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GB50231-2009_机械设备安装工程施工及验收通用规范(含条文说明).pdf简介：

《GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范》是中国建筑工业出版社出版的一本工程建设国家标准，全称为《机械设备安装工程施工及验收规范》。该规范主要适用于各种类型的机械设备的安装工程，包括工业生产设备、电力设备、建筑机械、交通运输设备等。它规定了机械设备安装的施工方法、质量要求、验收标准和程序等，是指导机械设备安装过程中设计、施工、监理和验收的依据。

该规范共分为12章，内容涵盖了机械设备的基础施工、设备定位、设备找平、设备安装、管道安装、电气安装、试运转、验收等各个环节。同时，还包含了大量的条文说明，对各项技术要求和施工步骤进行了详细的解释和说明，以便于施工人员理解和执行。

遵守GB50231-2009规范，能够保证机械设备安装工程的质量和安全，提升施工效率，防止因施工不当导致的设备故障和安全事故，对于保障机械设备的正常运行和企业的生产效率具有重要意义。

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5.3.1联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计 算，应符合本规范附录H的规定。 5.3.2当测量联轴器端面问隙时，应使两轴的轴向窜动至端面间 隙为最小的位置上，再测量其端面间隙值。 5.3.3凸缘联轴器（图5.3.3)装配，应使两个半联轴器的端面紧

图5.3.3占缘联轴器

3.4夹壳联轴器（图5.3.4）装配的充许偏差，应符合表5 规定

TZJ 3001-2017标准下载表5.3.4夹壳联轴器装配的充许偏差

图5.3.4夹壳联轴器

5.3.5滑块联轴器（图5.3.5）装配的允许偏差，应符合表 的规定。

图5.3.5·滑块联轴器

表 5.3. 5 滑块联轴器装配的允许偏差

5.3.6齿式联轴器（图5.3.6)装配时，应符合下列要求

5.3.6齿式联轴器(图5.3.6)装配时,应符合下列要求

表5.3.6齿式联轴器装配的允许偏差

5.3.7滚子链联轴器(图 5. 3. 7)装配,应符合下列要求

滚子链应加注润滑油；

图5.3.7滚子链联轴器 联轴器：2一双排滚子链：3一罩壳

表5.3.7滚子链联轴器装配的允许偏差

5.3.8 十字轴式万向联轴器（图5.3.8）装配，应符合下列要求：

图5.3.8十字轴式万向联轴器

1法兰的结合面应平整、光洁，不得有毛刺、伤痕等缺陷； 2半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀，接触 面积应大于60%； 3十字头的轴向间隙调整垫片，应按实测尺寸选配；轴向总 旬隙值应符合产品标准或随机技术文件的规定；无规定时，应符合 表5.3.8的规定；当联轴器可逆转时，间隙应取小值；

表5.3.8十字头的轴向总间隙值

4花键轴叉头与花键套叉买的轴心线应位于同一平面内，其 偏差不得超过1°； 5中间轴与主、从动轴的轴线倾角应相等；中间轴两端的叉 头应在同一平面内；主从动轴与中间轴的中心线应在同一平面 内；联接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定； 6方向节应转动灵活，并应无卡滞现象；联轴器组装后，花键 轴应伸缩灵活，并应无卡滞现象； 7轴承和花键组装时，涂抹用的润滑脂，宜按现行国家标准 《通用锂基润滑脂》GB7324的有关规定选用；组装完成后，应从油

图5.3.9蛇形弹簧联轴器

D一联轴器外形最大直径，S一端面间

表5.3.9 蛇形弹簧联轴器装配的允许偏差

1膜片表面应光滑、平整，并应无裂纹等缺陷，半联轴器及中 间轴应无裂纹、缩孔、气泡、夹渣等缺陷； 2膜片联轴器的允许偏差应符合随机技术文件的规定：无规

定时应符合表5.3.10的规定

图5.3.10膜片联轴器

表5.3.10膜片联轴器的允许偏差

1轮胎表面应无凹陷、裂纹、轮胎环与骨架脱粘现象，半联轴 器表面应无裂纹、夹渣等缺陷； 2轮胎式联轴器（图5.3.11）装配的充许偏差，应符合表 5. 3. 11的规定。

