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建筑工程营造工法工艺标准（铝合金门窗篇），48页 .pdf简介：

建筑工程营造中的铝合金门窗篇，通常会详细阐述铝合金门窗在设计、制造和安装过程中的工艺标准和规范。以下是可能的48页内容简介：

1. 引言：首先会介绍铝合金门窗在建筑中的重要性，包括其耐腐蚀、强度高、隔热性能好、外观美观等优点，以及在节能降耗、提高居住舒适度等方面的作用。

2. 材料介绍：描述铝合金门窗的主要材料，如铝合金型材的种类、规格、性能要求和质量控制标准。

3. 设计规范：讲解铝合金门窗的设计原则，包括尺寸、形状、开启方式、密封性、防盗性能等方面的设计标准和计算方法。

4. 制造工艺：详细介绍铝合金门窗的制造流程，包括型材切割、焊接、表面处理（如粉末喷涂、电泳涂装等）、拼装等工艺技术及质量控制要点。

5. 型材加工：着重介绍型材的切割、拼接、组装技术，以及型材的机械性能和耐候性测试。

6. 玻璃选用与加工：讲解玻璃的选择标准，如厚度、清晰度、防紫外线等，以及玻璃的加工工艺和安全要求。

7. 配件与安装：详细阐述门窗五金配件（如锁具、铰链、滑轨等）的选择和安装方法，以及门窗密封条、密封胶等的使用要求。

8. 质量控制：讲述铝合金门窗的出厂检验、现场验收、性能测试等环节，确保产品符合国家和行业标准。

9. 安全与维护：提供铝合金门窗的使用、维护建议，包括防锈、防风、防盗等注意事项。

10. 最新技术与发展趋势：介绍铝合金门窗领域的最新技术和发展趋势，以及如何跟上行业前沿。

11. 结语和参考文献：总结铝合金门窗在建筑工程中的应用，提供进一步学习和参考的资源。

这只是一个大概的框架，实际48页的内容会根据具体编写者的详细程度和深度有所不同。

建筑工程营造工法工艺标准（铝合金门窗篇），48页 .pdf部分内容预览：

①七层及七层以上建筑物外开窗； ②面积大于1.5m的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于400mm落地窗； ③倾斜安装的铝合金窗。 4.12.4铝合金推拉门、推拉窗的扇应有防止从室外侧拆卸的装置。推拉窗用 时，应设置防止窗扇向室外脱落的装置

《工程品质管控红线》

DBJ43∕T 334-2018 湖南省屋顶绿化技术规程绿城管理 GREENTOWN

1：1窗专项设计单位须由集团产品中心设计管理部审定，专项设计成果须经集团产 品中心评审通过后方可实施 2.建筑门窗材料须经集团产品中心会同设计单位评审确认后方可进行样板墙施工。 建筑外立面样板墙须经集团产品中心会同设计单位评审确认后万可进行大面建筑夕 立面施工。 3.各类结构专用胶与建筑密封胶等必须在有效期内使用。 4.铝合金推拉、推拉窗的扇应有防正从室外刻拆卸的装置。推拉窗用于外墙时 应设置防止窗扇向室外脱落的装置。 5.材料品牌、规格、参数、产地等参数须按管理权限要求审批后方可使用并与合后 约定一致；严禁使用假冒伪劣产品 6.玻璃、型材等涉及效果的材料样板须经产品中心相关专业线及设计师签字确认

（一）抗风压性能设计 （二）水密性能设计 （三）气密性能设计 （四）构造设计 （五）防雷设计

建筑外门窗上的风荷载，为现行国家标准《建筑结构荷载规范》（G 护结构风荷载标准值，按下式计算，且不小于1.5kN/m²：

Wk=βazHsμzWo

式中：Wk一围护结构风荷载标准值（kN/m2） μs一风荷载体形系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009)7.3.3局部风压体型系 数的规定采用。当建筑物进行了风洞试验时，可根据风洞试验结果确定。 μz一风压高度系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009)的规定采用。 W。一基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009)的规定重现期 50年的基本风压采用

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2.门窗构件由风荷载作用力产生的最大挠度值应满足下式要求，并且应同时满足绝 对挠度值不大于15mm： umax≤[u] 式中：umax一构件弯曲最大烧度值； [u]一构件弯曲允许度值：1/180。 3.门窗抗风压性能分级见下表（单位：帕）：

2.门窗构件由风荷载作用力产生的最大挠度值应满足下式要求，并且应同时满足绝 对烧度值不大于15mm：

4.按照现行检验标准进行检测，试验定级值（P3）必须大于按照第1条计算的风荷 载标准值。

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水密性能分级表（单位:帕

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1.气密性能指标应符合下列规定： 外窗在负压作用下的气密性能宜大于3级。 外门在负压作用的气密性能宜大于2级 2.寒冷及严寒和冬冷夏热地区七层及以下气密性能宜大于3级，七层以上宜大于4级。 3.门窗气密性能应根据当地规定及节能设计确定。 4.气密性能分级见下表：

4.门窗铝合金压条应采用内装法，保证防水效果。 5.临空的窗台低于0.80m时（住宅窗台低于0.9m），应采取防护措施，防护高度由 楼地面起计算不应低于0.80m（住宅不低于0.9m）。 6.门窗周边防水构造设计详见《建筑工程营造工艺工法标准一防水篇》第七章。

