标准规范下载简介
NB／T 10163-2019 矿用往复式柱塞泵.pdf简介：
NB/T 10163-2019是中华人民共和国国家煤矿安全监察局发布的关于矿用往复式柱塞泵的行业标准。该标准主要规定了矿用往复式柱塞泵的设计、制造、检验、试验、使用和维护等方面的要求，适用于煤矿井下使用的往复式柱塞泵。
往复式柱塞泵是一种利用活塞在缸体内往复运动，通过泵缸与柱塞之间的密封容积变化，实现液体的吸入和排出的机械泵。在矿井中，这种泵常用于输送液体，如水、油等，用于冷却系统、润滑系统、消防系统等，是煤矿井下设备的重要组成部分。
根据NB/T 10163-2019标准，矿用往复式柱塞泵需要满足一定的安全性能，如防爆、耐磨损、耐腐蚀、稳定性好、效率高等要求。同时，标准还规定了泵的安装、运行、维护和故障处理等操作规程，以确保在极端的井下环境条件下，泵的稳定运行和人员的安全。
总的来说，NB/T 10163-2019标准为矿用往复式柱塞泵的生产和使用提供了重要的技术指导和规范。
NB／T 10163-2019 矿用往复式柱塞泵.pdf部分内容预览：
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB/T9234 机动往复泵 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T12173 矿用一般型电气设备 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 AQ1043 矿用产品安全标志标识 MT113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T188.3 煤矿用乳化液泵站卸载阀技术条件 MT374煤矿用阻燃三角带
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 矿用往复式柱塞泵 reciprocatingpistonpumpformine 矿井下以曲轴往复推动柱塞进行工作的泵。 3.2 泵的效率pumpefficiency 泵的输出功率与泵原动机输出功率之比值，用百分数表示（%）。 3.3 容积系数volumetriccoefficient 在额定条件下，泵的流量与泵的理论流量的比值，用百分数表示（%）
NB/T 101632019
额定排出压力rateddischargepressure 在额定条件下，设计规定该泵的正常运行时允许承受的最高排出压力的公称值，单位为兆帕（MPa)。 3.5 额定流量 fratedpump capacity 在额定条件下，设计规定该泵在正常运行时应从泵出口节流阀排出来的流量公称值《卫星导航接收机天线性能要求及测试方法 QJ 20010-2011》，单位为升每分 钟(L/min)
额定排出压力rateddischargepressure 在额定条件下，设计规定该泵的正常运行时允许承受的最高排出压力的公称值，单位为兆帕（MPa)。 3.5 额定流量 fratedpump capacity 在额定条件下，设计规定该泵在正常运行时应从泵出口节流阀排出来的流量公称值，单位为升每分 钟(L/min)。
MPa.额定功率为55kW
4.2.1泵的额定排出压力系列应符合的规定
表1泵的额定排出压力
4.2.2泵的额定流量系列应符合的规定见表2。
5.1.1泵应符合本标准的要求，并接规定程序批准的图样和技术文件进行设计制造。 5.1.2零部件（包括外购件和协作件）应检验合格， 5.1.3泵装配前所有零部件应去除毛刺、切屑等异物
2.1煤矿井下用泵的配套电动机及其他电气应符合GB3836.1、GB3836.2的要求；非煤矿山月 符合GB/T12173的要求。 .2泵配套的传动带应符合MT374的要求。
5.2.3泵若采用聚合物材料时，应符合MT113的规定。 5.2.4泵工作时容易引起人身伤害的旋转部位应设有安全保护装置并标识， 5.2.5额定工作状态下，电动机输出功率不应超过额定功率。
5.3.1.1泵外表面应光滑、平整、无流挂，外露表面应进行防锈处理。 5.3.1.2皮带轮罩壳安装应牢固、可靠，不得有明显的歪斜，罩壳表面不得有明显的皱折。 5.3.1.3有转动方向要求的部位应标明转动方向，标志颜色醒目、清晰、耐久。
泵的流量应符合GB/T9234的要求， 与额定流量的偏差为：一5%~10%
5.3. 3基本性能指标
本性能指标应符合的规定
表3泵的基本性能指标
泵安装后应进行空载跑合运转，并应符合下列要求 a）泵运转应平稳，不应有异常声响和振动； b）泵的各联结处，各密封部位不应有渗漏； c）离合器动作时，应灵活无卡阻现象
