GB/T 9441-2021 球墨铸铁金相检验.pdf

GB/T 9441-2021 球墨铸铁金相检验.pdf
仅供个人学习
反馈
标准编号:
文件类型:.pdf
资源大小:44.6 M
标准类别:国家标准
资源ID:69089
免费资源

标准规范下载简介

GB/T 9441-2021 球墨铸铁金相检验.pdf简介:

GB/T 9441-2021 是中国国家标准,全称为《球墨铸铁金相检验技术条件》。这个标准主要规定了球墨铸铁(一种高强度铸铁,其中碳以球状石墨的形式存在)的质量控制和检验方法,特别是对其内部微观结构的金相检验。

金相检验是材料科学中的一个重要部分,它通过对铸铁样品进行显微镜观察,研究其微观组织结构,如石墨球的大小、分布、形状,基体的晶粒结构,以及可能存在的缺陷(如白口、气孔、夹杂物等)。这些信息对于评价球墨铸铁的机械性能(如强度、韧性、耐磨性等)至关重要。

GB/T 9441-2021 包括了检验前的样品准备、检验方法、图像分析和结果评价等详细步骤,以及对检验结果的解释和应用。这个标准的实施有助于确保球墨铸铁产品的质量,提高生产过程的控制和产品质量的稳定性。

GB/T 9441-2021 球墨铸铁金相检验.pdf部分内容预览:

式中: P 一石墨颗粒圆整度; 一石墨颗粒面积,单位为平方毫米(mm²); Am——最大佛雷德直径的石墨颗粒圆面积,单位为平方毫米(mm m一 最大佛雷德直径,单位为毫米(mm)。 3.3 球形石墨颗粒 spheroidal graphite 石墨颗粒圆整度p≥0.60的石墨颗粒。 3.4 球墨铸铁spheroidalgraphitecastiron 以铁、碳和硅为基本元素,碳主要以球状石墨形式析出的铸铁。 3.5 球化率nodularity Pnod 铸铁中球形石墨颗粒面积占石墨颗粒总面积的百分数。 3.6 石墨颗粒数graphiteparticlecount 单位面积上的石墨颗粒数量。

4.1球化率等于球形石墨颗粒(颗粒圆整度p≥0.60)的面积除以所有石墨颗粒总面积,见公式(2)。

《煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范 GB/T50451-2017》Pnod=Aw+Av A.ll

式中: Prod 球化率,%; Av+Av 颗粒圆整度p≥0.6的石墨颗粒的面积,或附录C中所示的V形和V形石墨颗粒的面 积,单位为平方毫米(mm²); A.l 石墨颗粒的总面积(小于临界尺寸的石墨颗粒和被视场边界切割的石墨颗粒不予考 虑),单位为平方毫米(mm²)

式中: Prod 球化率,%; Av+Av 颗粒圆整度p≥0.6的石墨颗粒的面积,或附录C中所示的V形和V形石墨颗粒的面 积,单位为平方毫米(mm); Al 石墨颗粒的总面积(小于临界尺寸的石墨颗粒和被视场边界切割的石墨颗粒不予考 虑),单位为平方毫米(mm)

4.2典型石墨颗粒圆整度见附录D

5.1金相试样应在与铸件同时浇注、同炉热处理(如热处理时)的试块或铸件上截取。 5.2在铸件上取样时,取样部位应避开铸件表面和受到激冷影响的区域。 5.3金相试样的制备按GB/T13298规定执行,截取和制备金相试样过程中应防止组织发生变化、石 墨剥落及石墨尾,试样表面应光洁,不应有明显的划痕,

5.1随机选取视场,视场直径或等效直径为1.20mm。放大100倍时,最大佛雷德直径1.小于1.0mm的 石墨颗粒不计。若大量石墨颗粒小于1.0mm或大于12.0mm时,则可适当放大或缩小放大倍数,使视

随机选取视场,视场直径或等效直径为1.20mm。放大100倍时,最大佛雷德直径1m小于1.0mm 颗粒不计。若大量石墨颗粒小于1.0mm或大于12.0mm时,则可适当放大或缩小放大倍数,使

