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JCJ／T3-2017 水泥机械设备安装工程施工及验收规范及条文说明.pdf简介：

"JCJ/T3-2017《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》"是中国建筑工业出版社出版的，是一部关于水泥机械设备安装工程的施工和验收标准。该规范详细规定了水泥机械设备的安装工艺流程、技术要求、验收标准以及安全和环保等方面的规定，旨在确保水泥机械设备的安装质量，保障设备的正常运行，提高工程的施工效率和安全性。

"条文说明"是对规范中各项条款的详细解读和解释，包括各条款的制定背景、目的、技术依据、实施要点等，便于施工人员、监理人员和验收人员理解和执行规范，解决在施工过程中可能遇到的技术问题。

这部规范适用于各类水泥机械设备的新建、扩建和改造工程，包括磨机、提升机、输送机、搅拌站等设备的安装工作。它是水泥工业设备安装工程的重要参考标准，对于保证工程质量，规范施工行为，提升工程安全性和可靠性具有重要的指导作用。

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1）法兰外径小于或等于1500mm时，允许偏差不应大于2mm 2）法兰外径大于1500mm时，允许偏差不应大于3mm。 筒体横断面上直径允许偏差不应大于0.0015D(D为筒体内径）；在托砖圈上、下200mm范围 横断面上直径允许偏差不应大于0.001D

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7旋风筒挂砖顶盖上工字钢中心线的平行度和工字钢纵向中心线与顶盖的垂直偏差均不应大于 1.5mm; 8 筒体内的托砖圈应平整，若出现偏差只允许上翘，允许偏差应为0°～2°； 9 设备内部的托砖圈尺寸、筋板布置、膨胀缝设置、焊缝等应满足图纸要求。

DB37∕T 5059-2016 工程建设地下水控制技术规范1喂料室的安装应符合下列规定：

不应大于2mm； 2 喂料室端面的倾斜度应与窑体端面的倾斜度平行，两端面距离应满足设计要求，允许偏差 不应大于1mm，具体数值应根据窑挡轮所处位置和窑体膨胀量进行修正： 3 喂料室托板安装应牢固，托板和窑尾护板之间的间隙允许偏差不应大于5mml。 旋风筒与风管、分解炉的安装应符合下列规定： 1 应按设备位置的中心线进行安装，允许偏差不应大于2.5mm； 旋风筒和风管的底座安装水平度允许偏差不应大于0.5mm/m； 3） 应按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差不应大于1mm： 两个旋风简中心线、旋风简与分解炉中心线的平行度允许偏差不应大于5m，距离尺寸允 许偏差不应大于5ml; 5） 旋风筒与风管的同轴度允许偏差应为Φ5mm： 6 旋风筒内简与旋风筒的中心轴线允许偏差不应大于5mm。 3 膨胀节安装应符合下列规定： 1 膨胀节的安装应按设计要求核对气流或料流方向； 2 安装前应沿周边用调整螺母把膨胀节上、下法兰间距均匀地调整到设计尺寸：不得用调节 膨节法兰高度来补偿安装偏差： 3 安装过程中，不应把调整螺杆或螺母去掉，安装完毕后，方可拆除调整螺栓及螺母，工作 时膨胀节应处于可白由伸缩状态： 4 膨胀节安装时，与上、下连接部件的同轴度允许偏差应为Φ4mm。 设备上的浇注孔盖，应在砌衬烘干后，方可焊于筒体上。

4.5.1底座组对及安装应衍合下列规定

1底座纵横中心线与安装基准线的允许偏差不应大于2mm： 2 底座标高与标高基准点的允许偏差不应大于5 3 底座水平度允许偏差不应大于1mm/m，圆周方向各点标高允许偏差不应大于8mm； 4 底座上法兰内径不大于5m的圆度允许偏差不应大于5mm，内径大于5m的圆度允许偏差不应大 于7mm。 4.5.2筒体组对及安装应符合下列规定： 1单片筒体在组装前应进行检查，单片曲率半径允许偏差不应大于5mm； 2 筒体段节间的纵向焊缝应错开，错开量不宜小于200mm； 筒体同一断面上最大直径和最小直径之差不应大于0.003D(D为筒体内径)且最大不应大于 25mm; 4 当简体内径不大于5m时，周长的允许偏差不应大于7mm，当内径大于5m时，每增加1m周长 允许偏差应增加0.5mm;

