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YB／T 4820-2020 矿热炉整体筑炉用冷捣糊.pdf简介：

YB/T 4820-2020标准是中国冶金工业标准的一项，全称为《矿热炉整体筑炉用冷捣糊技术条件》。这个标准主要针对的是在矿热炉（主要用于冶炼钢铁的高温炉）的整体筑炉过程中使用的冷捣糊材料的技术规范。

冷捣糊，又称耐火泥，是一种在常温下可以塑性流动，硬化后形成耐高温的耐火材料。在矿热炉筑炉中，冷捣糊被用于填充炉壁和构筑炉衬，提供良好的隔热和耐火性能。它要求具有良好的可塑性、流动性和硬化后的耐高温性能，以及较低的收缩率，以保证炉体的稳定性。

YB/T 4820-2020标准详细规定了冷捣糊的化学成分、物理性能、制备方法、储存和使用条件等，以确保其在实际应用中的性能和质量满足矿热炉的高温环境需求。遵循这个标准，可以保证矿热炉的整体筑炉工程的质量和安全。

YB／T 4820-2020 矿热炉整体筑炉用冷捣糊.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部 发布

本标准规定了矿热炉整体筑炉用冷捣糊（以下简称冷捣糊)产品分类和等级、技术要求、试验方法、检 验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。 本标准适用于以电焕烧无烟煤、熳烧沥青焦、煤焦油等为主要原料，添加适量的无机材料，经配料、混 捏加工而制成，供非散热型矿热炉整体捣筑炉衬用的冷捣糊

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1427炭素材料取样方法 GB/T1429 炭素材料灰分含量的测定方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8719 炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定 GB/T24203 炭素材料真密度、真气孔率测定方法煮沸法 GB/T24528 炭素材料体积密度测定方法 GB/T24529 炭素材料显气孔率的测定方法 YB/T5189 炭素材料挥发分的测定 YS/T63.3 铝用炭素材料检测方法 第3部分，热导率的测定 业较注

根据使用部位不同T∕CBDA 26-2019 建筑幕墙工程设计文件编制标准，冷捣糊产品分为炉底用和炉墙用两种类型

炉底用冷捣糊产品根据性能指标划分为一

冷捣糊产品的理化指标应符合表1的规定。

a）生产企业名称； b）产品名称、分类、等级； c）批号； d）各项性能检测结果及质检部门印章； e）本标准代号； f）出厂日期； g）保质期。

本附录规定了冷捣糊焙烧线膨胀变化率的测定方法 本附录适用于冷捣糊试样焙烧线膨胀变化率的测定。

将冷捣糊试样放在测量装置内 下保温3h， 样的线膨胀率

图A.1冷捣糊试样焙烧线变化率测试设备装配示意图

冷捣糊试样焙烧线变化率测试设备装配示意图

A.3.3垫片和外套管：宜使用透明石英材料。垫片直径与试样的尺寸相同，误差为士0.1mm，垫片厚度 为2.0mm士0.5mm。外套管内侧壁与试样之间的间隙应在2mm~10mm之间。 A.3.4加热炉：额定温度不低于1100℃，具有能够满足升温要求的温度控制系统，在试样高度上的温 度梯度小于10℃。 A4.3.5填充料：填充在试样与套管之间，用于在加热期间支撑试样，填充料的颗粒尺寸应小于1mm，可 选用电焕无烟煤或石墨作为填充料。 A.3.6焙烧容器：用于盛装试样（试样之间、试样到器壁之间的最小距离不小于10mm），带盖。 A1.3.7校准样品：外形和尺寸与检测试样相同，推荐使用透明石英校准样品。 A1.3.8载气：氮气或氩气等性气体，纯度大于99.99%

试样高度50mm土1mm，其他按B.4.1的规定进行

应确保测单组件的表 面黏附的黏结剂和结焦 更换

由于膨胀计不同部位存在不规则的热膨胀，需定期用校准样品按A.5.3中步骤对膨胀计 变准。

A.5.3.1在室温下测量试样（校准样品）的长度Lo，精确至0.01mm。 A.5.3.2将待测试样（或校准样品）放入外套管中，在待测试样（或校准样品）的顶部（和/或底部）放上 垫片，试样和套管内壁之间的缝隙用填充料进行填充（校准样品不需要填充料），将膨胀计推杆放在试样 部垫片上正中间，再将其放人加热炉中。注意确保膨胀计的所有部件都能在垂直方向自由移动，因为 不必要的接触将影响线变化值。 A.5.3.3放人热电偶并使其尽量靠近试样。 A.5.3.4待膨胀计的信号稳定，测定初始温度为T。时膨胀计的位置，设此位置的待测试样（或校准样 品）的膨胀变化为0。通入情性气体，以3℃/min的速率将加热炉的温度由室温加热至95℃士5℃，在 最高温度点保温3h，在整个测量过程中以每度采集次数据的频率实时记录温度T的值及其相应的试 样长度变化值△Lmeas（T）。

在室温下测量试样（校准样品）的长度L，精确至0.01mm。 将待测试样（或校准样品）放人外套管中，在待测试样（或校准样品）的顶部（和/或底部)放上 详和套管内壁之间的缝隙用填充料进行填充（校准样品不需要填充料），将膨胀计推杆放在试样 上正中间，再将其放人加热炉中。注意确保膨胀计的所有部件都能在垂直方向自由移动，因为 接触将影响线变化值。

A.5.3.3放入热电偶并使其尽量靠近试样。

胀变化为0。通入情性气体，以3℃/min的速率将加热炉的温度由室温加热至95℃士5℃，在 点保温3h，在整个测量过程中以每度采集次数据的频率实时记录温度T的值及其相应的试 化值△Lmeas（T）。 最高温度点保温3h结束之后，自然冷却至室温

A.6.1校正值的计算

按式(A.1)计算每个温度点的校正值：

式中： ALcon(T) 温度T时的试样长度变化校正值，单位为毫米（mm）； ALrerf(T) 温度T时用校准样品进行校准的测量长度变化值，单位为毫米（mm）； ALai (T) 温度T时校准样品的实际长度变化值，单位为毫米（mm），

A.6. 2线膨胀率的计算

.......(A.

