JB／T 14004-2020标准规范下载简介
JB／T 14004-2020 关节轴承 零件热处理 技术条件.pdf简介：
JB/T 14004-2020《关节轴承 零件热处理 技术条件》是一份由中国机械工程学会发布的机械行业标准。该标准主要针对关节轴承的零件热处理过程提出了详细的技术要求和指导，目的是为了保证关节轴承的性能和寿命，确保其在各种工作条件下都能稳定运行。
热处理是金属材料加工的重要环节，它通过对零件进行加热、保温、冷却等一系列工艺，改变其内部的组织结构，以提高其机械性能，如强度、硬度、耐磨性、耐热性等。对于关节轴承这种承受高负荷、高旋转速度的精密零件，热处理的质量直接影响其工作性能和使用寿命。
JB/T 14004-2020标准中，可能包括的内容有：
1. 热处理工艺的选择：根据轴承的材料、尺寸、使用条件等选择适合的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火等。 2. 热处理参数：如加热温度、保温时间、冷却方式等都需要严格控制，以达到预期的组织变化和性能提升。 3. 热处理后的检查：包括硬度测试、金相组织检查、尺寸和形位公差检查等，以确保热处理的质量。 4. 热处理后的热处理介质和环境要求：规定了热处理过程中的环境控制和防护措施，避免零件在处理过程中受到污染或变形。
总的来说，JB/T 14004-2020标准是为了规范关节轴承零件的热处理过程，保证产品的质量和可靠性，提高整个行业的技术水平和市场竞争力。
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1—2018 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1—2018 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1172—1999 黑色金属硬度及强度换算值 GB/T3944—2002 关节轴承词汇 GB/T4340.1—2009 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6394—2017 金属平均晶粒度测定方法 GB/T7232—2012 金属热处理工艺术语 GB/T13320—2007 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T 17394.1—2014 金属材料 里氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T24606—2009 滚动轴承无损检测磁粉检测 GB/T34891—2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T14602011 滚动轴承 高碳铬不锈钢轴承零件热处理技术条件 JB/T7361—2007 滚动轴承 零件硬度试验方法 JB/T7362—2007 滚动轴承 零件脱碳层深度测定法 JB/T8881—2020 滚动轴承 渗碳轴承钢零件热处理技术条件 JB/T14006—2020 滚动轴承高碳铬轴承钢零件残留奥氏体检测规程
4和GB/T7232界定的术语和定义适用于本文件
JB/T140042020
4.1.1关节轴承零件球化退火后的技术要求
JGJ 176-2009 公共建筑节能改造技术规范 附条文说明关节轴承零件球化退火后的技术要求应按表1的规定。
4.1.2关节轴承零件马氏体滚回火后的技术要习
碳铬轴承钢关节轴承零件马氏体回火后的硬度
承钢关节轴承零件马氏体淬回火后同一零件的表
4.1.2.2显微组织
关节轴承零件马氏体率回火后显微组织应由 细小结晶或小针状马氏体、均匀分布的细小残留
JB/T140042020
表4高碳铬轴承钢关节轴承零件马氏体率回火后的显微组织
4.1.2.3其他技术要求
节轴承零件淬回火后的其他技术要求应按表5的
表5高碳铬轴承钢关节轴承零件回火后的其他技术要求
4.2不锈钢关节轴承零件
关节轴承零件球化退火后的技术要求应按表6的规定。
表6不锈钢关节轴承零件球化退火后的技术要求
JB/T140042020
4.2.2关节轴承零件率回火后技术要求
关节轴承零件淬回火后的硬度和同一零件硬度差应按表7的规定
表7不锈钢关节轴承零件率回火后硬度和同一零件硬度差
4.2.2.2显微组织
40Cr13钢制关节轴承零件回火后显微组织由马氏体、适量的残留碳化物和少量残留奥氏体组成， 按本标准附录C规定的第一级别图，平均晶粒度不应小于8级或更细。 G95Cr18、G102Cr18Mo钢制关节轴承零件淬回火后显微组织按照JB/T1460的规定
4.2.2.3其他技术要求
关节轴承零件淬回火后的其他技术要求应按表8的规定。
表8不锈钢关节轴承零件淬回火后其他技术要求
4.3渗碳钢关节轴承零件
4.3.1关节轴承零件预备热处理技术要求
关节轴承零件正火后的技术要求应按表9的规定。
表9渗碳钢关节轴承零件正火后技术要求
4.3.2关节轴承零件渗碳热处理技术要求
4.3.2.1率硬层深度
经渗碳热处理后的成品零件率硬层深度应符合表10的规定。
JB/T140042020
表10渗碳钢关节轴承零件淬硬层深度
表11渗碳钢关节轴承零件表面硬度和心部硬度
注：有特殊要求的轴承零件按产品图样的规定。
4.3.2.3表面硬度差
当硬化层深度<2mm时，经渗碳热处理的同一零件的表面硬度差应≤2HRC
4.3.2.4表面含碳量
经渗碳热处理后的成品零件硬层深度<2mm时，零件表面的含碳量（质量分数）应为0.7%~ 1%；当淬硬层深度≥2mm时，零件表面含碳量（质量分数）不应低于0.7%。若有特殊要求，在表面 硬度合格的情况下可另行规定
4.3.2.6渗碳表层显微组织及心部显微组织
里后的关节轴承零件渗碳层碳化物要求应符合JB
关节轴承零件经渗碳、淬回火后渗碳表层显微组织应符合JB/T8881的规定；心部显微组织由 氏体和一定量的铁素体组成，铁素体含量不应超过附录C的第二级别图。
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4.3.2.7脱碳及软点
经渗碳热处理后的关节轴承零件不允许有裂纹。
4.3.2.9套圈的变形
关节轴承零件淬回火后允许的
4.3.2.10回火稳定性
4.4调质钢关节轴承杆端体和挤压型套图
端体和挤压型套圈调质处理后的技术要求应按表
表12杆端体和挤压型套圈调质处理后技术要求
检测方法应按表13的规定。
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表13检测方法（续）
JB/T140042020
b)角接触关节轴承套圈
注1：S为套圈有效壁厚，B为关节轴承内圈宽度，C为关节轴承外圈宽度， 注2：带密封槽的向心关节轴承外圈：b为密封槽内底面距端面的距离，Ci为两密封槽内底面的距离，B为关节轴 承零件扣除两边台阶长度后的宽度。 注3：推力关节轴承：b为座圈或轴圈外圆柱带宽度。
图A.1关节轴承套圈有效壁厚示意图
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[河北]3层框架科技馆施工现场安全防护方案附录B （资料性附录） 关节轴承套圈淬回火后允许的变形量
表B.1外圈淬回火后外径变动量
表B.2内圈淬回火后内径变动量
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表B.3渗碳热处理后充许的变形量
DB15∕T 353.7-2020 建筑消防设施检验规程 第7部分：气体灭火系统“套圈公称外径指外圈（座圈）的外径和内圈（轴圈）球面直径