4.5.2简体组对及安装应符合下列规定：

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4.6.1三次风管安装应符合下列规定

4.6.1三次风管安装应符合下列规定： 1各支承装置中心跨距允许偏差不应大于5mm； 2各支承装置标高相对偏差不应大于3mm： 3风管筒体组对时，直段部分筒体中心的直线度允许偏差不应大于中5mm： 4风管安装时，纵向中心线与基准中心线允许偏差不应大于10mm。 4.6.2胀节的方向应与气流方向一致。 4.6.3各支承点滑块、铰支点不得有碰撞、卡死，

4.7.3燃烧器的中心位置调整应满足设计要求。

4.7.3燃烧器的中心位置调整应满足设计要求。 4.7.4燃烧器风管、燃料输送管等联接处应密封严密，不得泄漏。

图4.7.2车轮的凸缘内侧与导轨侧面间隙示意图

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1.1中空轴结构的主轴承检查应符合下列规

a）主轴瓦与轴颈配合间隙示意图

b）主轴瓦接触区示意图

说明： G、C、C、C—中空轴与主轴瓦的固定端轴肩间隙。

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8主轴瓦与球面座的配合应符合下列规定： 1）轴向接触宽度应为主轴瓦宽度的3/4； 2 周向接触包角宜为25°～~40°： 3 接触面应呈椭圆或圆形，周边应留0.2mm～0.5mm的间隙，接触斑点数不应少于2点/(25 mm×25mm），且主轴瓦应在球面座.上转动灵活。 滑履轴承检查应符合下列规定：

5.1.2滑履轴承检查应符合下列规定：

1托瓦和滑环的接触应符合下列规定：

1） 托瓦与滑环接触（图5.1.2)时，圆周方向托瓦进油侧非接触区弧长（L,）应预留100mm~ 150mm，非进油侧非接触区弧长（L）应预留50mm～100mm不接触；其余圆周弧长、瓦宽方 向应全接触：

图5.1.2托瓦刮研示意图

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2）托瓦与滑环非接触区距托瓦端20mm～30mm处应有0.2mm～0.3mm间隙，并应平滑过渡到 接触区： 3） 托瓦与滑环接触面的接触斑点不应少于1点/(10mm×10mm）； 4）托瓦侧夹板和滑环侧面两侧间隙之和应为0.6mm～1mm。 2滑履轴承的凹、凸球体刮研应符合下列规定： 1）两配合球面的接触范围不应少于球缺直径的3/4； 2）接触面的接触斑点数不应少于2点/(25mm×25mm）； 3）装配凹球体与凸球体时，应在球面上均匀涂上掺有石墨的润滑脂（或二硫化钼润滑脂)； 4）设备技术文件规定不需要刮研凹、凸球面时，也应预组装，检查转动应灵活。 3安装前应测量筒体两端中空轴（或滑环）中心长度。 .4在基础纵横中心线上应理设中心标板及标高基准点，每个独立基础应设置沉降观测点。 5应根据实测的磨体两中空轴(或滑环)中心线间距加设计膨胀量，计算出两中空轴轴承或滑履轴承 品

1中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的允许偏差不应大于3mm： 2 两基础上横向中心线距离允许偏差不应大于1mm；对角线允许偏差不应大于1mm: 3 标高基准点标高允许偏差不应大于0.5mm； 4边缘传动磨体中心线与传动中心线距离允许偏差不应大于0.5mm。 5.1.7中空轴结构的磨机底座、主轴承安装应符合下列规定： 1在基础.上设置垫铁，应根据磨体的实测尺寸，确定两底座的位置（图5.1.7)，并应符合下列 规定：

