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GBT51065-2014 煤矿提升系统工程设计规范.pdf简介：

GBT51065-2014《煤矿提升系统工程设计规范》是中国煤炭工业标准中的一项重要标准，它主要针对煤矿提升系统的工程设计进行了详细的规范和规定。提升系统是煤矿生产中的关键环节，它包括提升设备、提升线路、控制系统、安全保护装置等多个组成部分。

该规范的主要内容涵盖了提升系统的总体设计、提升设备的选择与配置、提升线路的设计、提升控制系统的配置、安全保护措施的设置、以及提升系统的运行管理和维护等方面。它旨在保障提升系统的安全、稳定、高效运行，防止因设计不当或操作失误导致的事故，从而保障煤矿工人的生命安全和矿产资源的开采效率。

具体来说，它对提升设备的选型、性能、强度计算、电气控制系统、安全保护装置的设置等都有明确的要求，如提升速度、提升载荷、制动性能、电气设备的防爆等级、监控系统的配置等都有详细的规定。此外，还强调了提升系统的定期检查、维护和改造，以及提升操作人员的培训等。

总的来说，GBT51065-2014《煤矿提升系统工程设计规范》是煤矿提升系统设计和运行的重要参考依据，对于保障煤矿生产的安全和效率具有重要意义。

GBT51065-2014 煤矿提升系统工程设计规范.pdf部分内容预览：

Ta=CT十T十C29

式中：C一 电动机低于额定转速运行时的散热不良系数，有强 迫通风时取1.00，无强迫通风时取0.50； T 额定速度以下的运行时间之和（s）； T。——额定速度或额定速度以上的运行时间(s）； C2一电动机停歇时间的散热不良系数，有强迫通风时取 1.00，无强迫通风时取0.33； 0一一提升休止时间(s)。 3等效容量应按下式计算

F.Ve Na = 10001

式中：N. 一 等效容量（kW）； Ve一提升电动机的额定转速折算至卷筒圆周的速度(m/s)； 一传动效率。 4电动机容量储备系数宜按1.05～1.1选取。 5电力电子调速方式电动机的过载能力应按下式校验

GB／T 37621-2019标准下载式中：入一 过载系数； Fmx一一力图上的最大运动力(N); F。一电动机额定出力(N); 入m一一电动机过载系数。 6电力电子调速方式电动机特殊力的过载能力应按下式 校验：

式中：入t一一特殊力过载系数； F,一一特殊运动力（N）。 7采用弱磁调速（恒功率调速），在计算电机等效功率和校验 电机过载能力时，应计人电机磁通变化产生的影响。

3. 4 提升工艺布置

3.4.1井塔式多绳摩擦式提升设备布置应符合下列规定：

1并塔平面尺寸应根据设备的布置形式，吊装方式，运行、维 护及检修条件等因素确定。 2多绳摩擦式提升井塔防撞梁底面至导向轮层楼板的最小 距离宜符合下式要求：

式中：h一一防撞梁底面至导向轮层楼板的最小距离（m）； 1.1一一悬挂装置高度系数； hl一一提升容器悬挂装置最大高度（m）。 3提升机和电动机的突出部分与墙的净距不宜小于1.2m， 当采用直联悬挂式电动机时，应留有电动机的安装与检修空间。 4同层布置两台提升机时，应符合下列要求： 1）平行布置闸座基础之间的净距应满足液压管路布置 要求； 2）应分别设置封闭的操纵室。 5带减速器传动的提升机，其润滑站及水冷却系统宜布置在 导向轮层或夹层。 6用于电动机冷却的通风机宜布置在导向轮层或下面其他 层，且通风机引起的噪声不应干扰司机操作。 7导向轮宜布置在该层楼板上面，且导向轮轮缘距地面不宜 小于50mm。 8导向轮及导向轮层的钢丝绳宜设置防护装置，并应方便检 修、验绳。 9提升机及电动机宜设置活动防护栏杆。 10摩擦轮车槽装置下方应设站人平台，距摩擦轮不宜小于 1.7m，站人平台应设有护栏及方便维修人员上下的爬梯，