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1.建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB5005/） 的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的 外墙门窗，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接 2.防雷构造设计应符合下列规定： 窗外框与同口墙体连接适定用的连接件可作为防雷连接件，但要保证该连接件 与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用 专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械连接 窗外框与防雷接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件 连接。 防雷连接导体可采用热侵锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面面积扁钢 （由电气工程承建商负责完成预埋在结构及接地部分），导体应与建筑物防雷装置 和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接

三、门窗材料质量控制要点

（一）铝合金型材质量控制要点 （二）玻璃质量控制要点 （三）五金配件 （四）密封材料

铝合金型材质量控制要点

：铝窗主型材壁厚应经计算或试验确定，具中型材截面主要受力杆件（指扇型 材、竖挺型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最小实测壁厚应不小于 2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm；窗型材截面主要受力 杆件（指扇型材、竖挺型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最小实测壁厚 应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。 2.铝型材断面构造要求：外平升门窗扇水平缝隙上方设滴水线条（披水板）。所有 门窗下框室内侧翼缘有足够的挡水高度（内外高差宜大于30mm，特别是推拉门窗 尤应重视），平开门窗下框应带排水槽

铝合金型材质量控制要点

3.铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时， 应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237规定的质量要求，表面处理层的 厚度满足下表要求

铝合金型材表面处理层的厚度

1.铝门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》（GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以 其为原片的各种加工玻璃。 2.窗玻璃的最小厚度应不小于5mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃；门玻 璃大于1.5m的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全 玻璃。 3.中空玻璃必须设置分子筛，铝条封边的中空玻璃；中空玻璃的单片厚度相差不宜 大于3mm，

1.铝合金门窗工程用五金件应满足门窗功能要求和耐久性要求，合页、滑撑、滑轮 等五金的选用应满定厂窗承载力要求，五金件应符合现行行业标准《建筑窗五金 件通用要求》JG/T212的规定。 2.铝合金门窗工程连接用螺钉、螺栓宜使用不锈钢紧固件。 3.铝合金门窗五金件、紧固件用钢材宜采用奥氏不锈钢材料，黑色金属材料根据使 用要求应选用热浸镀群、电镀群、防锈涂料等有效防腐处理。 4.合叶（铰链）适用于内平开窗，平开门；外平开窗宜选用滑撑，窗扇的宽度应小 于750mm

1.铝门窗用密封胶条必须为三元乙内胶条，扇与框之间密封胶条采用O型胶条，并 符合现行标准规定 2.铝门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并符合现行标准 规定。选用型号能满足空气渗透性要求。 3.玻璃与铝合金缝隙的密封应优先采用玻璃胶灌封。室外玻璃与铝合金的密封不得 采用胶条。型材之间连接处应用胶密封，保证防水效果

四、门窗加工质量控制要点

（一）门窗组角质量控制要点 （二）玻璃镶嵌控制要点 （三）密封胶条下料控制要点

）门窗组角质量控制要点

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说明：挤角前应在角码截面、型材截面处涂抹密封胶，然后进行挤角， 并在密封胶固化前及时清理型材表面多余的密封胶

）窗组角质量控制要点

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支撑块和定位块安装位置

中空玻璃最小安装尺寸

支撑块和定位块使用要求： （1）支撑块每块最小长度不得小于50mm,定位块每块长度不应小于25mm。 （2）支撑块和定位块的宽度应等于玻璃的公称厚度加上前部余隙和后部余隙。 （3）支撑块和定位块的厚度应等于边缘间隙，宜为5~7mm。 （4）固定扇安装时，支撑块和定位块的安装位置应距离槽角为1/10～1/4边长位 之间。开后扇安装时，支撑块和定位块的安装位置距离槽角不应小于30mm。当 装在窗框上的铰链位于槽角部30mm和距槽角1/4边长点之间时，支撑块和定位 的安装位置应与链安装的位置一致。 （5）支撑块的安装不得阻塞排水孔及排水通道。

支撑块和定位块使用要求

中空玻璃装配尺寸要求（mm),见上图及下表

中空玻璃装配尺寸要求（mm),见上图及下表：

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密封胶条下料控制要点

说明：胶条均采用45°的剪切下料形式，下料长度比理论长度长约10%升后启扇的密封胶条 应采用45°角剪切下料形式，下料长度应比理论长度长约10%，并在转角处用万能胶 （威诺玛631/500）粘接剂粘接牢固

五、门窗安装质量控制要点

（一）门框与墙体连接方式 （二）门窗框与洞口间的缝隙要求 （三）门窗洞口充许偏差 （四）门窗安装定位 （五）门窗洞口偏差处理 （六）构造做法 （七）门窗框下口防水节点做法

）门窗框与洞口间的缝隙要求

门窗框与洞口间的缝隙要求

1.因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙大，当门窗 框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或 钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为 5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗 框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。 2.门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调 整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整DB33／T 1191-2020标准下载，完成后的楼地 面应内高外低

三）门窗洞口充许偏差

在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装单位提供三线（水平 线、垂直线和进出线）基线，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸偏差，对需要进行 处理的洞口应做好记录和标识

五）门窗洞口偏差处理

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窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合下表规定的要求时GB 51101-2016 太阳能发电站支架基础技术规范，应对洞口进行处理 合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：

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