标准规范下载简介
YB／T 160-2021 冶金工业炉燃烧器性能试验方法.pdf简介：
《冶金工业炉燃烧器性能试验方法》（YB/T 160-2021）是冶金行业的一项技术标准，它主要规定了冶金工业炉燃烧器性能的试验方法和要求。这个标准适用于各类冶金炉（如炼铁炉、炼钢炉、连续炉等）的燃烧器在设计、制造和使用过程中进行性能验证的依据。
该标准包括了以下几个主要部分：
1. 试验准备：对燃烧器的基本参数、环境条件、试验设备等进行了详细规定。 2. 试验项目：包括燃烧效率、火焰长度、燃烧稳定性、烟气成分分析、热效率等多个方面的测试。 3. 试验方法：详细描述了每项试验的步骤、数据采集和处理方法。 4. 数据分析：对试验结果进行分析，以评估燃烧器的性能是否达到设计要求或相关标准。
通过执行这些试验，可以全面了解燃烧器的运行状态，发现并解决可能存在的问题，保证冶金炉的高效、安全运行。同时，对于新设计或改造的燃烧器，这个标准也为技术交流和质量控制提供了统一的参考。
YB／T 160-2021 冶金工业炉燃烧器性能试验方法.pdf部分内容预览：
燃料最大流量与最小流量之比。
燃料最大流量与最小流量之比。
DB45∕T 2362-2021 城镇排水管渠运行维护技术规程YB/T1602021
雾化粒度atomizationsize 雾化油粒的尺寸称为雾化粒度。单位为μm。 雾化流密度atomizationflowdensity 在燃烧器出口一定距离处，垂直于燃烧器喷口轴线的平面上的单位面积雾化油流量，单位为g/ ?h）或kg/(mh)。 雾化角atomizationangle 在喷嘴出口处，雾化油射流的扩张角，单位为（）
雾化粒度atomizationsize 雾化油粒的尺寸称为雾化粒度。单位为μm。 3.5 雾化流密度atomizationflowdensity 在燃烧器出口一定距离处，垂直于燃烧器喷口轴线的平面上的单位面积雾化油流量，单位为g/ m?h）或kg/(mh)。 3.6 雾化角atomizationangle 在喷嘴出口处，雾化油射流的扩张角，单位为（）
试验需在专门的试验台、试验炉或实际工业炉上进行；测试仪表应符合国家标准的要求，有 证书和检定印记：所有试验测试结果应能重复再现
测量燃烧器燃料、助燃空气和雾化 B)，绘制流量特性曲线（见附录C)
4.2.3燃气及助燃空气流量特性试验
4.2.3.1使用冷态实验台时，可用等压空气代替燃气进行试验。
4. 2.3.2测量精度
4. 2.3. 3试验程序
燃烧器燃烧调节比范围内，选择不少于5个测量点，测量并记录燃气及助燃空气的调节阀开度 烧器前压力，绘制燃气和助燃 的流量特性曲线
4. 2.3. 4测量方法
压力可用U型管压力计或微压计测量，压力大于0.05MPa时，可用弹簧压力表测量； b) 流量测量仪表根据被测介质种类及流量范围选定，如果采用孔板流量计或毕托管测量，测量方 法按GB/T1236规定进行； C 温度测量仪表根据被测介质温度范围选定相应的插人式温度计，测量方法按GB/T1236规定 进行。
4.2.4燃油流量特性试验
4.2.4.1测量精度
4.2.4.2试验程序
况下的油流量，并绘制燃 流量特性曲线。 a）机械雾化燃烧器： 1）非回油油压雾化喷嘴，使油量调节阀处于全开状态，测量并记录油流量和喷嘴前油压力； 2）回油油压雾化喷嘴，固定入口油压力，调节回油压力，测量并记录供油流量和回油流量。 3）转杯雾化喷嘴，调节油流量阀开度，测量并记录油流量和喷嘴前油压力。 b） 低压空气雾化燃烧器：测量时，保持入口油压力稳定，记录油压力，测量并记录调节阀开度和油 流量；或保持调节阀开度一定，调节油压力，测量并记录油流量和喷嘴前油压力。 C 高压气流雾化燃烧器： 1）外部混合型油喷嘴，测量并记录油流量和喷嘴前油压力； 2）内部混合型油喷嘴，应同时供给燃油和雾化介质并各自保持稳定的压力，测量并记录不同 压力组合情况下油流量和喷嘴前油压力。
4.2.4.3测量方法
测量方法同4.2.3.4。
测量方法同4.2.3.4。
4.2.5雾化介质流量特性试验
4.2.5.1测量精度
a）温度±1℃； b）压力±1%； c）流量：对于低压雾化介质±1%：对于高压雾化介质土3%
4.2.5.2试验程序
