GB 50273-2022 标准规范下载简介

GB 50273-2022 锅炉安装工程施工及验收标准(完整清晰正版).pdf简介：

"GB 50273-2022《锅炉安装工程施工及验收标准》"是中国的一项国家标准，它主要规定了锅炉安装工程的施工技术要求、施工工艺、质量控制、验收标准和安全管理等相关内容。这是对锅炉安装行业进行规范化管理的重要依据，旨在确保锅炉安装工程的质量和安全，防止锅炉在运行过程中可能出现的问题。

该标准适用于工业和民用锅炉的新建、扩建和改造工程，包括火电、水电、生物质能、地热能等各种类型的锅炉。它涵盖了锅炉本体安装、辅助设备安装、管道连接、电气及控制系统安装、防腐保温、试运行验收等内容，对锅炉的每个安装环节都提出了详细且严格的标准。

2022年的修订版可能会对部分内容进行更新和完善，以适应新技术、新材料的发展，以及提高锅炉安装工程的安全系数和能效水平。

总的来说，GB 50273-2022是锅炉安装行业的施工指南和质量控制的重要工具，对于规范锅炉安装市场，保障公共安全和能源效率具有重要意义。

GB 50273-2022 锅炉安装工程施工及验收标准(完整清晰正版).pdf部分内容预览：

6.1.5分析取源部件的安装，应符合下列规定：

1安装位置应设置在流速、压力稳定并能准确反映被测介质 真实成分变化的位置，不应设置在死角处； 2在水平或倾斜管段上设置分析取源部件的位置，应符合本 标准第6.1.3条第3款的有关规定； 3气体内含有固体或液体杂质时，取源部件应倾斜向上安 装，轴线与水平线之间的夹角应大于15°。 6.1.6物位取源部件的安装，应符合下列规定： 1安装位置应选在物位变化灵敏，且物料不会对检测元件造 成冲击的位置； 2静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。 6.1.7 风压取源部件的安装，应符合下列规定： 1 风压的取压孔径应与取压装置管径相符，且不应小于12mm； 2安装在炉墙和烟道上的取压装置应倾斜向上，与水平线所 成夹角宜大于30°，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装，且不 应伸入炉墙和烟道的内壁； 3在风道上应逆着流束成锐角安装，与水平线所成夹角宜大 于30°

6.2.1热工仪表及控制装置安装前，应进行检查，并应符合下列 规定： 1外观及封印应完好，附件应齐全，表内零件应无脱落、损 坏，铭牌应清楚完整，型号规格应符合设计规定； 2单表性能应符合设计精度等级和满足设计使用要求。 6.2.2 仪表及控制装置校验后，应符合下列规定： 1 仪表的变差应符合该仪表的技术要求； 2指针在全行程中移动应平稳，应无抖动、卡针或跳跃等异 常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合随机技术文件规定；

6.2.1热工仪表及控制装置安装前，应进行检查，并应符合下列

1仪表的变差应符合该仪表的技术要求； 2指针在全行程中移动应平稳《北京市建设工程监理规程 DBJ01-41-2002》，应无抖动、卡针或跳跃等男 常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合随机技术文件规定；

3 电位器或调节螺丝等可调部件，应有调整余量； 仪表的阻尼应符合随机技术文件规定； 5 校验记录应完整，当有修正时应在记录中注明； 校验合格后应铅封，定期检验的仪表还应注明下次校验的 日期。 6.2.3 压力表的安装，应符合下列规定： 就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备和管 道上； 2 压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致； 3 锅筒压力表表盘上应划出表示锅筒额定工作压力的红线； 4压力表与存液弯管之间应装设三通旋塞或针形阀。压力 表应安装在便于观察和吹扫的位置。

1流量检测仪表的节流件应在管道吹洗后安装，安装前应检 查介质进出方向，环室上“十”号一侧应为介质流人方向，节流件的 端面应垂直于管道轴线，其偏差不应大于1°；孔板的锐边或喷嘴 的曲面应迎向被测液体的流向； 2安装差压计或差压变送器时，应检查正、负压室，与测量管 及辅件连接应正确。引出管及其附件的安装应符合随机技术文件 的定