E(T) 温度T时校正长度变化后的试样线膨胀率，单位为百分数（%）； ALmeas (T) 温度T时未校正的试样长度变化值，单位为毫米（mm）； Leon(T) 温度T时试样长度变化校正值，单位为毫米（mm）； Lo 试样初始长度，单位为毫米（mm）。

A.6.2.3按式（A.3)计算保温前的线膨胀变化率值ebefore：

A.6.2.3按式(A.3)计算保温前的线膨胀变化率值ehrior

图A.2各温度点的线膨胀率曲线示意图

EheforeEAER

Ebefore 保温前的线膨胀变化率，单位为百分数（%）； A 糊料结焦期的线膨胀率（稳态或最大值），单位为百分数（%），糊料的结焦通常在400℃～ 600℃之间（对于树脂做黏结剂的是200℃～300℃间）发生，此时的糊料变成非塑性的糊 料，与温度T对应； EB 保温前最高温度点950℃时的线膨胀率，单位为百分数（%）。 . 6. 2. 4 按式(A. 4)计算保温后的线膨胀变化率值 eale:

式中： Eafter 保温后的线膨胀变化率，单位为百分数（%）； EA 糊料结焦期的线膨胀率（稳态或最大值），单位为百分数（%），糊料的结焦通常在400℃~ 600℃之间（对于树脂做黏结剂的是200℃～300℃间）发生，此时的糊料变成非塑性的糊 料，与温度TA对应； 在最高温度点950℃保温3h后的线膨胀率，单位为百分数（%）。

试验报告包含以下内容： a）试样编号； b）初始试样尺寸； c）测试结果，包括EAvEBvEC、Ebefore Eafter和各温度点的线膨胀率曲线图； d）测试日期； e）测试过程中出现的异常情况（如果有的话）； f 本部分标准中不包括的任何操作或可选择的任意操作

试验报告包含以下内容： a）试样编号； b）初始试样尺寸； c）测试结果，包括EA、EBEC、EbeforeVEafer和各温度点的线膨胀率曲线图； d）测试日期； e）测试过程中出现的异常情况（如果有的话）； 本部分标准中不包括的任何操作或可选择的任意操作。

本附录规定了冷捣糊生坏试样的制备及焙烧方法

附录B （规范性附录） 冷捣糊生坏试样及焙烧试样制备方法

将一定质量的冷捣糊放入成型模具内，在一定的压力下模压成型，制成生坏试样。将制备好的冷捣 糊生坏试样放人高温炉里进行焙烧《钢铁企业余能发电机械设备工程安装与质量验收规范 GB50971-2014》，按照特定的升温速率升温至900℃，在此温度下恒温3h，自然冷却 至室温后取出。

B.3.1游标卡尺：测量范围0~200mm，精度0.02mm。 B.3.2压力试验机：量程不小于100kN，精度不低于5级， B.3.3 成型模具：钢质材料，内径55mm，高150mm，精确至0.1mm。 B.3.4 天平：感量0.1g。 B.3.5 焙烧炉：额定温度不低于1100℃，具有能够满足焙烧升温要求的温度控制系统。 B.3.6焙烧容器：用于盛装试样（试样之间、试样到器壁之间的最小距离不小于10mm），带盖 B.3.7填充料：冶金焦，粒度不大于2mm

B.3.1游标卡尺：测量范围0~200mm，精度0.02mm。 B.3.2压力试验机：量程不小于100kN，精度不低于5级， B.3.3 成型模具：钢质材料，内径55mm，高150mm，精确至0.1mm。 B.3.4 天平：感量0.1g。 B.3.5 焙烧炉：额定温度不低于1100℃，具有能够满足焙烧升温要求的温度控制系统。 B.3.6焙烧容器：用于盛装试样（试样之间、试样到器壁之间的最小距离不小于10mm），带盖。 B.3.7填充料：冶金焦，粒度不大于2mm

3.4.1生坏试样的制备

称取适量的糊料（精确至0.1g)装人成型模具中，在压力试验机上以2kN/s的加压速率均匀的施加 压力，加压至60kN后保压1min，缓慢泄压后取出试样。生坏试样高度应在60mm士2mm范围内，如 不在该范围内，应根据高度值的大小调整称样量重新制样，直至试样高度在要求的范围内。每次制取两 个平行试样

B.4.2生坏试样的焙烧

将生坏试样装入焙烧容器内，确保试样周围各边至少有10mm的填充料，试样的上下端填 不小于50mm。盖上焙烧容器盖，将焙烧容器放人焙烧炉的恒温区，将温度测量装置放入容器 近试样。以（30士5）℃/h的升温速率将试样加热至900℃土10℃，在此温度下保温3h后自然 温，取出样品，除去试样表面的填充料。

SY 4210-2009 石油天然气建设工程施工质量验收规范 道路工程中华人民共和国黑色治金 行业标准 矿热炉整体筑炉用冷捣糊 YB/T 48202020