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GB／T 12967.5-2022 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第5部分：抗破裂性的测定.pdf简介：

GB/T 12967.5-2022是中国国家标准，全称为《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第5部分：抗破裂性的测定》。这个标准主要针对铝及铝合金阳极氧化膜和有机聚合物膜的抗破裂性检测，这是一种评估材料表面膜层强度和耐久性的重要指标。

在铝及铝合金阳极氧化处理后，会在表面形成一层氧化膜，这层膜对保护金属内部不受腐蚀有重要作用。而有机聚合物膜通常用于提高表面的硬度、耐磨性和装饰性。抗破裂性测量就是测试这种膜层在受到一定压力或冲击时，是否容易破裂或出现裂纹。

具体检测方法可能包括但不限于：使用特定的压力测试设备施加压力，观察膜层的破裂程度；或者使用冲击试验，记录膜层在受冲击后的破裂情况。这个标准提供了详细的操作步骤和评价准则，以确保检测结果的准确性和一致性。

如果你需要更详细的信息或具体的实验操作指导，建议查阅完整的标准或咨询相关的专业人员。

GB／T 12967.5-2022 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第5部分：抗破裂性的测定.pdf部分内容预览：

本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜抗破裂性测定的方法概述，并规定了试剂、材 科、仪器设备、试样、测试步骤、结果表示和试验报告等内容 本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜、阳极氧化复合膜、有机聚合物膜抗破裂性的测定

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

DB11T 1834-2021标准下载GB/T8005.3界定的术语和定义适用于本文件

在受控的试验室环境、规定的仪器设备、固定的试验步骤条件下进行下列试验，考察试样处于不同 变形和受力状态下的膜层破裂情况，评价产品在不同试验条件下的抗破裂性。 弯曲变形率测试试验：将试样沿刻有变形指数的螺线弯曲，按变形指数从小到大的方向进行观 察，标记样品出现第一个横向膜层裂纹位置，并由此换算出试样的曲率半径，进而计算试样的 弯曲变形率。方法适用于铝及铝合金阳极氧化膜（厚度一般不超过5m）的弯曲变形率的 测定。 冲击试验：将规定质量的重锤置于适当的高度自由落下，冲击试样的膜层表面或背面，检查变 形位置及周边的膜层变化情况。方法适用于有机聚合物膜耐冲击性的测定，不适用于阳极氧 化膜或经阳极氧化预处理的有机聚合物膜耐冲击性的测定 杯突试验：使用规定规格的冲模固定试样，将冲头沿固定路径移动至规定深度，使试样发生变 形，检查试样凸起部位及周边的膜层变化情况。方法适用于有机聚合物膜抗杯突性能的测定， 弯曲试验：使试样在规定的曲率半径下弯曲，目视观察弯曲部位的膜层变化情况，或用黏胶带 检查膜层表面有无黏落现象。方法适用于有机聚合物膜层抗弯曲性的测定， 柔韧性试验：将试样弯曲180°至贴合，重复向内裹卷弯曲180至贴合，以持续提高膜层弯曲半 径，直至膜层首次不产生开裂或脱落，根据弯曲次数评价膜层柔韧性。方法适用于评价有机聚 合物膜层的柔韧性。 碎石冲击试验：在规定的条件下，使碎石冲击试样表面，移除碎屑后根据选定评估区域的回坑

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有机聚合物膜层的耐碎石冲击性。 尖锐工具加工试验：采用锯切、铣或钻等方式加工试样，观察试样加工处膜层的剥落、分离 况。方法适用于阳极氧化膜、阳极氧化复合膜及有机聚合物膜层耐尖锐工具加工性的测定。

图1弯曲变形率测试试验设备示意图正视图

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图2弯曲变形率测试试验设备示意图一侧视图

螺线状金属基板安装在基座上，其边部刻有1～18的变形指数（E），曲率半径（R)通过公式（1)进行 计算，以厘米（cm）表示

6.2冲击试验设备示意图见图3

图3冲击试验设备示意图

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5.3杯突试验设备示意图见图4

6.4I型弯曲试验设备示意图见图5，Ⅱ型弯曲试验设备示意图见图6

图4杯突试验设备示意图

图5I型弯曲试验设备示意图

6.5碎石冲击试验设备示意图见图7，设备参数应符合表1的规定

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图6IⅡ型弯曲试验设备示意图

图7碎石冲击试验设备示意图

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表1碎石冲击试验设备参数

6.6尖锐工具加工试验设备应采用适合的加工工具，如电锯、钻床或铣床等 6.7千分尺，分辨力不低于0.01mm。 6.8直尺,分辨力为 1 mm。

6.6尖锐工具加工试验设备应采用适合的加工工具，如电锯、钻床或铣床等

6.6尖锐工具加工试验设备应采用适合的加工工具，如电锯、钻床或铣床等。 6.7千分尺，分辨力不低于0.01mm。 6.8直尺,分辨力为 1 mm。

详的尺寸应符合表2的规定，或由供需双方商定

7.2按表3规定进行试样的状态调节。

7.2按表3规定进行试样的状态调节。

表3试样的状态调节要

.3无法截取符合表2要求的试样时， .4试样应清洁，无污垢、污渍和其他异物。如有污渍，应采用水或适当的有机溶剂（如乙醇)润湿后 使用于净的软布或类似材料去除。不应使用会腐蚀试验区域或在试验区域产生保护膜的有机溶剂

