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GB／T 1845.2-2021 塑料 聚乙烯（PE）模塑和挤出材料 第2部分：试样制备和性能测定.pdf简介：

GB/T 1845.2-2021是中国国家标准，全称为《塑料 聚乙烯（PE）模塑和挤出材料 第2部分：试样制备和性能测定简介》。该标准主要针对聚乙烯（PE）这类塑料的模塑和挤出材料，规定了试样的制备方法和性能测定的基本介绍。

该标准的主要内容可能包括：

1. 试样类型：定义了不同类型的PE试样，如管材、片材、薄膜等的制备方法。

2. 试样尺寸和形状：规定了试样的尺寸和形状要求，以确保性能测试的准确性。

3. 试样制备：详细描述了如何从原材料中切割、成型和处理试样的过程，可能包括热处理、冷处理、混料等步骤。

4. 性能测定：涵盖了PE材料的基本性能测试，如密度、拉伸强度、屈服强度、冲击强度、热变形温度、耐热性、耐低温性等。

5. 测试方法：介绍了如何使用相应的仪器和设备进行性能测试，可能包括拉力试验机、冲击试验机、热变形试验机等。

6. 数据处理和报告：规定了如何记录和报告测试结果，以及如何解释和分析数据。

这个标准对于PE材料的生产、检验和质量控制具有指导意义，帮助企业确保产品符合相关要求。

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国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T 1845.22021

GB/T1845.2—2021

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DB21／T 3100-2018标准下载塑料聚乙烯(PE)模塑和挤出材料 第2部分：试样制备和性能测定

本文件规定了聚乙烯（PE)模塑和挤出材料试样制备和性能测定的方法和条件。本文件还规定了 对试验材料的预处理及试样在试验前状态调节的要求。 本文件适用于表征聚乙烯模塑和挤出材料性能和测试方法的选择。这些性能是从GB/T19467.1 通用测试方法中选择的。本文件还列出了模塑和挤出材料广泛应用的或有特殊意义的其他试验方法， 以及第1部分中的命名性能的测定方法。 为了保证试验结果具有再现性和重复性，可使用本文件规定的试样制备和状态调节的方法，以及规 定的试样尺寸和试验方法。使用不同条件制备的试样或使用不同尺寸的试样所获得的测试数据可能不 一致。

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本文件没有需要界定的术语和定义。

无论是注塑还是压塑，需使用相同的加工条件和步骤制备试样。 表3和表4给出了每种试验方法的条件。表中试样制备一列中，字母M表示注塑，Q表示压

4.2模塑前材料的处理

想前，试验材料通常无需

当PE模塑材料的熔体质量流动速率（MFR)大于或等于1g/10min（温度：190℃、负荷：2.16kg） 时，用注塑方法制备试样。表3和表4中单独指明用注塑方法制备试样时，对所有熔体流动速率范围的 材料都用注塑试样。 注塑试样按GB/T17037.1或GB/T17037.3规定进行，并使用表1规定的条件。 注塑时应使用合适的保压压力以获得无缺陷的注塑件。

当PE模塑材料的MFR小于1 190℃、负荷：2.16kg）时，用压塑方法制备 3和表4中单独指明用压塑方法制备试样时，对所有熔体流动速率范围的材料都用压塑试样。 压塑试片按GB/T9352规定进行，试片的压塑条件见表2。

：溢料式模具使用5MPaDB32／ 939-2020 化学工业水污染物排放标准，不溢料式模具使用10MPa压力。

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压塑时可使用溢料式模具，但应在开始冷却的向时保持全压。这可以避免熔体被压出模框或出现 凹坑。 使用溢料式模具，全压压力作用在模框上，试片可能受力不均匀，而导致粒子融合不充分。 制备较厚的试片（约4mm），使用不溢料式模具较合适。预热时间取决于模具类型和加热方式（蒸 汽或电）。使用溢料式模具模塑，通常预热5min已足够，而由于不溢料式模具质量较大，特别是使用电 加热方式时，需要预热将近15min。 用于性能测定的试样，应使用冲切的方法或按GB/T39812的规定采用机加工方法从压塑的试片 上制得。 注：冲切的方法利于制备厚度小于或等于4mm的试样，与仿形铣或锯制备试样相比，应力和试样变形更小

未填充的PE材料，试样的状态调节应按 周节条件为温度23C主2℃ 下JC／T 585-2015标准下载，时间至少为16h但不超过96h。 填充的PE材料试样还应附加相对湿度50%土10%的要求

聚乙烯模塑和挤出材料性能测定 及任样， 除非表3和表4中有特殊的规定，未填充的PE试样试验应在GB/T2918规定的标准试验环境下进行， 温度23℃士2℃，无相对湿度要求。填充的PE试样试验应在GB/T2918规定的标准试验环境下进 行，温度23℃±2℃，相对湿度50%±10%。 表3引自GB/T19467.1，所列性能适合于聚乙烯模塑和挤出材料。这些性能对于不同热塑性塑料 数据的比较是有用的。 表4中所列的性能是表3未涉及的，在表征聚乙烯模塑和挤出材料时广泛应用，或具有特殊意义

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