图5.1.7底座安装示意图

1）底座的十字中心线应对准中心标板上的中心线，允许偏差不应大于0.5mm； 2） 底座标高与标高基准点标高差允许偏差不应大于1mm，两底座的相对标高允许偏差不应大 于0.5mm; 3 底座水平度允许偏差不应大于0.04mm/m； 4） 底座跨距(Li、L2)之差不应大于1mm，底座对角线(A、B)之差不应大于1mm。 轴承座的十字中心线应对准底座十字中心线，允许偏差不应大于0.5mm;

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5.1.8滑履结构的磨机滑履轴承安装应符合下

a）底板跨距、对角线示意图

b）两底板中心跨距与中心位置示意图

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说明： LI、L2——滑履底板与主轴承底座纵向跨距； 1、B——滑底板与主轴承底座对角线。

T／DASI 004-2019 外墙防水装饰涂料.pdf5.1.9磨体安装应符合下列规定

5.1.11传动装置安装应符合下列规定

1 边缘传动磨机大、小齿轮的安装应符合下列规定： 1）大齿轮对两端中空轴轴颈或滚圈外圆的径向圆跳动允许偏差不应大于1mm；端面跳动允许 偏差不应大于0.8mm； 2）大小齿轮副的齿侧间隙及接触面积应满足设计要求。 2 中心传动磨机主减速器的输出轴与传动接管法兰旋转中心的同轴度，当设计无要求时，允许偏 差不应大于0.4mm； 3传动装置联轴器装配应符合本规范第3.8.2条的规定。

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5.2.1中心标板和基准点设置应符合下列规定：

1在磨机中心点，磨机纵横中心线方向、主电机中心方向、各磨辊中心方向（或液压缸支座方向 应埋设中心标板； 2基础上便于观测位置应埋设标高基准点； 3基础侧面应设置沉降观测点。 5.2.2根据设计要求，应在基础上划出磨机的纵横向中心线、主电机中心线、各磨辑或液压缸中心线 并应用样冲及划针标识在中心标板上。确定基准点标高时，应符合下列规定： 1基础纵横向中心线允许偏差不应大于2mm； 2基准点标高允许偏差不应大于0.5mm； 3应测量各沉降观测点标高。 5.2.3主机基座安装应符合下列规定： 1主机基座中心线与基础中心线允许偏差不应大于0.5mm； 2主机基座标高允许偏差不应大于1mm； 3主机基座各点的相对标高允许偏差不应大于1mm。 5.2.4减速器底座安装应符合下列规定： 1减速器底座中心线与基础中心线允许偏差不应大于0.5mm： 2减速器底座的标高允许偏差不应大于0.5mm； 3减速器底座的水平度允许偏差不应大于0.06mm/m。 5.2.5磨机减速器安装应符合下列规定： 1减速器吊装前，应保持底面清洁，减速器与底座的结合应均匀、紧密； 2减速器中心线与基础中心线允许偏差不应大于0.5mm； 3减速器与底座配铰的定位销，应在全长度上接触。 5.2.6下架体安装应符合下列规定： 1不带摇臂轴承座的下架体（下壳体）安装应符合下列规定： 1）下架体中心与减速器输出端中心允许偏差应为中0.5m； 2）下架体上部水平度允许偏差不应大于0.2mm/m； 3）主机基座上缘至下架体上缘的高度，应满足设计图纸的要求。 2带摇臂轴承座的下架体（摇臂支座）安装应符合下列规定： 1）下架体顶部轴承座横向中心连线中心点与磨机中心点距离允许偏差不应大于1mm；下架 顶部两个轴承座中心点至磨机中心点的距离允许偏差不应大于1mm； 2）下架体顶部轴承座中心线与标板中心线允许偏差不应大于0.5mm； 3）下架体顶部轴承座水平度允许偏差不应大于0.1mm/m； 4）下架体顶部轴承座标高允许偏差不应大于2mm，且各轴承座之间相对标高允许偏差不应 于1mml。 5.2.7磨盘安装应符合下列规定： 1磨盘安装前SN-02标准下载，接触表面应清除杂物和油漆，并应检查止口直径尺寸； 2磨盘安装时在减速器止口处不应倾斜，磨盘与减速器应接触均匀。 5.2.8衬板与磨盘的接触率不应小于75%

5.2.7磨盘安装应符合下列规定：