1宜采用井塔内吊装孔方式； 2起重机主钩极限位置应能满足最大件设备在吊装孔中的 位置； 3 吊装设备与吊装孔边缘的最小间距不宜小于100mm； 4 井塔各层吊装孔应设置有足够刚度的活动盖板。 3.4.3 3并塔式多绳摩擦式提升起重设备的布置方式应符合下列 规定： 起重机设备应满足提升机设备的起吊、安装、检修要求。 2 当起重机主梁底面跨越电梯电引机控制柜时，其净距不应 小于500mm。 3应设置方便起重机维护的检修爬梯。 4井塔式多绳摩擦式提升机主机层至起重机轨面的高度不 应小于表3.4.3规定的数值，当需跨越设备吊装时，轨面高度应经 计算确定。

表3.4.3井塔式多绳摩擦式提升机主机层至起重机轨面高度（m）

5起重机上部最突出部位与井塔土建结构的最小距离不得 小于250mm，并应满足设备检修空间的要求。

5起重机上部最突出部位与井塔土建结构的最小距离不得 小于250mm，并应满足设备检修空间的要求。 .4.4 井塔电梯布置方式应符合下列规定： 1 电梯井道宜布置在井塔一角； 2 从井塔底层起，电梯井道每层应开门； 电梯井道各层厅门与设备、护栏及土建结构的距离不得小 于2m； 电引机及电控部分不宜设封闭式机房； 5 应设置通向机房的爬梯或楼梯，

4.5地面提升设备布置应符合下

1提升机房的结构形式应根据提升设备的形式，吊装方式，

房宜采用单层结构；带管道通风的宜采用双层结构。 2并架防撞梁底面至天轮中心的距离宜符合下式要求：

h≥1.2h,+0.75R

1双层结构提升机房设备的吊装宜采用室内吊装孔方式； 2吊装孔宜布置在室内一角，且起重机主钩极限位置应能满 足设备最大件吊装； 3吊装设备与吊装孔边缘的最小间距不宜小于100mm； 4 吊装孔应设置有足够刚度的活动盖板。 3.4.7 地面提升机房起重设备的布置方式应符合下列规定： 1 起重设备应能满足提升机设备的起吊、安装和检修要求。 2落地式多绳摩擦式提升机房起重机主梁与提升机主轴 应平行布置，单绳缠绕式提升机房起重机主梁与提升机主轴宜 垂直布置。当起重机大车行走至极限位置，主梁底面高出钢丝 绳相应位置不应少于100mm，并应按此条件确定起重机轨面 高度。 3应设置爬梯方便起重机检修。 4起重机上部最突出部位与土建结构的最小距离应能满足 设备安装、检修空间要求，

4起重机上部最突出部位与土建结构的最小距离应能满足

3.4.8斜井提升地面车场布置应按下列要求确定：

1单层地面及井下提升机房的管线敷设宜设管沟，管沟应设 盖板。 2地面双层结构提升机房及井塔，管线在楼板上方敷设时， 应能方便行人且不影响设备维护检修，必要时应加防护装置；在楼 板下方敷设应有固定管线装置，穿楼板管线应加保护套管。

1提升机碱室大小应根据提开设备的形式，运行、维护及检 修条件等因素确定； 2提升机和电动机的突出部分与墙壁的净距不得小于 1.0m，当受室宽度限制时，电动机可在壁毫安装，壁毫体积应满 足最小通道及安装要求； 3液压提升机宜将供油泵站与主机分设碱室布置，并应符合 噪声规定及通风要求； 4提升机运搬通道、检修场地应根据现场实际情况确定。

3.5.1提升机房和并塔的起重机应按下列条件选用：

1起重机的选择应满足起重工作环境条件、止点的位置以及 起重设备制造、安装的要求； 2起重量宜根据提升机设备安装时的最大件质量确定； 3电动起重机应选用机房地面按钮控制； 4并塔式多绳摩擦式提升机，采用塔内吊装时，宜选用电动 超卷扬起重机； 5地面提升机房起重机当起重量小于或等于20t时，宜选用

手动，大于25t时宜选用电动； 6并下提升设备宜采用起重梁； 7起重机的尺寸和性能参数应根据其工作性质及特点确 定，起重机整机工作级别可采用A1～A3，大钩起升速度宜为 0.3m/min~3.0m/min。 3.5.2井塔式多绳摩擦式提升，塔内应设置电梯，电梯宜选用载 重量为500kg~1000kg的乘客电梯，运行速度宜选用1.0m/s~ 2.0m/s。电梯的层、站数应根据并塔的层数确定。 3.5.3提升机主电机需要管道通风冷却时，冷却系统应符合下列 要求：

