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TCECA 20011-2021 含铁含锰地下水接触氧化法给水处理技术规程.pdf简介：

TCECA (Technical Committee on Environmental Chemistry and Analysis)是中国环境科学学会的一个技术委员会，它发布的20011-2021含铁含锰地下水接触氧化法给水处理技术规程是一个专业标准，旨在指导和规范针对含铁、含锰地下水的处理过程。

这个规程可能涵盖了以下关键内容：

1. 问题定义：对含铁、含锰地下水的常见问题进行定义，如水质影响、腐蚀性、颜色和味道等。

2. 技术原理：详细介绍接触氧化法的原理，这是一种利用氧化剂（如氧气或过氧化氢）与水中的铁、锰离子反应，将其转化为不溶性沉淀物的过程。

3. 工艺流程：包括预处理、氧化反应、沉淀和后处理等步骤，以确保水质达到饮用水的标准。

4. 设备选择与设计：针对具体应用环境，推荐合适的设备和工艺参数，如反应器设计、氧化剂的投加量等。

5. 操作与维护：提供操作指南和维护建议，包括监测指标、故障排查和系统优化等。

6. 安全与环保：强调处理过程中的安全措施和环保要求，如废物处理、设备防腐蚀等。

7. 监测与评估：提出水质监测的频率、指标和评估方法，以确保处理效果。

8. 法规遵从性：确保处理技术符合国家和地方的环保法规及水质标准。

请注意，由于具体内容可能会随技术进步和环保要求的更新而有所变化，建议查阅最新的官方发布或咨询专业的环境工程人员以获取最准确的信息。

TCECA 20011-2021 含铁含锰地下水接触氧化法给水处理技术规程.pdf部分内容预览：

接触，曝气效果较好，曝气后水中溶解氧浓度为5mg/L~7mg/L。 通常板条式曝气装置的板条层数可采用4层~6层，淋水密度宜 为5m/（m²：h）~10m/（m²：h）。由于板条式曝气装置不易为 铁质所堵塞，可用于含铁量高的地下水的曝气。 4.2.13接触式曝气塔是应用较广的曝气装置，用穿孔管在塔顶 将含铁含锰地下水均匀分布后，水经填料逐层淋下，并主要以水 膜形式在填料中流动，以水滴形式在填料层之间淋下，水下降过 程中与空气充分接触而不断进行溶氧，最后汇集于下部的集水池 中，水中溶解氧浓度可高达7mg/L~9.5mg/L。填料粒径一般为 30mm~50mm或50mm~100mm，每层填料厚度可为300mm~ 400mm，填料可设1~3层，层间净距一般不宜小于600mm。在 我国北方地区，接触式曝气塔一般都设于室内，在冬季由于门窗 紧闭，空气流通不畅，曝气效果会受到一定影响。 4.2.14试验和实践经验表明，叶轮式表面曝气装置不仅能对水 进行曝气溶氧，而且还能散除二氧化碳和提高水的pH值。运行 中可根据地下水水质特性，调节曝气强度。当要求曝气强度高 时，叶轮外缘线速度应选用条文中规定的上限，叶轮直径与池长 边或直径之比应选用条文中规定数据的下限。经叶轮式表面曝气 装置曝气后，水中溶解氧浓度可提升至6mg/L~9mg/L。 4.2.15在我国北方，曝气装置一般都设于室内。冬季由于门窗 关闭，室内通风不良，会使曝气效果受到一定影响。因水滴飞 溅，常使室内地面潮湿和空气湿度较大，有硫化氢和铁锈气味。 此外，有些曝气装置在曝气过程中会产生热量和噪声，影响人体 健康和工作环境。因此，设计时应考虑通风或强制通风措施。 4.2.16为便于操作管理，曝气构筑物应与滤池构筑物毗连。曝 气装置应尽量靠近滤池，以缩短曝气管长度，确保曝气溶氧 效果。 4.2.17对曝气设备应采取措施进行降噪、防冻、防水雾，以免 噪声、低温、潮湿等因素对设备产生影响。鼓风曝气、叶轮式表 面曝气等曝气装置是依靠外部输入能量进行曝气，存在停电、损 25

关闭，室内通风不良，会使曝气效果受到一定影响。因水滴 贱，常使室内地面潮湿和空气湿度较大，有硫化氢和铁锈气味 比外，有些曝气装置在曝气过程中会产生热量和噪声，影响人 建康和工作环境。因此，设计时应考虑通风或强制通风措施

装置应尽量靠近滤池，以缩短曝气管长度，确保曝气溶 果。

NB／T 10557-2021标准下载4.2.17对曝气设备应采取措施进行降噪、防冻、防水雾

噪声、低温、潮湿等因素对设备产生影响。鼓风曝气、叶轮式 面曝气等曝气装置是依靠外部输入能量进行曝气，存在停电

坏等终止曝气的风险。一旦水厂停电，曝气设备停运，未曝气的 含铁含锰水就会进入除铁除锰滤池，对活性滤膜造成污染，影响 出水水质。因此宜设置于独立的建筑内，便于快速检修和维护

