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GB／T 40801-2021 钛、锆及其合金的焊接工艺评定试验.pdf简介：

GB/T 40801-2021 是中国国家标准，全称为《钛、锆及其合金焊接工艺评定试验方法》，它专门针对钛、锆及其合金的焊接工艺进行了详细的规定。这个标准主要用于指导和控制钛和锆合金的焊接过程，确保焊接质量的可靠性。

焊接工艺评定试验是一种对焊接工艺进行验证的过程，目的是为了确定合适的焊接参数、操作方法和工艺规程，以实现产品的焊接质量符合预期的性能要求。试验内容可能包括：

1. 材料准备：选择合适的钛、锆合金材料，对其进行清洁、切割和准备，以确保焊接表面的洁净度。

2. 焊接工艺试验：进行不同焊接参数（如焊接速度、电流、电压、焊接时间等）下的焊接试验，观察焊接接头的形状、尺寸、表面质量、内部组织和性能等。

3. 性能测试：对焊接接头进行各种力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等，以及耐腐蚀性、耐高温等特殊性能测试。

4. 质量评估：根据试验结果，评估焊接工艺的可行性、稳定性以及焊接接头的性能，是否满足相关标准和设计要求。

通过以上试验，可以为钛、锆及其合金的焊接工艺制定合适的评定标准和操作指南，保证焊接产品的质量。

GB／T 40801-2021 钛、锆及其合金的焊接工艺评定试验.pdf部分内容预览：

展股份有限公司、浙江国检检测技术股份有限公司、福建大威科技有限公司、东莞市首盟五金机械有限 公司。 本文件主要起草人：苏金花、朴东光、刘煜煌、赖永刚、韩晓辉、杨再华、左延田、黄立新、钱中平、 姚时宜、陈琦峰、韩立成、刘步永、林晓辉、荆文、王方椿

锆及其合金的焊接工艺评定试验

本文件规定了钛、锆及其合金的焊接工艺评定试验方法和要求。 本文件适用于钛、锆及其合金弧焊（熔化极惰性气体保护焊、钨极惰性气体保护焊和等离子弧焊)的 焊接工艺评定

T／CAGP 0033-2018标准下载GB/T19866界定的术语和定义适用于本文件。

4预焊接工艺规程（pWPS）

试件的焊接和试验应遵守本文件第6章和第7章的规定。 在满足相关试验要求的前提条件下，按照本文件通过焊接工艺评定试验的焊工或焊接操作工，将取 得GB/T36234或GB/T19805对应范围的认可资格

试件应采用标准试件，其加工应遵守6.2的相关规定。试件制备所采用的焊接工艺应与预焊接工 艺规程一致，具有实际生产的代表性。标准试件不适用时，应按照GB/T19868.4采用预生产焊接试件 进行工艺评定试验

6.2试件的形状和尺寸

试件应具有足够的尺寸（或数量），以确保进行所有要求的试验。 试验量较多时（如需要进行附加试验或复试），可制备附加试件（或尺寸更长的试件），见7.7。 对于除支管连接（见图4)和角焊缝（见图8)以外的所有试件而言，所有对接板（或管子)的母材厚度 应相同。 试件的厚度和管子外径应按照8.3.2.1～8.3.2.4中的规定选择。 试件的形状和最小尺寸应符合6.2.2～6.2.5中的规定，

6.2.2全焊透的板对接焊缝

试件应按图1制备，接头制备及组装按预焊接工艺规程（pWPS）

6.2.3全焊透的管对接焊缝

试件应按图2制备，接头制备及组装按预焊接工艺规程（pWPS）。 主：“管”一词，单独或组合，用于表示“管道”、“管子”或“中空结构”

6.2.4 T 形接头

试件应按图3制备，焊缝及组装按预焊接工艺规程（pWPS) 工形接头可被用作全焊透的对接焊缝或角焊缝，

图2全焊透的管对接焊缝试件

试件应按图4制备，接头制备及组装按预焊接工艺规程（pWPS） 支管的角度α为用于实际产品 的最小值。 支接管可被用作全焊透的对接焊缝（骑座式、插入式或全插式接头）或角焊缝

试件的制备和焊接应按照预焊接工艺规程，在与实际生产相近的条件下进行。试件的焊接位置、倾 角和转角范围应符合GB/T16672规定。如定位焊缝最终熔入接头，试件中应包含定位焊缝。 试件的焊接及试验应由考官或考试机构监督

侵蚀试验； 化学分析。 注：为了获得更多的资料数据，避免后期为取得附加试验数据而重复试验，特殊应用、材料或制造条件可能要求比 本文件规定试验更为完整的试验

侵蚀试验； 化学分析。 注：为了获得更多的资料数据，避免后期为取得附加试验数据而重复试验，特殊应用、材料或制造条件可能要习 本文件规定试验更为完整的试验

表1试件的试验和检测

金相试验按7.4.4。 所述试验不提供接头力学性能方面的数据。产品标准要求这些性能时，应进行附加的评定（如进行对接焊： 试验评定）。

试样的截取应按照图5～图8的规定。 试样应在无损检测合格后截取， 截取试样时，允许避开缺欠部位

试样的截取应按照图5～图8的规定。 试样应在无损检测合格后截取， 截取试样时，允许避开缺欠部位

标引序号说明： 去除25mm; 一 焊接方向； 一 该部位：一个拉伸试样；弯曲试样； 该部位：冲击试验和附加试样（必要时）； 该部位：一个拉伸试样；弯曲试样； 一该部位：一个金相试样；一个硬度试样。 注：非比例标注