泵应运转平稳，振动、渗漏、声响、油温及保护装置等无异常现象，并应符合5.3.2、5.3.3
泵额定排出压力小于等于31.5MP 调；泵额定排出压力大于31.5MPa，安 ：10借可调
泵配套卸载阀的性能应符合MT/T188.3的规定
国滑油温度应不超过85
泵的噪声值应符合相关国家或行业标准的规 如超过规定值应有降噪措施或隔音装置
在额定排出压力的1.25倍（额定排出压力小于等于31.5MPa时）或1.10倍（额定排出压力大于 31.5MPa时）下进行试验，稳压5min，再转人空载运转5min，反复3次，泵应运转平稳；振动、声响、渗 最、油温及保护装置等无异常现象
使用的仪器仪表应符合下列要求： a）测功率仪：电压、电流0.2准确度等级；功率准确度等级0.5级； b）压力表：准确度等级2.5级； c）流量计：准确度等级2.5级； d）声级计：分辨率0.1dB； e）测温仪：准确度等级1.0级，
6.3外观质量及安全检查
4.1试验条件及试验装
试验所用的介质为10℃～40℃的清水或乳化液。试验装置连接如图1所示。
6. 4. 2性能试验
NB/T101632019
性能试验按下列要求进行： a）性能试验应在额定泵速下进行，排出压力从最小值开始，然后按额定排出压力值的20%、 40%、60%、80%、100%升压，每一排出压力下同时测量和记录电机转速、流量、功率、排出压 力的值； b）性能试验应确定流量与排出压力的关系，并绘出性能曲线。
泵的空载运转按照下列步骤进行： a 泵的空载运转试验主要检查泵的装配质量，并对泵进行运转，同时检查泵的响声、振动、润滑、 渗漏和所有保护装置的可靠性； b 泵的空载运转试验应在进出口管路阀门全开，输送液体的情况下进行，运转时间应能保证泵 的运转正常，并有足够时间对泵进行检查，连续运转时间不得少于30min。
泵的负载运转试验应选取 60%、80%、100%升压，前4级中每级运转时间不得少于15min，在满载条件下，连续运转3h以上。同 时检查泵的响声、振动、润滑、渗漏和所有保护装置的可靠性
6.4.5部件承压试验
总装前，对泵头进行承压试验，泵的额定排出压力小于等于31.5MPa，泵承压部件按泵的额定排出 压力的1.25倍进行试验；泵的额定排出压力大于31.5MPa，泵承压部件按泵的额定排出压力的1.10 倍进行试验，稳压5min
6. 4. 6安全阀试验
在泵处于额定排出压力下进行安全阀试验，逐渐关闭排出管路阀门，提高排出压力，测量安全 启压力，测量3次，取最大值，
6. 4. 7卸载阅试验
卸载阅的性能应按MT/T188.3的规定进行
6. 4. 8温升试验
在额定排出压力工况下每30min测定一次油温，用测温仪进行测量，最后2次油温一致时，记录此 时油温值。
泵的噪声采集及处理按下列方法进行： a）节流加载阀应装设在离泵5m外，并应减少来自其他设备的噪声影响； b）噪声的测量应在额定工况下进行，公称值的变化应在土3%以内； C） 在测量泵的噪声前，应先测量测点的背景噪声，背景噪声应比泵的噪声低10dB(A)以上，不 能满足时，在泵的噪声与背景噪声的差值为6dB(A)～10dB(A)时，按表4进行修正；若差值 小于6dB（A）时，应停止测量；
泵的噪声采集及处理按下列方法进行： a）节流加载阀应装设在离泵5m外，并应减少来自其他设备的噪声影响； ）噪声的测量应在额定工况下进行，公称值的变化应在土3%以内； 在测量泵的噪声前，应先测量测点的背景噪声，背景噪声应比泵的噪声低10dB(A)以上 能满足时，在泵的噪声与背景噪声的差值为6dB(A)～10dB(A)时，按表4进行修正；若表 小于6dB（A）时，应停止测量：
NB/T 101632019
表4对背景噪声声压级的修正
6.4. 10泵的效率
5.4. 10泵的效率
道路交通标志和标线_第3部分GB5768-2009.pdf图2泵噪声测点示意图
按6.4.2的要求进行试验，记录在每一额定排出压力下所测得的泵的流量、压力。按式（ 计算泵的有效输出功率和泵的效率，
P 压力，单位为兆帕（MPa）； Nd 有效输出功率，单位为千瓦(kW)； N 轴功率，单位为千瓦(kW)； 泵的效率，用百分数表示（%）
[6. 4. 11 容积系数
JC∕T 2347-2015 陶瓷质手套模具式(3)计算泵的容积系数
式中： Q—流量，单位为升每分钟(L/min)； V—容积系数，用百分数表示（%)； Q.在试验泵速下的理论流量，单位为升每分钟(L/min)。 按式（4）计算泵的理论流量：
Q.= 4X1 D' Snz