质、气泡、裂纹等缺陷； 2弹性套柱销联轴器装配的允许偏差，应符合表5.3.12的 规定：

1一半联轴器；2一螺母；3柱销；4一挡圈；5一弹性套 D一联轴器外形最大直径：S一端面间隙

表5.3.12弹性套柱销联轴器装配的允许偏差

图5.3.12弹性套柱销联轴器

5.3.14梅花形弹性联轴器（图5.3.14)装配，应符合下列要求：

5.3.14梅花形弹性联轴器（图5.3.14）装配，应符合下列要求： 1半联轴器、制动轮等表面应无裂纹、缩孔、气泡、夹渣等缺 陷·弹性件外形应光滑平敷工作面应无底占内部应无九质气

1半联轴器、制动轮等表面应无裂纹、缩孔、气泡、夹渣等缺 陷；弹性件外形应光滑、平整、工作面应无麻点，内部应无杂质、气 泡、裂纹等缺陷；

2梅花形弹性联轴器装配的充许偏差，应符合表5.3.14的 规定。

表5.3.14梅花形弹性联轴器装配的允许偏差

5.3.15 V带轮钢砂式安全联轴器（图5.3.15）装配，应符合下列 要求：

1组装前应将各个零件清洗洁净；壳体内表面、转子及钢砂 均不得有油污； 2轴承应用汽油清洗洁净，润滑脂的充人数量不应多于轴承 空间的1/2； 3V带轮钢砂式安全联轴器装配的允许偏差，应符合表 5.3.15的规定； 4钢砂的填充量，应按传递的转矩确定；有过载保护要求时 应按过载极限转矩计算钢砂量； 5组装后，转子与壳体应转动灵活，不应有阻滞和卡死现 象。

表5.3.15V带轮钢砂式安全联轴器装配的允许偏差

5.4离合器、制动器装配

5.4.1 湿式多片摩擦离合器装配，应符合下列要求： 摩擦片应能灵活地沿花键轴移动： 在接合位置扭力超过规定时，应有打滑现象； 3在脱开位置时，主动与从动部分应能彻底分离，不应有阻 滞现象； 离合器的摩擦盘接触面积，不应小于总摩擦面积的75%： 5 离合器润滑油的黏度，应符合随机技术文件的规定。 5.4.2 干式单片摩擦离合器装配，应符合下列要求： 1 各弹簧的弹力应均匀一一致； 2 各联接销轴部分应灵活，应无卡住现象； 3 摩擦片的联接铆钉头，应低于表面1mm； 摩擦片必须干燥、清洁，工作面不应沾上油污和杂物； 57 离合器的摩擦盘的接触面积，不应小于总摩擦面积的 75%。 5.4.3 圆锥离合器的内外锥面应接触均匀，其接触面积不应小于

85%，离合动作应平稳、准确和可靠

嵌齿应无毛刺，并应清洗洁净

5.4.5超越离合器装配，应符合下列要求： 1内外环表面应光滑,并应无毛刺,其各调整弹簧的弹力应均 匀一致； 2 弹簧滑销应能在孔内自由滑动，不应有卡住现象； 3 离合器的安装方向与主机要求的旋转方向应一致； 4 楔块的装配方向应正确无误； 5 主、从动相对运动速度变化时，其离合动作应平稳，准确和 可靠。

O农凯，自安小： 1制动器各销轴应在装配前清洗洁净，油孔应畅通；装配后 应转动灵活，并应无阻滞现象； 2同一制动轮的两闸瓦中心应在同一平面内，其偏差不应大 于2mm； 3闸座各销轴轴线与主轴轴线铅垂面的距离，其允许偏差为 ±1mm;

