NB／T 10362-2019标准规范下载简介

NB／T 10362-2019 煤矿低浓度瓦斯氧化利用工程设计规范.pdf简介：

NB/T 10362-2019《煤矿低浓度瓦斯氧化利用工程设计规范》是一部由国家能源局发布的技术规范，它主要针对煤矿行业低浓度瓦斯（通常指浓度低于30%的瓦斯）的氧化利用进行设计。该规范的目的是为了规范和优化煤矿低浓度瓦斯的处理和利用，减少瓦斯排放，提高能源利用率，同时也是为了保障煤矿安全生产，防止瓦斯爆炸等安全事故的发生。

该规范详细规定了低浓度瓦斯氧化利用工程的设计原则、设计内容、设备选型、工艺流程、安全防护措施、运行管理等方面的要求。它涵盖了工程的总体布局、瓦斯收集、处理、氧化利用、尾气处理、安全监控等多个环节，对于指导煤矿企业进行低浓度瓦斯的科学管理和有效利用具有重要的指导意义。

需要注意的是，这是一部推荐性标准，但煤矿企业通常需要按照该规范进行设计和操作，以确保工程的安全运行和经济效益。

NB／T 10362-2019 煤矿低浓度瓦斯氧化利用工程设计规范.pdf部分内容预览：

范围 规范性引用文件 术语和定义 总体要求 工艺设计 监测与过程控制 主要辅助工程

NB/T10362—2019

DL／T 1842-2018标准下载本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由国家能源局提出。 本标准由能源行业煤矿瓦斯治理与利用标准化技术委员会（NEA/TC27)归口。 本标准起草单位：中煤科工集团重庆研究院有限公司、阳泉煤业（集团)有限责任公司、重庆能投渝 新能源公司。 本标准主要起草人：霍春秀、赵旭生、令狐建设、陈金华、陈久福、兰波、高鹏飞、唐兴春、邹维峰 江万刚、甘海龙、李磊、肖露、孙锐、黄克海、张群、朱菁、肖正、张涛。 本标准为首次发布。

NB/T10362—2019

煤矿低浓度瓦斯氧化利用工程设

下列术语和定义适用于本文件。

下列术语和定义适用于本文件。

NB/T 103622019

4.1.1瓦斯氧化利用工 4.1.2瓦斯氧化利用工程在初步设计和施工图设计中应有安全设计内容。 1.1.3瓦斯氧化利用工程中的设备应保证在一40℃～45℃环境温度下能够正常工作。 井瓦斯抽采泵站、矿井通风系统的正常运行

4.2.1煤矿低浓度瓦斯氧化利用工程由主体工程和辅助工程组成。 4.2.2抽采瓦斯与空气混配利用时，主体工程通常包括抽采瓦斯输送系统、混配系统、氧化装置和热能 利用单元，如图1所示；抽采瓦斯与风排瓦斯混配利用时，主体工程还包括风排瓦斯收集系统，如图2 所示。

图1抽采瓦斯与空气混配利用时的系统示意图

4.3场址选择与总图布置

抽采瓦斯与风排瓦斯混配利用时的系统示意

4.3.1场址选择应结合地区自然条件、交通运输、环境保护，以及矿区（煤矿）的气源、电源、水源、热用 户等因素综合确定，应符合GB50187的规定。 4.3.2场址宜靠近瓦斯抽采泵房或矿井风机房附近，氧化装置和热能利用（含烟窗）系统与抽采泵站 通风机房及主要建筑物的距离应不小于50m，与瓦斯储罐之间的距离应不小于30m。 4.3.3场址应避开坝或堤决溃后可没的地区，并宜位于不受洪水、潮水和内涝威胁的地带，无法避开 时，应具有防洪、排涝措施。场址选择应避开下列地段和地区： a）地震活动断层带和设防烈度高于9度的地震区； b）有滚石、泥石流、滑坡、流砂、冲沟、溶洞等地段； c）采动塌陷未稳定区； d）IV级自重湿陷性黄土、高压缩性的饱和黄土、Ⅲ类膨胀土等地区。

4.3.5氧化装置布置位置应具有良好的自然通风条件，并应考虑主导风向。 4.3.6工程总平面布置应合理划分爆炸危险区和非爆炸危险区。扩散塔、瓦斯输送管路及附属设备设 施、氧化装置区域为爆炸危险区，广区内其他建筑和非建筑区域为非爆炸危险区。扩散塔、瓦斯输送管 路及附属设备设施、氧化装置区域划分为2区爆炸性气体环境，电气设备保护级别应为Ga、Gb或Gc。 分级及要求应符合GB50058的规定。 4.3.7场区建筑应采用不燃性材料，耐火等级应为一级或二级。

5.1.1瓦斯氧化利用工程应本着成熟可靠、技术先进、经济适用原则，并考虑节能、安全、操作简便，来 确定主要工艺流程。 5.1.2进入氧化装置的甲烷体积浓度不宜小于0.8%，且应不大于1.2%，在3min内的体积百分比浓 度变化范围不宜超出士0.2%。 5.1.3氧化装置甲烷氧化率不应低于90%。 5.1.4烟窗设计应满足GB50051的规定。 5.1.5采暖室外计算温度低于一4℃的地区，应对气体管道、水管、管道设备采取保温措施。当使用空 气与抽采瓦斯混配时，应设计防冻措施，保证混配后进入氧化装置的气体温度高于2℃。

5.2.1瓦斯气源混配方式宜根据抽采瓦斯浓度、流量、风排瓦斯浓度、扩散塔与抽采泵站的相对位置等 因素综合分析，在抽采瓦斯与风排瓦斯混配、抽采瓦斯与空气混配两种方式中选择更为经济合理的 方式。 5.2.2瓦斯氧化利用工程宜选用瓦斯蓄热氧化工艺。当瓦斯气源中含硫时，不宜选用瓦斯催化氧化 工艺。 5.2.3污染物排放应符合GB13271的规定