3.5.3提升机主电机需要管道通风冷却时，冷却系统应符

1根据电动机需要的风量和风压选用通风机； 2进入电动机的冷却空气应经过除尘净化，除尘净化设备宜 设在通风机进风口前，通风机进风口应采取挡雨措施； 3冷却用通风机宜采用变频调速。

4.1负荷分级和供电电源

4.1.1 矿并提升机的电力负荷等级划分应符合下列规定： 1 经常升降人员的立并提升机、暗立并提升机应为一级 负荷； 2 除一级负荷外的主井和副并提升机应为二级负荷； 除一、二级负荷外的其他提升机应为三级负荷： 4 提升机的控制装置、维持提升机运行的辅助用电设备负荷 等级应与提升机主回路用电设备的负荷等级相同。

1一级负荷的提升机应由双电源供电； 2主井和副井提升机设备房（井塔）宜由直接从变电所馈出 的两回专用线路供电，提升设备房的其中一回电源线路亦可引自 另一邻近提升设备房的配电装置。

4.2.1电气传动系统电源装置的选择应符合下列规定

4.2.1电气传动系统电源装置的选择应符合下列规定： 1提升机电力传动系统的选择，应依据电网容量，电动机容 量，生产环节重要程度，系统的先进性、可靠性和产品价格，作业环 境等因素，通过技术经济比较后确定； 2提升机宜采用电力电子变流器作为电源装置的电气传动 系统； 3电动机额定功率为2000kW及以上时，宜采用交流变频 传动。 4.2.2 提升机电气传动系统应符合下列要求：

1应具有四象限运行功能； 2应设有行程控制器和行程显示器，根据提升速度图准确实 现提升速度和位置的设定和调节； 3应设有完善的保护和闭锁，超速、并筒终端减速区限速保 护、过卷和过放等重要保护装置应各自按亢余原则设置，应具有故 障显示、诊断功能； 4应具有功能完善的闸控系统和安全电路DB34／T 3311-201标准下载，作用于紧急制动 的闸控电路和安全电路应按亢余原则设置，超速等重要保护项目 及应急操作开关均应分别接入不同的安全电路。

4.2.3矿并主要提升机的运行方式宜符合下列规定：

1主井提升机宜具有手动、半自动、全自动、应急、检修等运 行方式； 2副并提升机宣具有手动、半自动、应急、检修等运行 方式； 3井下提升设备宜根据提升工艺要求，具备相应的半自动 手动、检修等运行方式。

4.2.5提升机电控系统应具有与矿并综合自动化系统联网通

4.3.1井塔式多绳摩擦式提升机电气设备布置应充分利用井

4.3.1并塔式多绳摩擦式提开机电气设备布置应充分利用并塔 各层空间，按照功率流的顺序由下至上依次布置。 4.3.2落地式多绳摩擦式提升机或单绳缠绕式提升机电气设备 宜与主机在同一建筑联合布置，并可设与主机室分隔开的配电室 及操纵室。

4.3.3操作台和提升信号显示装置宜布置在提升机附近；控制装

120kV及以下配电、控制设备以及变压器的安装应符合现 行国家标准《20kV及以下变电所设计规范》GB50053和《低压配 电设计规范》GB50054的有关规定； 2开启式电气设备应设置带门的栅栏保护或设置在单独的 房间内； 3变流设备的安装应防止对操作和设备运行环境产生较大 的噪声影响和电磁干扰： 4当同一井塔或机房内安装两台提升机时，两套电控设备的 安装位置应明显分开； 5外循环冷却系统设备宜单独设置在冷却设备间内。 4.3.5井下提升机的电气设备布置应符合现行国家标准《煤矿 并下供配电设计规范》GB50417的有关规定，并应符合下列 规定： 1提升机电气设备宜与主机在同一确室联合布置，当受条件 限制时2014湖南省市政工程消耗量标准 基价表 上，电气设备可布置在独立碱室内； 2提升机电气设备不宜与其他电气设备混合安装

4.3.5井下提升机的电气设备布置应符合现行国家标准《煤矿