选择不少于5个测量点，测量并记录不同工况下的雾化介质流量，并绘制雾化介质流量特性曲线。 a 转杯式燃烧器：试验时固定空气压力，调节一次雾化空气阀开度，测量并记录相应的空气流量。 必要时，可选择几个人口空气压力，分别测量并记录在不同雾化空气调节阀开度时的相应空气 流量。 b 低压空气雾化燃烧器：保持燃烧器入口空气压力稳定，测量并记录在不同的空气调节阀开度时 的相应空气流量。必要时，可选择几个人口空气压力，分别测量并记录在不同空气调节阀开度 时的相应空气流量。 高压气流雾化燃烧器： 1）外部混合型油喷嘴，测量并记录雾化介质流量和喷嘴前雾化介质压力：
2）内部混合型油喷嘴，雾化介质流量特性和油流量特性试验同时进行，测量并记录不同压力 组合情况下雾化介质流量和喷嘴前雾化介质压力
4.2.5.3测量方法
测量方法同4.2.3.4。
4.3油燃烧器雾化特性试验
一般采用燃烧器工作油，使用其他油种时，其黏度要与工作油相当。在试验报告中必须说明试验用 油的名称（牌号）、密度、黏度和油温等
在专用冷态试验台上进行试验。
在专用冷态试验台上进行试验。
a) 油温度土1℃； 油、雾化介质压力士1%； 油流量士1%； d）角度±1
a) 油温度土1℃； b) 油、雾化介质压力士1%； c) 油流量士1%； d)角度±1
4. 3.4雾化粒度试验
选择燃烧器最大、最小和中间燃料供给量等不少于3个的测量点，试验结果填人试验记泉 粒捕捉器收集样品并用显微镜测量油粒直径或用激光粒谱记录仪等设备测量油粒直径及尺寸分 粒度按式（2）计算：
4.3.5雾化流密度试验
采用摄影或其他方法测量
一般采用燃烧器设计采用的燃料。油燃烧器，试验用油可采用黏度、低发热值和燃烧性能相当的其 他燃料油；燃气燃烧器，试验用燃气的低发热值与设计值的差值应在士3%以内。试验时必须记录燃料名 称（牌号）、成分、低发热值、密度、温度和黏度等有关数据，
YB/T1602021
4.4.2.1可将燃烧器装在试验
性，适当部位布置测量孔和窥视孔
4. 4.3着火性能试验
4.4.4火焰特性试验
4.4.4.1火焰形状和尺寸
可采用肉眼观察、摄影的方法，或按烟气中CO2的容积含量来确定火焰的形状和尺寸，此时，沿火焰 轴向或径向坐标在CO2/CO2m=0.95（CO2m作为燃料在给定空气系数下燃烧时的最大COz容积含量）处 作为火焰的边界
4.4.4.2温度分布
采用热电偶、激光干涉仪等仪器测量燃烧器火焰的温度分布，辐射管燃烧器则测量管壁的温度分布。
4.4.5.1最大燃料供给量试验
在合适空燃比条件下，逐渐加大空气和燃料供给量，直到出现异常燃烧（脱火、火焰振荡、熄火、噪音 骤增、冒烟等）时测量并记录燃料流量、雾化介质流
4. 4. 5. 2 最小燃料供给量试验
在合适空燃比条件下，逐渐减少燃料和空气的供给量，直到火焰不稳定。测量并记录燃料流量、雾化 介质流量、空气流量、烟气成分和炉温等。
4.4.6.1采用水冷取样管在燃烧室出口处取样，采用经校准的气体分析仪进行烟气成分分析，并填人试 验记录表，测试期间，燃烧室内应保持微正压，具体方法参见GB/T36699一2018附录D（规范性附录）排 放物的测量与修正。 4.4.6.2烟气分析包括烟气中CO2、O2、CO、CH4、H2、NO、N2O°、CH和SO，等气体的容积含量 （%）。
4. 4. 6.3测量精度
a) CO2、02、CO±0.2%； b) CH*、H²±1%; c) NOl、SO'±1%; d) N,O'C H/±1%
烟气黑度测量方法参见GB/T366992018附录E（资料性附录）烟气黑度测量
试验压力一般为额定工作压力的2倍。 稳压时间不少于5min，用涂刷皂液等方法检查焊缝、接头有无渗漏现象
燃烧器正常燃烧时检查有无燃料泄漏现象。
GBT35241-2017标准下载4.8燃烧器表面温度测量
4.9调节机构的灵活性检查
稳定燃烧时，用手操作检查燃烧器的机构灵活性
型式试验燃料、环境、系统、测试炉和测试精度除满足上述条款规定外，还应符合GB/T366 附录G（规范性附录）型式试验条件的规定
6.1试验结束，待燃烧器冷却后再进行一次检查，记录所用材料和部件有无变形、损坏和调节失灵等现 象，燃烧室和燃烧器有无结焦现象。 6.2试验结果必须有重现性。 6.3试验结束后，提交试验报告的内容必须包括汇总的测量数据表、曲线图及有关的数据（包括测量仪 器的型号、量程及精度等级；试验烧嘴结构及主要参数；试验炉概况等）。
6.2试验结果必须有重现性
A.1燃料不含氮或含氮低且完全燃烧的情况
对于不含氮或含氮低的燃料且完全燃烧的情况，按式（A.1)计算
式中： O2——烟气中氧气的容积含量，%； N——烟气中氮气的容积含量地铁装配式管道支吊架设计与安装（2019版），%。