标准规范下载简介

GB／T 41157.4-2022 核电厂用紧固件 第4部分：不锈钢螺母.pdf简介：

GB/T 41157.4-2022 是中国国家标准，其全称为《核电厂用紧固件 第4部分：不锈钢螺母》。这个标准主要规定了核电厂中使用的不锈钢螺母的尺寸、材料、制造、检验和测试方法，以及其他相关要求。不锈钢螺母因其耐腐蚀、抗疲劳性能优异，常用于核电厂的高压、高温、高腐蚀性环境中，以确保设备的可靠性和安全性。

该标准详细规定了螺母的尺寸规格、形状、表面质量、化学成分、力学性能测试、表面处理方法、标记方式等，旨在确保不锈钢螺母的质量满足核电厂对于紧固件的严格要求。同时，该标准还涵盖了螺母的储存、运输和安装过程中的注意事项，以防止螺母在使用前受到损坏或性能下降。

遵循GB/T 41157.4-2022 的标准，可以保证核电厂使用的不锈钢螺母的质量稳定，从而保障设备的长期稳定运行和核安全。

GB／T 41157.4-2022 核电厂用紧固件 第4部分：不锈钢螺母.pdf部分内容预览：

核电厂用紧固件 第4部分：不锈钢螺母

本文件规定了压水堆核电厂用1、2、3级不锈钢螺母（以下简称1、2、3级不锈钢螺母）的技术要求、 王室温（10℃～35℃）下的试验方法和标志与包装 注1：产品尺寸按相应产品标准或图纸规定。 本文件适用于1、2、3级不锈钢螺母： a 由奥氏体不锈钢（固溶状态）、马氏体不锈钢或沉淀硬化不锈钢制造的； b） 符合GB/T192和GB/T196规定的普通螺纹； C 粗牙螺纹M5~M64，细牙螺纹M8X1~M64X4； 符合GB/T197、GB/T9145规定的公差； e 符合GB/T193规定的直径与螺距组合； f）任何形状的。 本文件未规定以下性能要求： 有效力矩型螺母锁紧性能（见GB/T3098.9）； 可焊接性。 其他堆型核电厂用1、2、3级不锈钢螺母也可参考使用本文件。 注2：按本文件生产的紧固件适用的最高使用温度为370℃。当使用温度超过370℃，建议使用者向有关方面专家 咨询。

本文件规定了压水堆核电厂用1、2、3级不锈钢螺母（以下简称1、2、3级不锈钢螺母）的技术要求、 室温（10℃～35℃）下的试验方法和标志与包装 注1：产品尺寸按相应产品标准或图纸规定。 本文件适用于1、2、3级不锈钢螺母： a 由奥氏体不锈钢（固溶状态）、马氏体不锈钢或沉淀硬化不锈钢制造的； b 符合GB/T192和GB/T196规定的普通螺纹； C 粗牙螺纹M5~M64，细牙螺纹M8×1~M64X4； d 符合GB/T197、GB/T9145规定的公差； 符合GB/T193规定的直径与螺距组合； 任何形状的。 本文件未规定以下性能要求： 有效力矩型螺母锁紧性能（见GB/T3098.9）； 可焊接性。 其他堆型核电厂用1、2、3级不锈钢螺母也可参考使用本文件。 注2：按本文件生产的紧固件适用的最高使用温度为370℃。当使用温度超过370℃DBJ／T15-157-2019标准下载，建议使用者向有关方面专家 咨询。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T197 普通螺纹 公差 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母 GB/T 3103.1 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5276 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T16825.1 静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与 校准 NB/工20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分.渗透检测

GB/T41157.42022

NB/T20003.5核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测 NB/T20008.12压水堆核电厂用其他材料第12部分：1、2、3级螺栓、螺母用锻、轧棒

下列术语和定义适用于本文件， 3.1 紧固件成品finishedfastener 已完成所有加工工序的，且未进行机械加工的紧固件，它可以有或无表面处理，也可以具有全承载 能力或降低承载能力。 [来源:GB/T3098.1—2010,3.1 3.2 批batch 来自同一炉号材料，经相同制造工艺、同螺纹规格并经同炉热处理（间歇炉)或同一炉期热处理（连 续炉）的紧固件

GB/T5276、GB/T197和GB/T3098.15给出的代号适用于本文件

推荐的1、2、3级不锈钢螺母用不锈钢材料牌号和化学成分见表 如需使用其他材料，由供需协议 注：表1中材料牌号的化学成分与相应国家标准中材料牌号的化学成分不完全一致

表1不锈钢材料牌号和化学成分（熔炼分析和成品分析）

GB/T41157.42022

表3细牙螺纹保证载荷（参考）

螺纹的基本尺寸应符合GB/T196对普通螺纹的规定，螺纹公差带应符合GB/T197的6H规 需其他螺纹公差，由供需协议。

1、2、3级不锈钢螺母的尺寸及公差应符合相应产品标准或图纸和GB/T3103.1产品等 B级的规定

5.7磁粉检测或渗透检测验收准则

对螺纹规格大于M24的紧固件产品，应进行100%表面磁粉检测或渗透检测。 a）凡主要尺寸大于1.6mm的相关显示均应记录， b）不准许存在下列相关显示痕迹： 一非轴向的线性显示； 大于25mm的轴向线性显示