1分析取样系统安装应符合设计文件要求，被分析样品的排 放管应与排放总管连接，并应将排放总管引至室外安全地点； 2可燃气体检测器的安装位置，应根据检测气体的密度确 定；当密度大于空气时，检测器应安装在距地面200mm～300mm 的位置当密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域上方位置。

1玻璃管、板式水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏 土2mm,在水位表上应标明“最高水位”最低水位”和"正常水

2内浮筒液位计和浮球液位计的导向管或其他导向装置应 垂直安装，并应使导向管内的液体流动通畅，法兰短管连接应保证 浮球能在全程范围内自由活动； 3电接点水位表应垂直安装，设计零点应与锅筒正常水位相 重合； 4锅筒水位平衡容器安装前，应核查制造尺寸和内部管道的 严密性。安装时应垂直，正、负压管应水平引出，并应使平衡器的 设计零位与正常水位线相重合

2内仔 垂直安装，并应使导向管内的液体流动通畅，法兰短管连接应保证 浮球能在全程范围内自由活动； 3电接点水位表应垂直安装，设计零点应与锅筒止常水位相 重合； 4锅筒水位平衡容器安装前，应核查制造尺寸和内部管道的 严密性。安装时应垂直，正、负压管应水平引出，并应使平衡器的 设计零位与正常水位线相重合。 6.2.7电动执行机构的安装，应符合下列规定： 1电动执行机构与调节机构的转臂宜在同一平面内动作，传 动部分动作应灵活，并应无空行程及卡阻现象，当在1/2开度时， 转臂宜与连杆垂直； 2电动执行机构应做远方操作试验，开关操作方向、位置指 示器应与调节机构的开度一致，并在行程内动作应平衡、灵活，且 无跳动现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。 6.2.8阀用电动装置的传动机构动作应灵活、可靠，其行程开关 力矩开关应按阀门行程和力矩进行调整。 6.2.9用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应装设可靠的点火程序

.2.7电动执行机构的安装，应符合下列规定：

年应灵活、可靠，其行程开关

空制和熄火保护装置。点火、熄火安全时间应符合表6.2.9的书 定。点火控制程序和熄火保护系统的动作值应按设计规定进行望 定，并应做模拟试验，动作应灵敏可靠。

6.2.9燃烧器点火、熄火安全时间

6.2.10信号装置的动作应灵敏、可靠，其动作值应按设计规定进 行整定，并应做模拟试验。 6.2.11热工保护及联锁装置应按系统进行分项和整套联动试 验，其动作应正确、可靠。

6.3.1阀门应逐个在其公称压力的1.25倍下进行严密性试验， 且阀瓣与阀座密封面不应漏水。 6.3.2安全阀前应逐个进行严密性试验。 6.3.3蒸汽锅炉安全阀应铅垂安装，排汽管管径应与安全阀排出 口径一致，管路应畅通，并应直通至安全地点，排汽管底部应装有 琉水管。省煤器的安全阀应装排水管。在排水管、排汽管和疏水 管上，不得装设阀门。应将排汽管支撑固定，不得使排汽管的外力 施加到安全阀上，两个独立的安全阀的排汽管不应相连。 5.3.4蒸汽锅炉安全阀的整定压力应符合表6.3.4的规定。锅 垃上必质右一全宝

6.3.4蒸汽锅炉安全阀的整定压力应符合表6.3.4的规定。锅

6.3.4蒸汽锅炉安全阀的整定压力应符合表6.3.4的

户上必须有一个安全阀按表6.3.4中较低的整定压力进行调整 寸热器上的安全阀必须按表6.3.4中较低的整定压力进行调整，

表6.3.4蒸汽锅炉安全阀的整定压力（MPa）

1省煤器安全阀整定压力应为装设地点的工作压力的1.1倍。 2表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对于 其他类型的安全阀系指安全阀装设地点的工作压力。

1省煤器安全阀整定压力调整，应在蒸汽严密性试验前 压的方法进行；

2 应检验安全阀的整定压力和回座压力； 3在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象。 3.6热水锅炉安全阀应铅垂安装，并应装设泄放管，泄放管管

