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CJT494-2016 带过滤防倒流螺纹连接可调减压阀.pdf简介：
CJT494-2016 是中国国家标准《工业管道用带过滤防倒流螺纹连接可调减压阀》的简称，该标准主要规定了工业管道中使用的一种特殊类型的减压阀的技术要求、性能指标、检验方法和标志、包装、运输、储存等。
这种带过滤防倒流螺纹连接的可调减压阀，主要用于工业管道系统中，它具备以下几个特点：
1. 过滤功能：它内置有过滤装置，能有效过滤流经的液体中的杂质，保证流体的纯净，延长设备的使用寿命。
2. 防倒流设计：通过特殊的结构设计，可以防止管道中的介质在减压过程中倒流，保证管道系统的工作安全。
3. 螺纹连接：便于安装和拆卸，节省时间和劳动力。
4. 可调性：通过调整阀门的设定值，可以实现对管道中流量的精确控制，满足不同工况的需求。
5. 工业级标准：符合工业管道的使用要求，具有良好的耐压性、耐腐蚀性和稳定性。
总的来说，CJT494-2016 是为了规范这种减压阀的生产和使用，确保其在工业管道系统中发挥有效、安全的功能。
CJT494-2016 带过滤防倒流螺纹连接可调减压阀.pdf部分内容预览：
下列术语和定义适用于本文件。
最低进口工作压力minimalupstreamworkingpressure 一定流量下，为保持减压阀出口端压力达到设定压力需要的最低进口压力。 3.3 始动流量startingflow 减压阀正常工作时，出口流量由零开始递增至出口压力不再有明显下降时的流量。 3.4 静压升staticpressurerise 减压阀正常工作时，出口流量由始动流量缓慢关闭为零时出口压力的增加值
型号编制参照JB/T308的要求，由字母和数字组成，表示方法如下：
致连接，弹黄薄膜式，设有压力型 坏器的带过滤防倒 卡为：YGFK12X16T
5.1减压阀结构型式参见附录A，也可采用符合本标准性能要求的其他结构型式。 5.2应设有手轮或调节螺钉/螺母，用于调定出口压力的装置，并具备防止松动的功能。 5.3用于调定出口压力手轮或调节螺钉/螺母应为顺时针开启方式的装置。 5.4过滤器应设有清洗盖，便于清洗过滤器，网孔的最小过流总面积不应小于阀门公称尺寸的1.5倍。 5.5真空破坏器进气孔通径应不小于4mm京19BJ5-1：屋面详图.pdf，
1壳体及止回阀阀座材料宜为铸造铜合金、锻造铜合金或铸造不锈钢，并应符合GB/T122 B/T20078或GB/T12230的规定。 2调节弹簧设计制造不宜低于GB/T1239.2一2009中二级精度的规定，材料宜为弹簧钢或不锈 应符合GB/T18983，GB/T24588的规定，
CI/T494—2016
6.3止回阀弹簧宜为不锈钢，并应符合GB/T24588的规定。 6.4阀杆材料宜为不锈钢或铜合金，并应符合GB/T1220、GB/T5231的规定。 6.5过滤简材料宜采用不锈钢，厚度宜不大于1mm，并应符合GB/T4238的规定。 6.6密封件和膜片材料应符合GB/T21873的规定。 6.7膜片宜由橡胶加尼龙纤维制成，膜片性能应符合表1的规定。
7.1公称尺寸应符合GB/T1047的规定。 7.2公称压力应符合GB/T1048的规定。 7.3减压阀标志应清晰，表面平整光洁，无加工、铸锻缺陷及碰伤划痕。 7.4阀门与管道的连接螺纹应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T7307的规定，内外螺纹可采 用圆柱形或圆锥形。 7.5螺纹扳口对边的最小尺寸应符合GB/T8464一2008中表1的规定。 7.6阀体最小壁厚应符合GB/T8464一2008中表4的规定。
■按8.3规定的方法进行密封试验，减压阀阀瓣与阀座密封处
向止回阀的关闭方向施加1.1倍公称压力的静压水，止回阀应无可见性泄漏；向止回阀的开启 施加0.007MPa静压水，止回阀应无可见性泄漏
CI/T 4942016
给定的调压范围内，出口压力应能在最大值与最小值之间连续调整，不应有卡阻和异常振动。 应不超过0.1MPa。
进口压力变化时，减压阀不得有异常振动，其出口压力偏差值不应大于出口压力的10%
.13减压阀连续运行能