(b)角移制动器 （）闸瓦和闸座位置 图5.4.8 瓦块式制动器

座各销轴轴线与主轴轴线水平面的距离，其允许偏差为

5闸瓦铆钉应低于闸皮表面2mm；制动梁与挡绳板不应相 碰，其间隙值不应小于5mm； 6松开闸瓦时，制动轮与制动器闸瓦的间隙应均匀，且不应 大于2mm; 7制动时，闸瓦与制动轮接触应良好和平稳；各闸瓦在长度 和宽度方向，与制动轮接触的长度不应小于80%； 8油压或气压制动时，达到额定压力后，在10min内其压力 降不应大于0.196MPa； 9在额定弹簧工作力和85%的额定电压下操作时，制动器 应能灵活地释放； 10在50%额定弹簧工作力和额定电压下，用规定的操作频 率操作时，制动器应能灵活地闭合。 5.4.9带式制动器（图5.4.9)各连接销轴应灵活，并应无卡住现 象；摩擦内衬与钢带铆接应牢固，不应松动。铆钉头应埋于内衬 内，且与内衬表面的距离不应小于1mm。制动带退距值应按表 5.4. 9调整。

图5.4.9带式制动器

表5.4.9制动带退距值

1螺钉紧固件应联接牢固，应无松动现象； ，2装配后主、从动转子与固定支撑部分之间应转动灵活、无 卡滞现象及碰擦杂音，轴向位移应符合随机技术文件的规定； 3液冷式制动器不得有渗漏现象： 4制动器在常温下的绝缘电阻不应小于20MQ。

壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整、无裂纹、 气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。

注：本表适用于活塞式发动机轴承、油膜轴承，轴颈最大圆周速度为10im/s，润滑

表5.5.3薄壁轴瓦顶间隙

ai +a2 Si =b1 2 as +as S2 = b2 2

武中 S1 一端实测顶间隙（mm）； S2 另端实测项间隙(mm); bl、b2一—轴颈上各段铅丝压扁后的厚度(mm); ai va2va3 va4 轴瓦合缝处接合面上铅丝压扁后的厚度（mm）

1空气静压轴承装配前，应按随机技术文件的要求，检查其 轴承内、外套的配合尺寸及精度GB 51374-2019-T：火炸药环境电气安装工程施工及验收标准（无水印，带书签），且两者应有30的锥度；压入后 应紧密无泄漏；轴承外圆与轴承座孔的配合间隙宜为0.003~ 0.005mm; 2液体静压轴承装配时，其油孔、油腔应完好，油路应畅通： 节油器及轴承间隙不应堵塞；轴承两端的油封槽不应与其他部位 相通，并应保持与主轴颈的配合间隙，

.5.6整体轴套的装配,应符合下列要求：

必层农 女 求； 2圆锥轴套应用着色法检查其内孔与轴颈的接触长度，其接 触长度应大于70%，并应靠近大端； 3轴套装配后，紧定螺钉或定位销的端头，应理埋人轴承端面内； 4装配含油轴套时，轴套端部应均匀受力，并不得直接敲击 轴套；轴套与轴颈的间隙宜为轴颈直径的1%～2%。含油轴套装 人轴承座时，其清洗油宜与轴套内润滑油相同，不得使用能溶解轴 套内润滑油的任何溶剂。 5.5.7球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，其接触面积不应

5.5.8非金属轴承的装配，应符合随机技术文件的规定

5.6.1装配滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸，并应将轴承清 洗洁净；轴承应无损伤和锈蚀，转动应灵活及无异常声响。 5.6.2采用压装法装配时，压人力应通过专用工具或在固定圈上 垫以软金属棒、金属套传递（图5.6.2），不得通过轴承的滚动体和 保持架传递压入力；采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温 度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于一80℃。

隙不应大于0.10mm。轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧贴 在轴承外圈上。当随机技术文件有间隙规定时，应按规定留出间 隙。

JC∕T 621-2009 硅酸盐建筑制品用生石灰5.6.5装配在轴的两端径向间隙不可调、且轴的轴向位移是以两

瑞端盖限定的向心轴承（图5.6.5）装配时，其一端轴承外座圈应 紧靠端盖，另一端轴承外座圈与端盖间的间隙应符合随机技术文 件的规定；无规定时，其间隙宜按下式计算：

图5.6.5向心轴承装配间隙 L一两轴承的中心距C一轴承外座圈与端盖间的间隙