标引序号说明： 固定管的顶端； 2——该部位：一个拉伸试样；弯曲试样； 3——该部位：附加试样（必要时）； 4——该部位：一个拉伸试样；弯曲试样； 5——该部位：一个低倍/高倍金相试样。 注：非比例标注。

图5板对接接头试样的位置

图6管子对接接头试样的位置

图7T形接头试样的位置

图8支管或管子角焊缝试样的位置

检测之前进行。 根据接头形状、工件的材料和要求，无损检测应按表1规定进行，目视检测按照GB/T32259进行， 射线检测按照GB/T3323.1和GB/T3323.2进行.渗透检测按照GB/T18851.1进行。

试验内容应按表1的规定

7.4.2横向拉伸试验

对接接头横向拉伸试验的试样和试验应符合GB/T2651的规定。 对于外径大于50mm的管子，应去除管子内、外表面的焊缝余高，使得试样厚度与管壁厚相同。 对于外径小于或等于50mm的管子，采用小管子的整体试样时，可保留管子内表面的焊缝余高 无其他规定时，试样的拉伸强度不应低于相关母材的下限值。 异种材料接头的拉伸强度不应低于较低母材的下限值

对接接头弯曲试样及试验应符合GB/T2653的规定 厚度小于12mm时，应各做两个正弯和背弯试样，厚度大于或等于12mm时，建议做4个侧弯代 替正弯和背弯试样。 对异种金属或异质材料对接接头，可采用两个纵向弯曲试样（一个正弯和一个背弯）代替四个横向 弯曲试样。 除了51组材料应采用4t之外，其他材料做弯曲试验时弯心直径（或滚筒直径)应为6t。母材延伸 率A≥20%时，弯曲角度为180°。母材延伸率A<20%时，应采用如下公式：

d 弯心直径或滚筒直径； t 弯曲试样的厚度； A 材料规程要求的最低延伸率。 试样在试验时应均匀弯曲，焊缝、热影响区和母材应均匀贴合在弯曲工具的弯曲面上， 试验过程中，试样不应在任何方向出现

7.4.4低倍/高倍金相试验

试样应按GB/T26955的规定制备并在一侧侵蚀，以清晰地显示出熔合线、热影响区和各层焊道。 低倍金相检验应包括未受到影响的母材，每次工艺试验至少有一次低倍金相记录。 应采用7.5规定的合格等级。 侵蚀某些合金的时候宜注意避免产生类似裂纹的显示

如果试件内的缺欠处于GB/T19418规定的B级限值范围内，则判定焊接工艺合格（但下列缺陷种 类除外，如：焊缝金属过多、凸起过大、焊缝厚度过大和塌陷，这些缺陷的限值应为C级）。 注：GB/T19418的质量等级与不同无损检测方法合格等级之间的相互关系见GB/T34628

焊缝金属表面的合格颜色为银色和黄色。靠近保护气体边界处允许有窄条状深色带。暗褐色 蓝色、灰色或灰白色为不合格

如果试件不符合目视检测或7.5中规定的无损检测的要求，应再焊制一块试件并进行同样的试验。 如果这块附加的试件仍无法满足这些要求，则焊接工艺评定试验失败。 如果试样仅因焊接缺陷而不符合7.4规定的破坏性试验要求DB34／T 3057-2017标准下载，每个不符合项应附加两块试样。这 些附加试样可取自同一块试件（如果材料足够大的话），或取自一个新焊制的试件。每个附加试样应针 对未合格的原始试验。附加试样中的任何一个不符合要求，则焊接工艺评定失败。 拉伸试验不符合7.4.2要求时，每个不合格的试样应附加做两个相同的拉伸试样。这两个附加拉 伸试验均应满足7.4.2要求才算合格

为了符合本文件，本文件第8章规定的每个条件都应得到满足， 焊接工艺规程中的参数和条件发生改变并超出认可范围时，应重新进行焊接工艺评定试验

8.2与制造商有关的条件

制造商按本文件通过焊接工艺评定试验评定合格的pWPS，在该制造商相同的技术和质量控制的 车间或现场焊接均有效。 当完成焊接工艺评定试验的制造商对其进行的所有焊接负全部责任时，焊接要在相同的技术和质 量控制条件进行。

8.3与材料有关的条件

8.3. 1.1一般原则

为了减少焊接工艺评定试验的数量，钛、及其合金分类见附录A。 类组体系之外的每种母材（或母材组合）应单独做焊接工艺评定。 当一种母材可划归为两个类组（或分类组)时，应将其归为较低的母材类组（或分类组）

表2给出了钛的认可范围

《光伏建筑一体化系统运行与维护规范 JGJT264-2012》表2钛的认可范围（续）