GB/T 94412021

场中的石墨颗粒尺寸尽可能接近本文件相应的评级图。视场内的石墨颗粒数一般不少于50个/mm。 6.2检验球化率、石墨颗粒大小分级和石墨颗粒数量时,最少选取5个视场,且受检石墨颗粒总数量不 应少于500个。 6.3当检验视场中存在相邻石墨颗粒太近且计算机生成图像混为一体时,应对石墨颗粒采取人为分离 措施。 6.4检验磷共晶和碳化物含量时,首先观察整个受检面,以磷共晶或碳化物含量最多的视场为受检 视场。 6.5检验珠光体、铁素体、磷共晶和碳化物含量时,不考虑石墨颗粒所占的面积。 6.6当图像分析法和目视法的评定结果有差异且对评定结果有争议时,以目视法评定结果为准

7.1.1球化等级分为六级,见表1。 7.1.2在抛光态下检验石墨的球化等级,放大倍数为100倍或调整放大倍数,使石墨颗粒大小与附录E 中的评级图相近。 7.1.3随机选取视场,按照图E.1对比评定球化率等级。 7.1.4采用图像分析系统评定时,在抛光态下按公式(1)和公式(2)计算球化率。测试结果为所有视场 测定结果的平均值,取整数。

7.1.1球化等级分为六级,见表1。

.2.1石墨颗粒数按附录F中的图F.1比对评定。图F.1给出了临界最大佛雷德直径(1m)为1 5μm时分别对应的石墨颗粒数。对普通铸件宜评定临界最大佛雷德直径为10μm的石墨颗粒 .2.2抛光态下检验石墨颗粒数,放大倍数100倍。随机选取视场,按照图F.1进行评定。 .2.3石墨颗粒数按公式(3)计算

7.2.3石墨颗粒数按公式(3)计算

7.2.3石墨颗粒数按公式(3)计算

式中: 一石墨颗粒数,单位为个/mm; n1—完全落在视场内的石墨颗粒数量,单位为个; n2—一被视场边界所切割的石墨颗粒数量,单位为个; A:一检测视场的面积,单位为平方毫米(mm²)。 7.2.4最少随机选定5个视场,受检石墨颗粒总数量不应少于500个,测试结果为所有视场测定结果的 平均值,取整数。

7.3.1石墨颗粒大小分为6级,分级应符合表2的规定 对应的石望颖大小评定应符合附求G申日 图G.1。 注:石墨颗粒大小分级根据石墨颗粒的实际尺寸按表2规定分级,但图G.1中有些石墨颗粒尺寸小于表2规定的下 限值,因为视场中的石墨颗粒图像是石墨颗粒的

对应的石望颖大小评定应符合附求G申的

表2石墨大小分级及评级图

7.3.2抛光态下检验石墨颗粒大小,放大倍变 注:可根据石墨颗粒大小,调整放大倍数。 7.3.3最少随机选定5个视场,受检石墨颗粒总数量不得少于500个,测试结果为所有视场测定结果的 平均值,取整数。 7.3.4采用图像分析评定石墨颗粒大小级别时,按表2统计石墨颗粒大小分布。当石墨颗粒大小分布 跨级时,记录每个受检视场的石墨大小级别及其所占的面积百分数。按石墨颗粒尺寸由大到小最多记 录3个等级,小尺寸石墨颗粒的面积可不计。检测结果为所有受检视场测定结果的平均值,取整数。

7.4.1珠光体含量分级应符合表3的规定,对应的珠光体含量评定应符合附录H中的图H.1。 7.4.2抛光态试样用2%~5%硝酸酒精溶液侵蚀后,检验珠光体含量。 7.4.3随机选取视场,放大倍数100倍,按图H.1评定珠光体含量分级。 注:可根据石墨颗粒大小,调整放大倍数,使石墨颗粒大小与评级图接近。 7.4.4最少选取5个视场,取所有视场测定结果的平均值,取整数。

