JB／T 14003-2020 标准规范下载简介

JB／T 14003-2020 关节轴承 PTFE织物衬垫型自润滑轴承.pdf简介：

JB/T 14003-2020 是中国机械工业联合会颁布的一部关于关节轴承的标准，其中的PTFE（聚四氟乙烯）织物衬垫型自润滑轴承是一种常见的高性能轴承。这种轴承的主要特点如下：

1. 材质：PTFE（聚四氟乙烯）是一种高分子材料，具有极好的化学稳定性和耐腐蚀性，能在-269℃至260℃的温度范围内保持良好的性能，同时其摩擦系数极低，接近于零，具有优良的自润滑能力。

2. 衬垫设计：织物衬垫通常采用高强度、耐磨损的材料，如玻璃纤维或碳纤维，与PTFE层结合，增强了轴承的耐磨性和使用寿命。

3. 自润滑：由于其自润滑特性，关节轴承在运行过程中无需额外添加润滑剂，减少了维护成本和润滑相关的故障。

4. 抗磨损：PTFE织物衬垫型自润滑轴承具有良好的抗磨损性能，即使在高负荷、高速或恶劣环境中也能保持良好的工作状态。

5. 低噪音：由于摩擦力小，这种轴承在运行时产生的噪音也相对较低，适用于对噪音控制要求高的场合。

总之，JB/T 14003-2020 中的PTFE织物衬垫型自润滑轴承是一种经济高效的解决方案，适用于各种需要低摩擦、耐磨损和自润滑的场合，如机械、汽车、航空等领域。

JB／T 14003-2020 关节轴承 PTFE织物衬垫型自润滑轴承.pdf部分内容预览：

本标准规定了PTFE织物衬垫型自润滑开缝向心关节轴承、自润滑角接触关节轴承和自润滑推力关 节轴承的术语和定义、符号、代号方法、外形尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、标志、防锈包装、 运输和贮存。 本标准适用于上述自润滑关节轴承（以下简称轴承）的生产、检验和用户验收，以及用户对不同磨 损寿命等级轴承的选用。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T304.2—2015关节轴承代号方法 GB/T304.9—2008 3关节轴承通用技术规则 GB/T307.2一2005滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T1800.22020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公 差带代号和孔、轴的极限偏差表 GB/T2828.1—2012i 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3944 关节轴承 词汇 GB/T8597—2013 滚动轴承 防锈包装 GB/T9162—2001 关节轴承 推力关节轴承 GB/T9163—2001 关节轴承 向心关节轴承 GB/T9164—2001 关节轴承 角接触关节轴承 GB/T182542016 高碳铬轴承钢 GB/T22523—2008 塞尺 GB/T24605—2009 滚动轴承产品标志 JB/T66392015 滚动轴承骨架式橡胶密封圈技术条件 JB/T6641—2017 滚动轴承 残磁及其评定方法 JB/T7051—2006 滚动轴承 零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T10860—2008 关节轴承动载荷与寿命试验规程 JB/T140042020 关节轴承零件热处理技术条件 术语和定义 GB/T3944界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 PTFE织物PTFEfabric 由PTFE（聚四氟乙烯）纤维与其他纤维织造而成的编织物。

GB/T3944界定的以及下列术语和定义适用于本文件， PTFE织物PTFEfabric 由PTFE（聚四氟乙烯）纤维与其他纤维织造而成的编织物。

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衬垫liner 由PTFE织物与树脂组成的复合材料构件，一般粘贴于轴承外（座）圈的球形内表面，主要起减摩 耐磨的作用。 3.3 剥离强度 peelstrength 使衬垫按规定的剥离角度和剥离速度从外圈基体剥离时单位宽度所需要的力，单位为牛每毫米 (N/mm)。 3.4 有效粘结区域effectivebondedarea 衬垫与基体发生有效粘结的区域，即衬垫与基体剥离之后，基体上有粘结剂且粘结剂表面有织物印 迹的区域。 3.5 无效粘结区域ineffectivebondedarea 衬垫与基体发生无效粘结的区域，即衬垫与基体剥离之后，基体上无粘结剂或虽有粘结剂但其表面 无织物印迹的区域。 3.6 粘结完善性bondintegrity 衬垫与外圈基体剥离之后衬垫与基体发生有效粘结的程度，用有效粘结区域的面积占衬垫与基体接 触面积的百分比表示。 3.7 轴承磨损寿命bearingwearlife 轴承按规定的试验条件进行磨损试验DB4302T 1-2021 户外广告设施设置技术规范.pdf，从试验开始到轴承衬垫磨穿所经历的总运行时间，单位为 小时（h）。

GB/T9162—2001、GB/T9163—2001、GB/T9164—2001 除另有说明外，本标准图1～图3所示符号及表中所列数值 B：内圈宽度或轴圈高度。 C：外圈宽度或座圈高度。 D：轴承外径。 DI：座圈内径。 d：轴承内径。 dk：球面直径。 d：内圈端面或轴圈外径。 Lh：轴承磨损寿命。 r：内圈或轴圈倒角尺寸。 rsmin：内圈或轴圈最小单一倒角尺寸。 F1：外圈或座圈倒角尺寸。 r1smin：外圈或座圈最小单一倒角尺寸。 S：球面中心与内圈或轴圈背面间的距离。 T：轴承宽度或轴承高度。