出水水质。因此宜设置于独立的建筑内，便于快速检修和维护。 4.2.18当采用依靠外部输入能量的曝气装置（如射流曝气器 鼓风曝气系统、叶轮式表面曝气装置等）进行溶氧曝气时，应设 置停电和溶解氧报警装置，以便及时发现故障：同时电气设备应 满足使用环境的防护等级要求

4.3.1常见的含铁含锰地下水接触氧化滤池主要分为压力式滤 罐和重力式滤池两种，压力式滤罐又分为立式和卧式两种类型。 过滤方式的选择通常需要综合考虑设计规模、原水水质特性、经 济技术可行性、占地面积、操作维护及当地气候等因素。在大型 水厂中采用重力式滤池不仅可以节约初期投资和运行成本，有效 地降低除铁除锰工艺的操作和运维，同时便于观测滤池内部结 构、反冲洗情况、滤层厚度和运行情况。在中小型地下水除铁除 锰水厂中，采用压力式过滤装置，施工安装更为方便，但压力滤 池的池体，必须用钢板焊成，所以容量不可能太大。当受地形或 地下水水位影响而使重力式滤池在竖向布置上有困难时，可考虑 采用压力式滤罐。 4.3.3对于含铁量低的地下水，由于大然锰砂对铁具有较好的 吸附作用，可使滤池过滤初期出水水质较好，宜优先采用天然锰 砂滤料。此外，也可采用石英砂、无烟煤、沸石等滤料。实践表 明，采用单级接触氧化滤池同步除铁除锰，当水中二价铁浓度过 高时，铁会穿透滤层而污染下层的除锰滤料，导致锰氧化速率减 小和出水锰浓度不达标。因此，当地下水中含铁量较高时，宜采 用两级接触氧化滤池过滤，第一级滤池主要用于除铁，滤料可采 用天然锰砂、石英砂、无烟煤、沸石等；第二级滤池主要用于除 锰，由于大然锰砂对锰具有很大的吸附容量，是石英砂的儿十 倍，因此第二级滤池宜优先选用天然锰砂作为滤料，保障出水锰

4.3.1常见的含铁含锰地下水接触氧化滤池主要分为压力式滤

灌和重力式滤池两种，压力式滤罐又分为立式和卧式两种类型 过滤方式的选择通常需要综合考虑设计规模、原水水质特性、经 济技术可行性、占地面积、操作维护及当地气候等因素。在大型 水厂中采用重力式滤池不仅可以节约初期投资和运行成本，有效 地降低除铁除锰工艺的操作和运维，同时便于观测滤池内部结 构、反冲洗情况、滤层厚度和运行情况。在中小型地下水除铁除 锰水厂中，采用压力式过滤装置，施工安装更为方便，但压力滤 池的池体，必须用钢板焊成，所以容量不可能太大。当受地形或 地下水水位影响而使重力式滤池在竖向布置上有困难时，可考虑 采用压力式滤罐

4.3.3对于含铁量低的地下水，由于天然锰砂对铁具有较

4.3.3对于含铁量低的地下水，由于天然锰砂对铁具有较好的 吸附作用，可使滤池过滤初期出水水质较好，宜优先采用天然锰 砂滤料。此外，也可采用石英砂、无烟煤、沸石等滤料。实践表 明，采用单级接触氧化滤池同步除铁除锰，当水中二价铁浓度过 高时，铁会穿透滤层而污染下层的除锰滤料，导致锰氧化速率减 小和出水锰浓度不达标。因此，当地下水中含铁量较高时，宜采 用两级接触氧化滤池过滤，第一级滤池主要用于除铁，滤料可采 用天然锰砂、石英砂、无烟煤、沸石等；第二级滤池主要用于除 锰，由于天然锰砂对锰具有很大的吸附容量，是石英砂的儿十 倍，因此第二级滤池宜优先选用天然锰砂作为滤料，保障出水锰

