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YB／T 4914-2021 冶金轧辊堆焊再制造通用技术条件.pdf简介：

《冶金轧辊堆焊再制造通用技术条件》（YB/T 4914-2021）是一份由冶金工业标准研究院发布的标准。该标准主要针对冶金行业中使用的轧辊在经过堆焊（一种修复技术，通过熔化填充金属在磨损或损坏的表面形成一层硬质合金）后的再制造过程，设定了一套通用的技术要求。

标准内容涵盖了轧辊堆焊再制造的各个环节，包括原材料要求、堆焊工艺、表面质量、尺寸精度、硬度和耐磨性、机械性能、热处理工艺、无损检测方法等。这些技术条件旨在保证堆焊再制造后的冶金轧辊能够满足工业生产中的高强度、高耐磨性和高耐热性的需求，延长轧辊的使用寿命，提高生产效率。

遵循这个标准，可以使冶金企业在轧辊堆焊再制造过程中有明确的操作指南，确保产品质量和安全，同时也有利于推动冶金行业的技术进步和可持续发展。

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中华人民共和国工业和信息化部 发布

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：太原市冶金机械厂、陆军装甲兵学院、河北京津冀再制造产业技术研究有限公司 太钢集团有限公司、北方自动控制技术研究所、陕西天元智能再制造股份有限公司。 本标准主要起草人：陆麒、张平、魏世丞、蔡志海、史佩京、张弘、赵长飞、常志荣、李文忠、柴彪、李世亮。 本标准为首次发布。

TD／T 1020-2009标准下载金轧辊堆焊再制造通用技术条件

本标准规定了冶金轧辑堆焊再制造性的评估方法、缺陷处理、技术要求、质量检验、涂覆、包装和标 识。 本标准适用于以堆焊工艺方法再制造的冶金轧辊，亦适用于冶金钢辊类零部件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T13313车 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T28618 机械产品再制造通用技术要求 GB/T31207 机械产品再制造质量管理要求 GB/T31208 再制造毛坏质量检验方法 GB/T32809 再制造机械产品清洗技术规范 GB/T32810 再制造 机械产品拆解技术规范 GB/T32811 机械产品再制造性评价技术规范 GB/T33221 再制造 企业技术规范 GB/T34631 再制造 机械零件剩余寿命评估指南 GB/T35978 再制造 机械产品检验技术导则 NB/T47013.3—2015 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4—2015 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5—2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 YB/T4326连铸辊焊接复合制造技术规范 YB/T4660夹送辊，助卷辊堆焊复合制造技术规程

3.1目视冶金轧辊外观，根据失效状况初步评估修复的方法及其再利用的经济价值。 3.2按照GB/T32811、GB/T34631相关规定判定其再制造性。 3.3可焊性判断依据原结构材质成分，参照碳当量Ceq经验公式，判断其可焊性，见式(1)、表1。

3.1目视冶金轧辊外观，根据失效状况初步评

C,Mn,Cr,Mo,V,Ni,Cu 再制造原件材质中化学成分（质量分数），单位为百分数（%）。

表1冶金轧可焊性判定原则

表2再制造轧辑毛坏质量检验要求

4.1依照表2对再制造轧辊毛坏进行检验后，若存在表2中检验 陈快陷合技术 要求后方可进行下一步工作。 4.2发现的缺陷原则上以机械方法去除。 4.3去除缺陷后应对原缺陷位置进行再次检验，以确认去除效果。 4.4对缺陷去除后形成的沟槽和凹陷，根据具体冶金辊母材及服役性能要求，选用适宜焊材环向整体补焊 4.5补焊后应对补焊位置进行检验，确认没有裂纹等缺陷。

5.1.1再制造企业应达到GB/T33221水准；再制造产品应符合GB/T28618要求；再制造质量管理按 GB/T31207进行控制。 5.1.2再制造轧辊的性能技术指标应不低于YB/T4326、YB/T4660等相应产品标准的要求。