VDmp：平均外径变动量。 VDsp：单一径向平面外径变动量。 Vaimp：平均内径变动量。 Vdsp：单一径向平面内径变动量。 α：倾斜角。 Bs：内圈单一宽度偏差或轴圈单一高度偏差。 4cs：外圈单一宽度偏差或座圈单一高度偏差。 ADmp：单一平面平均外径偏差。 Aamp：单一平面平均内径偏差。 Azs轴承实际宽度偏差或轴承实际高度偏差。

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图1自润滑开缝向心关节轴承

2自润滑角接触关节轴

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图3自润滑推力关节轴承

代号方法按照GB/T304.2一2015的规定，轴承磨损寿命等级代号属于补充代号，用英文字母 示，其代号和含义按本标准表1的规定。

表1轴承磨损寿命等级代号及含义

自润滑开缝同心关节轴承的外形尺寸按照GB/T9163一2001的规定，其中，M系列和乙系列 尺寸按本标准表2和表3的规定。自润滑角接触关节轴承和自润滑推力关节轴承的外形尺寸分别 B/T91642001和GB/T9162—2001的规定

表2M系列自润滑开缝向心关节轴承外形尺寸

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表2M系列自润滑开缝向心关节轴承外形尺寸（续）

Z系列自润滑开缝向心关节轴承外形尺寸

1.1轴承套圈一般应采用符合GB/T182542016规定的优质GCr15或GCr15SiMn钢制造。自

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开缝向心关节轴承的单缝外圈硬度为54HRC～60HRC，双缝外圈硬度为58HRC～64HRC，内圈硬度 为58HRC～64HRC；自润滑角接触和自润滑推力关节轴承的内（轴）、外（座）圈硬度均为58HRC～ 64HRC，其他热处理质量要求应符合JB/T14004一2020的规定。也可采用性能相当或更优的其他材 料制造，其热处理质量由用户与制造厂协商确定。 7.1.2轴承内（轴）圈球形外表面应镀硬铬处理，镀层厚度不应小于0.005mm，表面质量应符合产品 图样的要求；外（座）圈表面处理方式由用户与制造厂协商确定。 7.1.3轴承自润滑衬垫所用PTFE织物可采用平纹、斜纹、缎纹和纬二重组织等结构，复合用树脂可 采用环氧树脂和酚醛树脂等材料。用户对织物结构和树脂材料有特殊要求时，可与制造厂协商确定。 7.1.4密封轴承所用的密封圈一般采用橡胶或骨架式橡胶结构，其材料应符合JB/T6639一2015中 3.1、3.2的规定：也可采用与JB/T6639一2015表1中性能相当或更优的其他材料制造。

自润滑开缝向心关节轴承的公差应符 自润滑角接触关节轴承的公差应 符合GB/T91642001的规定，自润滑推力关节轴承的公差应符合GB/T9162—2001的规定。

轴承内（轴）圈和外（座）圈的安装配合表面、端面以及内（轴）圈球形外表面的表面粗糙度应符 合表4的规定。

自润滑开缝向心关节轴承N组的径向游隙应符合表5～表7的规定。用户对径向游隙有特殊 可与制造厂协商确定。

表5E、C、W、M、Z系列自润滑开缝向心关节轴承径向游隙

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表5E、C、W、M、Z系列自润滑开缝向心关节轴承径向游障（续）

表6G系列自润滑开缝向心关节轴承径向游隙

轴承衬垫的剥离强度不应小于0.35N/mm

轴承经剥离试验后，衬垫与外圈基体的有效粘结区域面积不应低于接触面积的90%，且外圈基体 上单个无效粘结区域的外接圆直径应小 或6mm（按两者中的较小值）。

7.5.3轴承磨损寿命

按8.4.5规定的试验方法进行试验，轴承磨损寿命等级所对应的轴承磨损寿命L应符合表8的规

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定。本标准未规定的磨损寿命及其对应的等级由用户与制造厂协商确定。

轴承的残磁限值应符合JB/T66412017的规定。

7.7.1轴承套圈不应有裂纹、锈蚀等表面缺陷。 7.7.2轴承衬垫不应有缺损、污染物嵌入和其他有肉眼可见的缺陷，衬垫边沿不应与基体分离或翘起 7.7.3密封轴承的衬垫不应超出密封槽台阶，非密封轴承的衬垫不应超出轴承外圈内倒角边沿。

轴承的其他技术要求按照GB/T304.92008的规定

轴承公差的测量按照GB/T307.22005的规定。

3.2表面粗糙度的测量

轴承外（座）圈的表面粗糙度应在表面处理前测量，内（轴）圈的表面粗糙度按成品零件测量， 量方法按照JB/T70512006的规定。

表9径向游隙测量载荷

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b）d>120mm的轴承：将轴承按轴练 外圈不动，内圈同方同每旋转120°，用塞尺 分别测量轴承间隙最大处，三次测量所得间隙值的算术平均值即为轴承的径向游隙值。塞尺厚 度的极限偏差和技术要求应符合GB/T22523—2008的规定

则试环境应保持清洁项目环境与合同风险（PPT，34P），测试场所的环境温度为25℃+10℃。

8.4.3剥离强度的测试

8.4.3.1试验准备

试验前将轴承外圈沿与开缝线相对的位置切开，从开的外圈一端完整地剥离一段衬垫用于装

8.4.3.2试验方法

按图4所示，用试验工装（夹头1）固定轴承外圈端面DB11∕T 998-2013 基础测绘成果检查验收技术规程，并将试验机的力值归零，再将已剥离 衬垫用试验机下端的夹具（夹头2）夹紧，使得剥开的衬垫与粘结面的角度为140°土40°。试验 速度为12.7mm/min~25.4mm/min，并应保持匀速，有效剥离长度不应小于10mm。

图4剥离强度测试示意图