2应检验女全阀的整定压力和回座压力； 3在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象。 6.3.6热水锅炉安全阀应铅垂安装，并应装设泄放管，泄放管管 径应与安全阀排出口径一致。泄放管应直通安全地点，并应采取 防冻措施

径应与安全阀排出口径一致。泄放管应直通安全地点，并应采取 防冻措施。

6.3.7热水锅炉安全阀的整定压力应符合表6.3.7的规定

炉上必须有一个安全阀按表6.3.7中较低的整定压力进行调整。

表6.3.7热水锅炉安全阀的整定压

6.3.8有机热载体炉安全阀应铅垂安装，并应装设泄放管，泄放 管管径应与安全阀排出口径一致。泄放管应通入用水冷却的面式 冷凝器，再接入单独的有机热载体储罐。泄放管应有防冻措施， 5.3.9有机热载体气相炉最少应安装两只不带手柄的全启式弹 篝安全润安全润与筒休连接的短管上应装设一口爆破片爆破片

6.3.9有机热载体气相炉最少应安装两只不带手柄的全肩 簧安全阀，安全阀与筒体连接的短管上应装设一只爆破片，爆 与锅筒或集箱连接的短管上应加装一只截止阀。有机热载 炉在运行时，截止阀必须处于全开位置。

6.3.10安全阀的启闭压差应为整定压力的4%～7%，最大不应

3.10安全阀的店 压差应为整定压力的4%～7%，最大不应 超过10%。当整定压力小于0.3MPa时，启闭压差不应大于 03MPa。

6.3.11锅炉安全阀经检验合格后DB13(J)／T264-2018 景区人行玻璃悬索桥与玻璃栈道技术标准，应加锁或铅封。

1安装位置与设计位置的允许偏差为士5mm； 2 喷管的水平度偏差全长不应大于3mm； 3.各喷嘴应处在管排空隙的中间； 4吹灰器管道安装应有大于或等于0.2%的坡度，且无沉积 冷凝水的死点，并应满足管道膨胀要求，不得使吹灰器本体有附加 的应力，蒸汽管道应保温。

1有机热载体炉的膨胀器不应安装在有机热载体炉的正上 方，其底部与有机热载体炉顶部的垂直距离不应小于1.5m； 2膨胀器的调节容积不应小于液相炉和管网中有机热载体 在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍。 6.3.14有机热载体锅炉管网与膨胀器连接的膨胀管拐弯时，弯 曲角度不宜小于120°，管上不得安装阀门，且不得有缩颈。 6.3.15有机热载体炉储存罐应放在系统最低处位置，容积不应 小于有机热载体炉中的有机热载体总量的1.2倍。储存罐上应装 设1只液位计，在上部应装排气管，并应接到安全地点。 6.3.16有机热载体炉管路系统采用法兰连接时，法兰应用样槽 式或平焊式，且公称压力不得低于1.6MPa。使用温度超过300℃ 时，应选用公称压力高一档的法兰。法兰垫片应用金属缠绕石墨 垫片或膨胀石墨复合垫片。 6.3.17每台锅炉宜装设独立的排污管，并应保证排污畅通并且 接到安全地点或排污膨胀箱（扩容器）；锅炉的排污阀、排污管不宜 平用螺纹连接管道坡度宜大王或等王02%

a、b一各链轮中分面与轴线中点间的距离；L一轴的长度

a、b一各链轮中分面与轴线中点间的距离；L一轴的长度

7.1.2鳞片式炉排、链带式炉排、横梁式炉排安装的允许偏差及 其测量位置,应符合表7.1.2 的规定。

占地面积89.6平方米三层别墅护排、链带式炉排、横梁式炉排安装的允

注：1墙板的检测点宜选在靠近前轴、后轴或其他易测部位的相应墙板顶部， 冲眼测量。

7.1.3鳞片或横梁式链条炉排在拉紧状态下测量时，各链条的相 对长度差不得大于8mm。 7.1.4炉排片组装不宜过紧或过松，装好后用手扳动时，转动应灵活。 7.1.5边部炉条与墙板之间、前后轴与支架侧板之间，应有膨胀 间隙。膨胀间隙应符合随机技术文件规定。 7.1.6 往复炉排安装的允许偏差，应符合表7.1.6的规定。