GB／T 39697.2-2020 标准规范下载简介

GB／T 39697.2-2020 橡胶或塑料包覆辊 规范 第2部分：表面特性.pdf简介：

GB/T 39697.2-2020 是中国国家标准，全称为《橡胶或塑料包覆辊规范 第2部分：表面特性简介》。这个标准主要针对橡胶或塑料包覆的辊子，特别是其表面特性的规定和要求。

在该标准中，详细规定了橡胶或塑料包覆辊的表面特性，如表面硬度、粗糙度、平滑度、耐磨性、抗磨损性、耐腐蚀性、摩擦系数等。这些特性直接影响到辊子在实际应用中的性能，如印刷、涂布、压延等工业过程中的效果和寿命。

对于制造商来说，这个标准提供了设计、生产和质量控制的依据；对于用户来说，可以确保购买到符合预期性能的包覆辊，从而提高生产效率和产品质量。

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橡胶或塑料包覆辊通常由圆柱型金属辊芯外包覆橡胶或塑料制作而成，根据用途可被制作成各 和硬度等级。

橡胶或塑料包覆辊规 第2部分:表面特性

GB/T39697的本部分规定了橡胶或塑料包覆辊（以下简称包覆辊）按表面质量（或疵点）及表面处 理进行的分类，并描述了表面粗糙度的测定方法，

3.1 轮廊算术平均偏差arithmeticalmeandeviationoftheprofile R， 轮廊算术平均偏差指在取样长度（I)内轮廊偏距绝对值的算术平均值。 R.= 1 J。ly(a)Idz或近似地R,~ n 式中： n一一离散轮廊偏距的数量。 注：实践中R，的值是在评定长度内确定的，评定长度包含几个取样长度。依据ISO3274的规定，取样长度的标称 值等于截止波长， 3.2 微观不平度十点高度 tenpointheightofirregularities R， 微观不平度十点高度指在取样长度内5个最大的轮廊峰高的平均值与5个最大的轮廊谷深的平均 值之和。

CRLD-EM QP001标准下载不平度十点高度指在取样长度内5个最大的轮廊峰高的平均值与5个最大的轮廊谷深的平均

R. =(11+11)/5

式中： ypi第i个最大的轮廊峰高； yvi第i个最大的轮廊谷深。 注：受轮廓形状的影响，在某些情况下，粗糙度方面出现的问题与一些轮廊峰和轮廊谷的缺失，还(或者)与波形的 叠加有关。

少第i个最大的轮廊峰高； yvi第i个最大的轮廊谷深。 注：受轮廓形状的影响，在某些情况下，粗糙度方面出现的问题与一些轮廊峰和轮廊谷的缺失，还（或者)与波形 叠加有关。

包覆辊的制造工艺及原材料可能导致包覆层表面出现砂眼、气泡、杂质等症点。对于可接受的表 的数量、大小和位置应由有关各方商定。 在选择疵点等级时，应考虑表面处理的类型（见第5章）

如下所尔： /y级，其含义为： 疵点面积不大于工mm，为允许的； 任意0.1m²的区域内，疵点面积在工mm²～ymm²之间，且不超过两处，为允许的； 面积大于ymm的症疵点不准许。 工和y的值应由有关各方商定。 如果对表面质量无特定要求，则包覆辊应指定为“N级”。 示例：中等等级的表面质量可定为：0.5/2级 症点面积不大于0.5mm，为允许疵点陷； 任意0.1m²的区域内，疵点面积在0.5mm²～2mm²之间，且不超过两处，为允许疵点； 面积大于2mm的症点不准许。 有关各方商定或标准中给出具体要求，应从以下级别中选择所需的质量等级： 0.1/0.3级； 0.3/1级； 0.5/2级； 2/5级； 5/10级； N级。

