GB/T 4296-2022 变形镁合金显微组织检验方法.pdf

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GB/T 4296-2022 变形镁合金显微组织检验方法.pdf简介:

GB/T 4296-2022 是中国国家标准,它的全称是《变形镁合金显微组织检验方法》。这个标准主要规定了如何对变形镁合金进行显微组织的检验,以评估其微观结构的特征,如晶粒大小、形状、分布、相组成、缺陷(如空洞、裂纹、氧化物等)以及热处理后的组织变化等。

以下是一些可能的检验步骤:

1. 采样:从变形镁合金样品上切取试样,确保样本具有代表性,通常采用标准的金属切片技术。

2. 准备:对样本进行表面清洗,去除表面的油脂、氧化物等污染物,然后进行适当的机械或化学抛光,以便于显微镜下观察。

3. 显微观察:使用光镜或电子显微镜对样本进行观察。光镜主要用于观察宏观和微观的组织结构,而电子显微镜则可以提供更高的分辨率,观察更精细的结构。

4. 分析:根据观察到的显微组织,判断其是否符合预期的组织结构,如珠光体、奥氏体、马氏体、魏氏体等,并记录下相关的数据。

5. 结果记录:将观察和分析的结果详细记录下来,包括显微组织的类型、分布、大小等,以便后续的分析和质量控制。

6. 结果解读:根据显微组织的特征,评估镁合金的性能,例如强度、韧性、耐腐蚀性等。

请注意,具体的检验方法可能会根据样品的特性、实验设备和实验室规定有所不同,因此在执行时应严格按照GB/T 4296-2022 的规定进行。

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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适, 文件 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

试验溶液及配制方法见表1。

《道路用阻燃沥青混凝土 GB/T 29051-2012》表1试验溶液及配制方

GB/T42962022

根据有关产品标准、技术协议的规定及试验目的要求,从有代表性的部位切取试样。

取样数量应根据标准或技术协议的规定及试验的要求确定。试样尺寸参照表2确定

切取好的试样,应根据具体的试验目的和要求来选取检验面。在通常情况下,横向试样主要检查 表面的组织变化、晶粒度、化合物或夹杂物分布及表面缺陷、保护层、腐蚀的深度等;纵向试样主 变形程度、化合物或夹杂物破碎延伸情况等缺陷

小试样,特别是检查制品表面层组织的试样可进行

试样的被检查面用铣刀(或锉刀)去掉1mm~3mm,铣或锉成平面

将粗加工(5.5)后的试样用水冲洗十净,在研磨机上宜用磨料粒度不小于35m的砂纸沿垂直力痕 方向进行粗磨,宜采用水等进行冷却和润滑。磨掉全部刀痕后,将试样转90°,宜再用磨料粒度不小于 10um的砂纸进行细磨,磨去所有粗磨痕为止

将磨光(5.6)后的试样用水冲洗干净,在装有呢子(或其他纤维细软的丝织品)的抛光盘上进行粗 抛,抛光机的转数宜在400r/min~600r/min,宜用粒度不大于7.0um金刚石抛光膏、粒度不大于 5.0m金刚石喷雾剂或其他抛光材料做抛光剂。垂直于磨痕抛光到磨痕全部消失,磨面平整光亮无脏 物为止

将粗抛(5.7.1)后的试样用水冲洗干净后,在装有呢子(或其他纤维细软的丝织品)的抛光盘上细

抛,抛光机的转数宜在200r/min~ 2.5um金刚石喷雾剂或其他抛光材料做抛光剂。垂直于粗抛光痕迹抛到表面无任何痕迹和脏物,在显 微镜上可观察到清晰的组织为止

对特殊需要高质量显微组织的试样,细抛(5.7.2)后可在装有呢子(或其他纤维细软的丝织品)可 的抛光机上进行精抛。宜用氧化镁、三氧化二铝或粒度不大于0.5um金刚石喷雾进行精细抛光 机转数宜为150r/min~200r/min

为了改善抛光质量或缩短试样制备时间,在细磨或粗抛后可进行化学抛光。抛光液成分见表 脱脂棉蘸以抛光液,垂直磨痕擦拭30s~35s,或者用竹夹或木夹夹住试样浸入抛光液中,搅拌 取出,然后迅速用无水乙醇冲洗,并进行干燥。抛光液应现用现配

6.1.1浸蚀剂的选择宜符合表3的规定

2.1使用脱脂棉蘸其中一种浸蚀剂轻轻擦拭试样,或将试样浸人浸蚀剂内轻轻摆动,然后用脱 无水乙醇迅速擦净,并进行干燥。 2.2为了提高偏光下观察组织的效果,需将试样放人薄膜浸蚀剂中进行浸蚀,当表面形成薄膜后 水乙醇冲洗干净,并进行干燥,不应擦拭

GB/T42962022

7.1显微组织试样要求

经过制备、浸蚀的试样宜立即进行显微组织检验。试样表面应洁净干燥、无水痕,组织清晰、真实, 无氧化污染,无过蚀孔洞

7.2光学显微组织检查

在光学显微组织检查中, 过烧和夹杂物等组织。制备及浸蚀符合 要求的典型产品显微组织见图 正常组织与过烧组织见图13~图14

LZ91Z铸锭铸态组织(4号浸蚀剂浸蚀 ×100

图2AZ80A铸锭铸态组织(5号浸蚀剂 ?

AZ80A铸锭铸态组织(5号浸蚀剂 ×100)

图3WE43C铸锭铸态组织(4号浸蚀剂

5ME20M冷板材纵向组织(1号浸蚀剂

GB/T42962022

ME20M热轧板材横向组织(2号浸蚀剂×20

WE43C热轧板材纵向组织(2号浸蚀剂×200

Z41M热挤压型材纵向组织(1号浸蚀剂 X20

图9ZK61M模锻件纵向组织(1号浸蚀剂X200)

Z40M热挤压棒材纵向组织(2号浸蚀剂×200

GB/T42962022

AZ41M棒材纵向偏振光组织(6号浸蚀剂×1

a)均匀化处理正常组织×200

0)均匀化处理过烧组织×200

)均匀化处理过烧组织×50

D)均匀化处理过烧组织×500

图13AZ80A合金铸锭显微组织与过烧显微组织(4号浸蚀剂)(续)

图13AZ80A合金铸锭显微组织与过烧显微组织(4号浸蚀剂)(续

a)均匀化处理正常组织×200

图14ZK60A合金铸锭显微组织与过烧显微组织(4号浸蚀剂)

图14ZK60A合金铸锭显微组织与过烧显微组织(4号浸蚀剂)

GB/T42962022

d)均匀化处理过烧组织×500

图14ZK60A合金铸锭显微组织与过烧显微组织(4号浸蚀剂)(续)

图14ZK60A合金铸锭显微组织与过烧显微组织(4号浸蚀剂)(续)

《水利工程生产安全重大事故隐患判定标准(实行)》(水安监〔2017〕344号)新7.3扫描电镜组织观察

在扫描电镜组织观察中,通常观察合金中相的形貌、相的分布情况、分析相或基体的化学成分 及浸蚀符合要求的典型产品扫描电镜组织见图15~图19

a)背散射电子相×200

GB/T42962022

背散射电子相×100

图16ZK60A合金铸锭扫描电镜组织及相组成

LY/T 3134-2019标准下载图17WE43C合金板材纵向扫描电镜组织及相组成

图17WE43C合金板材纵向扫描电镜组织及相组成(续)

图18LZ91合金板材纵向扫描电镜组织及相组成

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