/T6915.1一2012的要求进行。

JG∕T 110-1999 振动桩锤 耐振三相异步电动机SY/T 6915.42020

目视检查工作筒内表面是否有损坏，或可能导致操作问题的变化。应照亮正在评估的内部区域。 在开始检查之前，应使用供应商／制造商的程序和工具把所有流量控制装置从偏心中取出。在F.2.6.2 至F.2.6.5中列出了一些需进行详细观察的关键区域

F.2.6.2定位（定向）套筒

检查定位套筒周围的区域是否有腐蚀和磨损。检查定向套筒侧向位移工具引导面，以发现可能妨 碍侧向位移工具的正常操作的损坏

GB 51042-2014 医药工业废弃物处理设施工程技术规范F.2.6.3端部/工作筒体过渡

检查偏心工作筒末端过渡到工作筒体的区域是否有腐蚀和磨损。应特别注意偏心下方的区域，因 为大的注人量会导致该区域的磨损。 检香焊接 能问题的缺陷