包覆辊的表面处理取决于预期用途。依据有关各方的商定，可表述为表面处理类型（见5.1)或表 度最大值（见5.3），两者之间关系参见附录A

5.1表面处理方法——术语和分类

表1给出了表面处理的分类及通常主要采用的表面处理方法（见5.2）。包覆辊硬度和包覆层材 面处理类型、表面结构起决定作用

餐面结构是经过规则处理的，并获得一种无优先 应由有关各方商定。

5.2.1 类型 1—抛光

不应有目视可见的磨痕和划痕，但充许有零星 斑点。并非所有表面都需要达到抛光的表面处理程度

5.2.2 类型 2——精细磨削

包覆辊表面有目视可见的轻微磨痕和进磨印痕，但用手触摸基本感觉不到。

5.2.3类型3—标准

5.2.4类型 4车削

5.2.5类型5——毛坏

包覆辊表面没有经过任何加工处理。例如：硫化胶包覆辑或粗浇铸型塑料辊表面带有织物状

5.2.6类型S特殊处理

适用于除5.2.1～5.2.5之外的包覆辊表面处理。例如：精密浇铸的塑料辊或依据各方商定协议规 定的具有特殊结构及用途的表面处理

包覆辊的表面处理依据各方商定，可定量表达为下列选项之一 a）R。：轮廊算术平均偏差（见3.1），单位为μm。 b）R：微观不平度十点高度（见3.2)，单位为μm。 包覆辊表面的粗糙度应目视可见均匀

5.3.2.1测试仪器：轮廓仪

按ISO3274规定采用（M制)接触式轮廊仪测定表面粗糙度。除特殊药定外，仪器的基本参数和 量特性应符合ISO3274的规定， 仪器应配备合适支座，便于放置在曲面上。 应按标定值校正示值精度。例如：用随机配备的粗糙度基准样板进行校正。 b）触针 触针角度：1.57rad(即90°)。 针尖半径：最大5um。 处于量程中间位置时，触针的静态测力：最大4mN。 c）取样长度、评定长度和截止波长 取样长度1和评定长度l，应符合ISO4288的规定。 注：包覆辊测量时涉及以下参数：截止波长入B、取样长度1和评定长度1.，见表2、表3，

表 2 给定R,的参数

GB／T 39091-2020标准下载表 3给定R,的参数

5.3.2.2试验条件

a）温度 试验应在ISO23529规定的标准实验室温度（23℃土2℃或27℃士2℃）下进行。为了保证温度 平衡，试验前应将包覆辊放置于试验温度下。 试验中应记录试验温度。 b）包覆层表面 测量前，应仔细清理包覆层表面，除去灰尘和贮藏过程中形成的其他污染物。清理时不应损伤 表面。 注：异丙醇适宜清理擦拭表面，

5.3.2.3试验步骤

a）测量区域 对于包覆长度不超过2.5m的包覆辊，应测量5处的粗糙度 环绕包覆辊中央的圆周上3处，每处相隔120°； 距包覆辊两端10%包覆长度处，各1处。 对于包覆长度超过2.5m的包覆辊，应测量9处的粗糙度： 环绕包覆辑中央的圆周上3处，每处相隔120°

距包覆辊两端10%包覆长度处的圆周上，各3处，每处相隔120°。 b）操作 稳固放置待测包覆辊，使其主轴呈水平，表面粗糙度的待测区域处于最高位置。将测头放在包覆辊 上并进行调试，使得当触针处于量程中间位置时，确保施加了正确的静态测力。 触针沿着与包覆辊平行的方向横移，在每个测量区域取一个测量点。

每个测量区域接5.3.2.3a)的规定执行，依据ISO4288规定，可分别测量轮哪算术平均偏差R。或 微观不平度十点高度R， 包覆辊表面粗糙度数值按5.3.2.3a）的规定读数LY／T 3139-2019标准下载，并取平均值。

5.3.4重复性和再现性

符合重复性的判定条件为：使用标准正确的操作方法，对同一样品独立测得的任意两个结果 异超出平均值20%的，每20个结果当中不得多于1次。 符合再现性的判定条件为：使用标准且正确的操作方法，两位不同的操作者在不同实验室分别 样品独立测得的任意两个结果之间差异超出了平均值50%的，每20个结果当中不得多于1次，