5.3.1风排瓦斯收集系统

5.3.1.1当使用抽采瓦斯与风排瓦斯混配时，应设置风排瓦斯收集系统。风排瓦斯收集系统应能在两 个扩散塔之间切换。 5.3.1.2风排瓦斯收集系统不宜与煤矿扩散塔发生物理接触，宜采用移动式收集系统收集风排瓦斯 也可参照NB/T51013选择其他收集方式。 5.3.1.3收集罩的罩口及高度应有利于风排瓦斯的收集及流动，应使罩口呈微负压状态。 5.3.1.4收集罩的吸气方向宜与风排瓦斯的风流方向一致。 5.3.1.5风排瓦斯收集系统运行时，对矿井主要通风机产生的阻力损失不应大于100Pa。 5.3.1.6风排瓦斯输送管道宜采用具有阻燃、抗静电性能的非金属材料管道。使用金属材料管道时， 应进行内外防腐处理，并满足抗静电要求

5.3.2抽采瓦斯输送系

5.3.2.1低浓度瓦斯输送安全保障设施设置应符合AQ1076一2009中5.1的规定；安全保险

5.3.2.1低浓度瓦斯输送安全保障设施设置应符合AQ1076一2009中5.1的规定；安全保障设施性

能应满足AQ1072、AQ1073、AQ1076—2009、AQ1078、AQ1079、AQ/T1104的要求。 5.3.2.2在抽采泵站放空管与瓦斯输送安全设施之间应安装湿式稳压放散罐。当管道中瓦斯压力升 至设定放散压力时，瓦斯可通过湿式稳压放散罐排至大气中。湿式稳压放散罐瓦斯排放管径应不小于 瓦斯输送管路总管直径，排放口高度应不小于10m，且25m范围内有建筑物时，应高出建筑物3m。 5.3.2.3抽采瓦斯输送管道末端应安装脱水装置，脱水装置内应无机械运动零部件和电气部件。 5.3.2.4抽采瓦斯输送系统阻力损失不应大于8kPa

5.3.3瓦斯混配系统

5.3.3.1瓦斯混配系统主要由快速切断阀、瓦斯调节阀、空气/风排瓦斯调节阀、配气装置等组成，如图 所示。

图3瓦斯混配系统示意图

5.3.3.2快速切断阀应采用闭环控制。当测得混配后甲烷浓度大于1.2%时，快速切断阀应在1.5s 内关闭；在停电或仪表空气失压情况下快速切断阀应能自动关闭。 5.3.3.3瓦斯调节阀宜采用自动控制。当测得混配后甲烷浓度与设定值偏差大于0.1%（绝对值)时， 能在3min内自动调节抽采瓦斯进气流量。 5.3.3.4配气装置应无机械运动零部件。 5.3.3.5混配后气源总管中设计气体流速不应高于15m/s。

式中： 一一均匀度，单位为%； c:—第i=1,2,3,,n)个测点的甲烷浓度，单位为%； C i个测点的甲烷浓度平均值，单位为%，

5.3.4.1蓄热氧化装置技术性能指标应满足NB/T51012的要求，催化氧化装置技术性能指 HJ/T389的要求。

NB/T 10362—2019

5.3.4.4氧化装置应设置泄爆口，设计应符合GB50160的要求。 5.3.4.5氧化装置进口与出口之间的压力损失不应大于3kPa。 5.3.4.6氧化装置的风机运行应采用变频控制。 5.3.4.7氧化装置应进行整体保温，外表面温度高于60℃时，应采取防护措施。 5.3.4.8 设计工况下氧化装置内蓄热体的使用寿命应大于2.4×10*h。 5.3.4.9 催化氧化装置中CJ∕T 62-1999 城市污水 氟化物的测定 离子选择电极法，催化剂的工作温度应低于700℃，并能够承受900℃短时间高温冲击。设 计工况下催化剂使用寿命应大于8.5×103h。 5.3.4.10氧化装置宜采用露天安装方式，可搭建简易遮雨设施。 5.3.4.11运行噪声不应大于85dB（A）

5.3.4.4氧化装置应设置泄爆口，设计应符合GB50160的要求。 5.3.4.5氧化装置进口与出口之间的压力损失不应大于3kPa。 5.3.4.6氧化装置的风机运行应采用变频控制。 5.3.4.7氧化装置应进行整体保温，外表面温度高于60℃时，应采取防护措施。 5.3.4.8 设计工况下氧化装置内蓄热体的使用寿命应大于2.4×10*h。 5.3.4.9催化氧化装置中，催化剂的工作温度应低于700℃，并能够承受900℃短时间高温冲击。设 计工况下催化剂使用寿命应大于8.5×103h。 5.3.4.10氧化装置宜采用露天安装方式，可搭建简易遮雨设施。 5.3.4.11运行噪声不应大于85dB（A）。

5.3.5热能利用系统

5.3.5.1应根据瓦斯气源条件及用能需求，合理选择经济高效热能利用方式。 5.3.5.2在氧化装置与热能利用设备之间宜设置高温调节阀门，根据需求调节氧化装置输出高温烟气 流量。

5.3.5.1应根据瓦斯气源条件及用能需求DB／T29-284-2021 全钢大模板应用技术规程.pdf，合理选择经济高效热能利用方式。

系统的监测、控制设计应满足装置安全、经济、环保运行，以及系统安全启停、顺利切换及运行稳 、维护保养方便的要求，