5.2.1材料及工艺条件

堆焊再制造轧辊材料及工艺条件应符合本标准第3章的规定

5. 2. 2 工艺流程

对可再制造毛坏辊进行焊前车削，去除表面缺陷及疲劳层并按表2检验确保无任何缺陷。通常冶金 轧辑堆焊再制造工艺流程见图1。

5.2.3焊接材料分类

5.2.3.1焊丝材料

图1冶金轧辊堆焊再制造工艺流程图

2.3.1.1根据产品形式焊丝分为：堆焊焊条、实心焊丝、药芯焊丝和堆焊焊带等。 2.3.1.2根据堆焊合金类型分为：铁基堆焊合金（含珠光体、贝氏体、马氏体、奥氏体等）、镍基 钻基堆焊合金、铜基堆焊合金等，如1Cr13Ni4Mo、2Cr13、3Cr13、224

5.2.3.2焊剂材料

5.2.3.2.1烧结焊剂主要成分如表3所示。

表3推荐的烧结煌剂主要成分

5.2.3.2.2熔炼焊剂主要成分如表4所示，

表4推荐的熔炼焊剂主要成分

5.2.4材料选择及性能优化

根据工况要求，选择与母材相匹配的焊丝、焊剂及性能优化的堆焊工艺。常用堆焊材料的选

表5常用几种堆焊材料的选择

堆焊前应对再制造毛坏辊进行预热，预热温度根据母材的碳当量确定，保温时间根据工件尺寸确定 （见表6)，同时需对选用的焊丝、焊剂进行烘焙

YB/T49142021

表6堆焊前预热温度及保温时间选择

5.2.6工艺技术参数

再制造轧辑堆焊应按堆焊工艺进行，堆焊过程必须连续进行，中途不充许停止，如巡意外停焊时 县间温度并尽快处理恢复堆焊。推荐的堆焊工艺技术参数见附录A。

能够在基体组织上弥散析出，从而形成二次硬化，进一步提高钢辊堆焊工作层的硬度和耐磨性， 在停焊后依据热处理曲线进行热处理。代表性热处理曲线见附录B

5.2. 7.2 热处理后缓冷

热处理后缓冷是便辊子缓 缩号起的内应力减小 低到100℃时出炉，放置在轮架

堆焊再制造冶金轧辑辊的质量检验应符合GB/T35978的要求，包括焊前检验、过程检验、 机加工后成品检验及装配过程检验。

：确认掘手母材材质、牌号 才牌号：确认具体的堆焊工

焊过程中对照堆焊工艺指导文件及图纸要求，对具体的堆焊工艺参数及焊后热处理过程进行 子记录，确保堆焊过程符合要求，

应在轧辊冷却至室温后进行外观检测，测量焊后尺寸

车削辊面表层后进行渗透、磁粉、超声等无损探伤；在磨削后进行尺寸及形位公差检测、硬度检测、粗 造度检测；工作表面不准许有裂纹及目视可见的凹坑、非金属夹杂、气孔及其他影响使用的表面缺陷；硬

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度测试按GB/T13313进行。硬度值与用户要求偏差<土2HRC（特殊要求另行协商）。

所有零件经检验部门检验合格达到图纸要求；外购、外协件必须有合格证明书才能进行装配；装配后 关键尺寸必须符合图纸要求。

6.7建立检验卡及标识

应对合格的轧辊按图纸装配后做出标识并建立检验卡，检验卡包含所需检验项目、内容、允 实测的情况及检验时间、人员等内容

GB／T 40210-2021 增材制造云服务平台参考体系.pdf按用户要求涂覆、包装和标识。

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(资料性附录) 堆焊工艺技术参数

表A.1堆焊工艺技术参数

B.1代表性热处理曲线见图B.1

B.1代表性热处理曲线见图B.1。

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T／SIEATA 000002-2020 LED读写作业台灯分级评价.pdf附录B （资料性附录） 代表性热处理曲线

图B.1代表性热处理曲线