、2、3级不锈钢螺母应进行清洁和抛光。 如需其他表面处理，由供需协议

1、2、3级不锈钢螺母按6.5进行奥氏体晶粒度检查，晶粒度应为3级或更细；对马氏体不锈钢，不要 求进行晶粒度检查， 注：若制造螺母的锻、轧棒以热处理状态交货，且在螺母制造过程中没有进行过任何热处理，当该批锻、轧棒已按规 定进行了晶粒度检查，则螺母可不再进行晶粒度检查

1、2、3级不锈钢螺母按6.5进行奥氏体晶粒度检查，晶粒度应为3级或更细；对马氏体不锈钢， 进行晶粒度检查， 注：若制造螺母的锻、轧棒以热处理状态交货，且在螺母制造过程中没有进行过任何热处理，当该批锻、轧棒已 定进行了晶粒度检查，则螺母可不再进行晶粒度检查

保证载荷试验包括下列两个主要程序： a）借助试验芯棒（见图1和图2)施加规定的保证载荷； b）检查有无因保证载荷造成的螺母螺纹损伤， 注：有效力矩型螺母的保证载荷试验，见GB/T3098.9规定的试验程序

GB/T 41157.42022

拉力试验机应符合GB/T16825.1中1级或更高的要求。装夹螺母时，应避免斜拉 心装置：

代验机应符合GB/T16825.1中1级或更高的要求。装夹螺母时，应避免斜拉，可使用自动定

d）芯棒泽硬并回火：硬度45HRC~50HRC 试验芯棒外螺纹精度：5h6g，但大径公差应控制在6g公差带靠近下限1/4的范围内。试验芯 棒的螺纹尺寸在附录A的表A.1和表A.2中给出

芯棒泽硬并回火：硬度45HRC～50HRC 试验芯棒外螺纹精度：5h6g，但大径公差应控制在6g公差带靠近下限1/4的范围内。试验芯 棒的螺纹尺寸在附录A的表A.1和表A.2中给出

试件应为经尺寸等验收合格的螺母。 按图1或图2将螺母试件装在试验芯棒上。 接GB/T228.1实施轴向拉力试验或压缩试验。试验机夹头的分离速率，不应超过3mm/min。 对粗牙螺母施加表2规定的保证载荷，而对细牙螺母施加表3规定的保证载荷，并保持15s，然后 卸载将螺母旋出。 试验时，超过保证载荷值的情况，应限制在最低程度。 每个螺母试验后，应检查试验芯棒的螺纹。在试验过程中，试验芯棒的螺纹如有损坏，则该次试验 结果无效，并应采用符合规定的芯棒重新进行试验

应检查螺母有无断裂或螺纹脱扣 应能用手将螺母旋出，或借助扳手松开螺母，但不应超过半扣。 螺母承受表2或表3规定的保证载荷，而无螺纹脱扣或螺母断裂。 螺母经保证载荷试验后，应能用手旋出（如有需要，借助扳手最多不超过半扣）。 有争议时，图1拉力试验是仲裁方法

可采用布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度试验测定硬度。 布氏硬度试验应按GB/T231.1的规定，试验载荷等于30D"，单位为牛顿（N)

GB/T 41157.4—2022

洛氏硬度试验应按GB/T230.1的规定。 维氏硬度试验应按GB/T4340.1的规定，试验用最小载荷为98N。 注1：当数量较少且对紧固件成品表面状态要求较高时，选择适当的硬度检测方法 注2：当测试部位太小，不宜进行布氏硬度测试时，进行维氏硬度测试。

洛氏硬度试验应按GB/T230.1的规定。 维氏硬度试验应按GB/T4340.1的规定，试验用最小载荷为98N。 注1：当数量较少且对紧固件成品表面状态要求较高时，选择适当的硬度检测方法 注2：当测试部位太小，不宜进行布氏硬度测试时，进行维氏硬度测试。

使用经尺寸等检验合格的1、2、3级不锈钢螺母进行硬度试验。

.2.2.2在表面测定硬度

6.2.2.3在纵截面测定硬度

应在通过螺母轴心线的纵向截面上实施硬度试验，在约1/2螺母高度并尽量靠近螺纹大 硬度，见图3。取三点硬度平均值作为螺母的硬度值

图3在螺母高度之半处测定硬度

对规定材料的螺母进行硬度试验时，螺母硬度值应符合表4的规定，且每批产品中所测得的硬度值 偏差应不大于30HBW

对1、2、3级不锈钢螺母成品进行目测检查

6.4磁粉检测或渗透检测

对螺纹规格大于M24的1、2、3级不锈钢螺母，磁粉检测试验方法按NB/T20003.5规定GB 50512-2009 冶金露天矿准轨铁路设计规范，渗透检 方法按NB/T20003.4规定

应从完成全部热处理工序的紧固件上，采用适当的方法制取试件，以确保材料表面原始特征的复现

与保持。 通过螺纹轴心线截取纵向截面。可以选择适当的方式镶嵌试件。磨抛时应用水冷却，防止试件因

按GB/T6394规定对试件进行晶粒度检查

1、2、3级不锈钢螺母应标志制造者识别标志和表1规定的材料代码。对于六角螺母，最好在 或侧面用凹字，或在倒角面用凸字标志（见图4）GB 50439-2008 炼钢工艺设计规范，凸字标志不应超过螺母支承面；对法兰面螺母，应 兰上标志。

制造者识别标志。 材料代码。