4.3.4滤料是否符合设计要求运输机场专业工程参建单位施工安全自查指南（试行）.pdf，对除铁除锰效果的影

4.3.4滤科是否付合设计要求，对除铁除锰效果的影响很大， 除铁除锰滤池希望有更大的填料表面积和曲折的过滤路径。对于 单级除铁除锰接触氧化滤池，为减轻二价铁对下层滤料表面锰质 活性滤膜的污染，应采用不均匀级配滤料，不均匀系数K.0宜大 于2.0；对于两级接触氧化除铁除锰滤池，不均匀系数K80宜小 于2.0。通常要求天然锰砂粒径宜为dio=0.7mm~0.9mm，dgo= 1.1mm~1.8mm；石英砂粒径宜为dio=0.55mm~0.7mm，dgo= 0.9mm~1.1mm。滤层厚度较小可能使接触催化氧化反应时间过 短，导致出水不达标：滤层厚度较大会导致造价和运行成本增 加。据生产经验，滤池滤层厚度建议为800mm~1200mm。 4.3.5为了保障接触氧化滤池具有一定的铁、锰催化氧化反应 时间，滤池的滤速不宜过大，宜为5m/h~7m/h。 4.3.6设计中需要考虑到滤池因冲洗、维修或其他原因而停止 过滤时，其他滤池的滤速不宜超过强制滤速。为了保障接触氧化 滤池的除铁除锰效果，建议滤池的强制滤速不要超过滤池正常过 滤滤速的25%。因此，为了避免滤池因检修而造成水厂减产，大 型水厂设计中连续运行的除铁除锰滤池的个（格）数不应少于4 个（格）。对于小型除铁、锰水厂，受经济和运维水平的限制， 接触氧化滤池的设计个数可根据实际运行情况、供水规律和清水 池调节容积确定，但应保障滤池反冲洗与检修时其他滤池滤速在 强制滤速范围内。

中残存部分污染物和反冲洗废水，以及反冲洗过程对滤层的扰动 和对滤料表面活性滤膜的破坏，导致滤池过滤初期出水水质不 佳。试验和实践表明，一般接触氧化滤池反冲洗后重新开始过滤 的前15min~30min内，滤池出水中的铁、锰含量较高；随着过 滤的进行，出水中铁、锰浓度均可达标。因此，为了提高出水水 质，设计中可考虑设置滤池初滤水排放管路和初滤水收集回收装 置，初滤水排放时间宜为15min~30min。

4.3.9为监测接触氧化滤池的运行状况、除铁除锰效果及出水

4.3.9为监测接触氧化滤池的运行状况、除铁除锰效果及 水质，需定期检测滤池进出水中的铁、锰含量，为此规定在 的进出水管路以及初滤水排放管路上应设置取样口。

4.3.10除铁除锰滤罐布置时，除考虑其构造尺寸外，还要满足 操作和检修要求。为了便于滤罐滤料的填加和补充，以及配水系 统管道的清洗、拆卸和维修，应在滤池上部和下部分别设立观察 孔、检修孔和滤料取样孔。此外，水中挟带的气泡在滤池顶部与 水分离后，会导致滤罐内集气而影响进水，因此应在滤罐的顶部 设置自动或手动排气装置，应首选自动阀门，但同时需设置手动 阀门。

4.4.1接触氧化除铁除锰滤池反冲洗主要是将淤积在滤料间隙 中的铁、锰粘泥清洗掉，且不能显著破坏滤料表面的活性滤膜以 保障其催化氧化除铁除锰效果。因此，一般不采用扰动剧烈的气 冲洗，而只采用水反冲洗，在满足反冲洗效果的前提下应尽量降 低反冲洗强度，冲洗强度与膨胀率都应小于地表水的除浊滤池， 冲洗延续时间也不宜过长（反冲洗废水由浑稍有变清即可 停止）。 4.4.2反冲洗周期的设置，应结合进出水水质和滤池工况而定 通常原水中铁、锰含量越高，反冲洗周期越短；而铁、锰含量越 低，滤池的反冲洗周期越长。反冲洗周期设置过短，会导致反冲 洗频繁而破坏滤料表面的活性滤膜，降低除铁除锰效果，同时还 会加速滤料的磨损和破坏；反冲洗周期过长，大量铁质和锰质粘 泥淤积在滤床内，导致滤床堵塞，产水量下降，且活性滤膜的活 性也会有所降低。

4.4.1接触氧化除铁除锰滤池反冲洗主要是将淤积在滤料间隙 中的铁、锰粘泥清洗掉，且不能显著破坏滤料表面的活性滤膜以 保障其催化氧化除铁除锰效果。因此，一般不采用扰动剧烈的气 冲洗DB22∕JT 134-2014 建筑工程绿色施工规程，而只采用水反冲洗，在满足反冲洗效果的前提下应尽量降 低反冲洗强度，冲洗强度与膨胀率都应小于地表水的除浊滤池 冲洗延续时间也不宜过长（反冲洗废水由浑稍有变清即可 停止）。

通常原水中铁、锰含量越高，反冲洗周期越短；而铁、锰含量越 低，滤池的反冲洗周期越长。反冲洗周期设置过短，会导致反冲 洗频繁而破坏滤料表面的活性滤膜，降低除铁除锰效果，同时还 会加速滤料的磨损和破坏；反冲洗周期过长，大量铁质和锰质粘 泥淤积在滤床内，导致滤床堵塞，产水量下降，且活性滤膜的活 性也会有所降低。