8.1 弯曲变形率测试试验

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8.2.1将冲击试验设备放在稳固的平台上，导管应垂直于水平面。通过重锤控制器调节冲击试验设备 的重锤到某一高度。将试样平放在底座上（正冲时测试面朝上，反冲时测试面朝下），试样受冲击点边缘 与试样边缘的距离不少于10mm，相邻冲击点边缘的距离不应少于10mm 8.2.2重锤（1000g士5g）自由落于冲头（冲头直径为16.0mm士0.3mm）上，在试样上冲出深度为 2.5mm±0.3mm的凹坑。 8.2.3目视观察试样凹坑及周边的膜层变化情况。 8.2.4当需采用黏胶带1进一步检查时，应立即将黏着力大于10N/25mm的黏胶带覆盖在试验后的

8.2.2重锤（1000g土5g）自由落于冲头（冲头直径为16.0mm土0.3mm）上，在试样上冲出深度为 2.5mm±0.3mm的凹坑。 3.2.3目视观察试样凹坑及周边的膜层变化情况。 3.2.4当需采用黏胶带1进一步检查时，应立即将黏着力大于10N/25mm的黏胶带覆盖在试验后的 膜层表面上，压紧以排去黏胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起黏胶带，目视检查膜 层表面有无黏落现象

2.5mm±0.3mm的凹坑

8.3.1将试样固定在固定环和伸缩冲模之间，不施加额外压力，测试面面向冲模，并使冲头半球形的顶 端刚好与非测试面接触（冲头处于零位）。调整试样，使冲头与试样的接触点距离试样边缘至少 35mm。

3.3.3目视观察试样凸起部位及周边的膜层变化情况。 3.3.4当需采用黏胶带1进一步检查时，应立即将黏着力大于10N/25mm的黏胶带覆盖在试验后的 莫层表面上，压紧以排去黏胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起黏胶带，目视检查膜 层表面有无黏落现象。

8.4.1用I型弯曲试验设备

4.1用型弯曲试验设备： 将设备完全打开，装上规定曲率半径的轴棒，将试样测试面面朝座板插入设备，并固定一端； 在1s～2s内以平稳的速度合上设备，使试样绕轴弯曲180°； 目视观察试样弯曲部位及周边的膜层变化情况； 当需采用黏胶带1进一步检查时，应立即将黏着力大于10N/25mm的黏胶带覆盖在试验后

者，并不表示对这些产品的认可

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的膜层表面上，压紧以排去黏胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起黏胶带， 目视检查膜层表面有无黏落现象。 .4.2用Ⅱ型弯曲试验设备： 将设备放稳，使其在测试过程中不发生位移，操作者可自由操作螺旋手柄。在弯曲部件和轴棒 （规定曲率半径）之间以及止推轴承和夹紧鄂之间，从上面插人试样，使测试面背朝轴棒；拉动 调节螺栓以移动止推轴承，使试样处于垂直位置，并与轴接触；通过旋转调节螺栓用夹紧鄂将 试样固定；转动螺旋手柄使弯曲部件与膜层接触；在1S～2S内以恒定的速度抬起螺旋手柄使 其转过180°，使试样同时弯曲180°。 转动螺旋手柄至初始位置，取出试样；然后用合适的操作部件（螺旋手柄、调节螺栓）松开弯曲 部件和夹紧鄂， 目视观察试样弯曲部位及周边的膜层变化情况 当需采用黏胶带"进一步检查时，应立即将黏着力大于10N/25mm的黏胶带覆盖在试验后 的膜层表面上，压紧以排去黏胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起黏胶带， 自视检查膜层表面有无黏落现象

3.5.1试样留出13mm～20mm的夹持段，将试样的测试面朝外弯曲超过90°，再用带有光滑钳口套的 台钳夹紧使试样自身紧贴成180°见图8。 8.5.2采用5倍～10倍的放大镜观察膜层，如有开裂或脱落，将试样继续裹卷弯曲180°至贴合，如图8 听示。

图8柔韧性试验（弯曲4次）示意图

Scotch61O胶带 199黏胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方使本部分的使 者，并不表示对这些产品的认可

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8.6.1按表4给出的试验条件调整设备 8.6.2试样在温度为25℃士5℃的试验箱中保温1h后取出，用碎石对试样表面进行冲击，冲击后采 用胶带移除试样冲击面上的碎屑后，检查冲击面。用直尺测量凹坑外接圆直径，并统计对应的凹坑数 量，进行凹坑等级评定。 8.6.3另取一块试样在温度为一35℃士3℃的试验箱中保温1h后取出，在1min内，用碎石对试样表 面进行冲击，冲击后采用胶带移除试样冲击面上的碎屑后，检查冲击面。用直尺测量凹坑外接圆直径 并统计对应的凹坑数量，进行凹坑等级评定，

表4碎石冲击试验条件

8.7尖锐工具加工试验

采用电锯、钻床或铣床等尖锐工具对试样（或标准试板)进行加工，然后用4倍放大镜观察加工 近的膜层现象，判断膜层是否开裂、剥落

按公式（2)计算试样的弯曲变形率（A），结果保留小数点后两位有效数字，数值修约按GB/T8 规定进行

式中： d试样厚度，单位为毫米（mm）； R——曲率半径,单位为毫米(mm)。

GB∕T 3355-2014 聚合物基复合材料纵横剪切试验方法9.2耐冲击性、抗杯突性、抗弯曲性

式验结果用膜层是否开裂或脱落表示

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9.4.1耐碎石冲击性用凹坑数量等级后随凹坑尺寸等级的形式表示，凹坑数量等级用于表示凹坑数量 区间，用1位或2位阿拉伯数字表示，如表5所示。凹坑尺寸等级用于表示凹坑外接圆直径区间，用1 位大写英文字母表示，如表6所示

试验结果用膜层是否开裂或脱落表示

《城市轨道交通直线感应牵引电机技术条件 CJ/T311-2009》试验报告至少应包括以下内容： a）试样材料或产品的说明； b）试样尺寸、状态以及表面膜层已知特征及表面处理的说明：