珠光体含量分级应符合表3的规定,对应的珠光体含量评定应符合附录H中的图H.1。 抛光态试样用2%~5%硝酸酒精溶液侵蚀后,检验珠光体含量。 随机选取视场,放大倍数100倍,按图H.1评定珠光体含量分级。 注:可根据石墨颗粒大小,调整放大倍数,使石墨颗粒大小与评级图接近。 4最少选取5个视场,取所有视场测定结果的平均值,取整数。

7.5.1磷共晶含量分级应符合表4的规定,对应的磷共晶含量评定应符合附录I中的图1.1。 7.5.2抛光态试样,用2%~5%硝酸酒精溶液侵蚀后,放大倍数100倍,评定磷共晶含量等级。 7.5.3首先观察整个受检面,以磷共晶含量最多的视场为受检视场,按照图1.1评级图评定磷共晶 含量。

7.6.1碳化物含量分级应符合表5的规定,对应的碳化物含量评定应符合附录J中的图J.1 7.6.2抛光态试样经2%~5%硝酸酒精溶液侵蚀后,放大倍数100倍,检验碳化物含量。 7.6.3观察整个受检面,以碳化物含量最多的视场为受检视场,按图J.1评级图评定碳化物含量

3.1球化率以球化级别或球化率百分数表示,如2级或90%,不能跨级别表示;如用百分数表示时,则 应为整数,如球化率92%。 8.2石墨颗粒大小以级别表示,如石墨颗粒大小6级。当评定结果为跨级别时,应分别取各级平均值, 且主要级别写在前面,次要级别写在后面

石墨颗粒大小:5级十6级。 注:表示石墨颗粒大小为5级和6级,5级多,6级少。数量多的级别写在前面,数量少的写在后面。 示例2: 石墨颗粒大小分布:6级58%+7级31%+5级11%。 注:如测定5个视场,各视场石颗粒大小分布为: 视场1:5级17%、6级51%、7级32%; 视场2:5级9%、6级59%、7级32%; 视场3:5级6%、6级62%、7级32%; 视场4;5级12%、6级59%、7级29%; 视场5:5级12%、6级58%、7级30%。 各级别石墨颗粒分布的平均值为5级11%、6级58%、7级31%,则石墨颗粒大小分布表示为6级58%+ 7级31%+5级11%。

石墨颗粒大小:5级十6级。 注:表示石墨颗粒大小为5级和6级,5级多,6级少。数量多的级别写在前面,数量少的写在后面。 示例2: 石墨颗粒大小分布:6级58%+7级31%+5级11%。 注:如测定5个视场,各视场石颗粒大小分布为: 视场1:5级17%、6级51%、7级32%; 视场2:5级9%、6级59%、7级32%; 视场3:5级6%、6级62%、7级32%; 视场4;5级12%、6级59%、7级29%; 视场5:5级12%、6级58%、7级30%。 各级别石墨颗粒分布的平均值为5级11%、6级58%、7级31%,则石墨颗粒大小分布表示为6级58%+ 7级31%+5级11%。

3.4珠光体含量、磷共晶含量以及碳化物含量用相应的级别或百分数来表示。 3.5碳化物和磷共晶总含量不超过5%时,可以表示二者的综合结果

.3石墨颗粒数以每平方毫米范围内的石墨颗粒数量表示,取整数,如300个/mm

检验报告应包括以下部分: a)标准编号; b)样品的名称及特征描述; c)测定方法(采用图像分析时,应注明软件名称和版本); d)检验结果; e)检验报告编号和检测日期; f)检验员和审核员。

GB/T 94412021

附录C (资料性) 石墨颗粒形态分类 石墨颗粒形态分为六类,具体分类见表C.1和图C.1

石墨颗粒形态分 石墨颗粒形态分为六类,具体分类见表C.1和图C.1。

表C.1石墨颗粒形态分类

DB11/T 1273-2015 LED交通诱导显示屏技术要求.pdf图C.1石墨分类示意图

表D.1为典型石墨颗粒及其圆整度值。

附录D (资料性) 典型石墨颗粒圆整度参照表

表D.1典型石墨颗粒及其圆整度值

GB∕T 31438-2015 混凝土灌注桩用钢薄壁声测管GB/T94412021

GB/T 94412021

©版权声明
相关文章