续运行试验后仍应符合7.7～7.12的规定
7.14真空破坏器性能
真空破坏器开启时管道内压力应不低
真空破坏器开启时管道内压力应不低
7.14.2低压密封性能
于与水接触的部件应符合卫生要求GB/T17219
接触的部件应符合卫生要求GB/T17219的规定
阀门处于开启状态，沿进口端注人压力水，待阀腔内空气排净后封闭阀门的出口端，逐渐加日
将减压阀处于关闭状态，止回阀处于被开启或未安装状态，减压阀的进口端通大气，沿减压阀关 向，分别施加1.1倍公称压力和最低允许进口工作压力，持压5min。
8.4止回阅密封性能试验
8.4.1关闭方向密封性能试验
8.4.2开启方向密封性能试验
CT/T 4942016
支开启状态，沿止回阀的开启方向施加0.007MPa
道流量为减压阀的始动流量，缓慢调节减压阀的调节螺钉/螺母或手轮，使出口压力在规定出口压 围的最大与最小之间连续变化。反复2次，记录观察情况。
图1性能试验系统示意图
试验系统如图1。被测阀4的进口端压 出H庄 时调节减压阀7后的调节阀10，使出口流量为该工况下的20%最大流量。然后在逐渐开启调 0使出口流量达该工况下的100%最大流量，记录此时出口压力偏差值。
试验系统如图1。被测阀4的进口端压力为最高允许工作压力，调节出口压力分别为该弹黄 吸内最高、最低压力。保持该工况最大流量，然后改变减压阀7前调节阀2的开度，使进口压力在809 05%最高允许工作压力范围内变化，记录此时出口压力偏差值。
8.8减压阀连续运行试验
8.8.1.1试验系统按图2所示，整机动作试验次数应符合表2的规定
8.8.11试验系统按图2所示，整机动作试验次数应符合表2的规定：
CI/T 494—2016
8.8.1.2完成开启和关闭一次循环，即为一个试验次数。整机在试验时，其后面电磁阀启闭一次即为整 机动作一次。 8.8.1.3减压阀6的开度应根据试验时进出口压力调整和出口处调节阀8确定。减压阀6动作次数由 电磁阀启闭次数决定，减压阀6动作频率按表3的规定，
（扩）管。 8.8.1.5 发生下列情况之一时可终止试验： 2 直通、进出口压力平衡； b) 弹簧断裂； c) 膜片破坏； d）由于其他零件损坏，无法进行正常试验
试验系统如图2所示。被测阀3应在出厂试验合格后进行。在进口侧施加最高允许工作压力，打 开电磁阀9，微开启减压阀6后的调节阀8，调节减压阀6使出口压力达到表3的要求。使电磁阀9以 表3要求的频率进行启闭，记录时间和次数。
3.9真空破坏器性能试验
8.9.1开启性能试验
图2连续运行试验示意图
真空破坏器开启性能试验装置如图3，应将 中的止回阀8和减压阀9处于被开启状 去。在b侧生成0.05MPa的真空度，在a侧供水至少1min，在透明管13中充满水。转动三通
析水流的同时启动真空，针型阀5应 Pa/30s的速度缓慢开启。观察并测量透明管 水下落至水池水面以上高度。其高度应符合7.14.1的要求，
8.9.2低压密封性能
图3开启性能试验示意
测试装置如图4。 接透明软管，并充满水。软管升降以 1m/s的速率10次，升降幅各250mm。
DB61∕T 1090-2017 相变自调温沥青路面材料设计与施工规范的部件卫生检验应按GB/T17219的规定执行
图4低压密封性能试验示意图
产品检验分为出厂检验和型式检验
9.3.1检验项目见表4
9.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定时； b）正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产2年以上，恢复生产时； d）连续生产满3年时； e）出厂检验方法正确，而试验结果与次试验有较大差异时。
按以下要求进行抽样： a）出厂检验抽样数占供样数的15%JGJ／T 157-2014 建筑轻质条板隔墙技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，并不应少于2台； b）型式检验抽样数视9.3.2中不同情况确定。
9.5.2其余各项不合格，允许返修一次或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，判 格品。