标准规范下载简介

硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB50404-2017.pdf简介：

《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50404-2017）是中国建筑工业出版社出版的一部工程技术规范，这是根据中国现行的建筑法律法规和标准，对硬泡聚氨酯保温防水工程的设计、施工、验收等方面提出的技术要求和管理规定。硬泡聚氨酯是一种高性能的保温防水材料，主要用于建筑物的外墙、屋面、地下室和地面的保温防水工程中。

该规范主要包括以下几个方面内容： 1. 适用范围：规范适用于各类建筑物硬泡聚氨酯保温防水工程的设计、施工和验收。 2. 材料要求：规定了硬泡聚氨酯材料的性能指标和选用要求。 3. 设计要求：对硬泡聚氨酯的厚度、铺设方式、接缝处理等有详细规定。 4. 施工方法：包括施工工艺、施工质量管理、安全防护等方面的规定。 5. 验收标准：规定了硬泡聚氨酯保温防水工程的验收条件、检验方法和验收标准。

这部规范的发布，对于规范硬泡聚氨酯保温防水工程的施工质量，保证建筑物的保温防水效果，以及提升建筑行业的施工安全和工程质量具有重要意义。

硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB50404-2017.pdf部分内容预览：

应小于15mm；抹面层应将保温材料完全包覆，建筑物首层墙可 面层厚度宜为5mm～7mm并满铺双层玻纤网，其他层宜 3mm~5mm并满铺单层玻纤网。

5.3.5硬泡聚氨酯外墙外保温工程的密封和防水构造设计重要

部位应有详图；水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面！ 的部位应做防水处理；外墙安装的设备或管道应固定在基层 上，并应做密封和防水处理

5.3.6建筑物高度在20m以上JC∕T 932-2003卫生洁具排水配件 下载，硬泡聚氨酯板应使用锚栓车

1抹面层应将保温材料完全包覆，抹面层厚度不应小 于5mm。 2建筑物首层或2m以下墙体，应在先铺一层玻纤网的基础 上，再满铺一层玻纤网，下层玻纤网在墙体阴阳角处的接缝应搭 接，在其他部位的接缝宜采用对接；上下层玻纤网搭接位置应相互 错开，间距不应小于200mm。建筑物二层或2m以上墙体，应采 用玻纤网满铺，玻纤网接缝应搭接。玻纤网搭接时，宽度不宜小于 100mm，抹面层厚度不应小于15mm。 3在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等 保温系统的收头部位，玻纤网应翻包，包边宽度不应小于100mm。

1门窗外侧洞口四周墙体，硬泡聚氨酯厚度不应小于 20mm；采用喷涂硬泡聚氨酯外保温时，洞口外侧保温层也可采用 便泡聚氨酯板粘贴； 2门窗洞口四角处的硬泡聚氨酯板应采用整块板切割成型 不得拼接；板与板接缝距洞口四角的距离不应小于200mm； 3洞口四边的板宜采用锚铨辅助固定；门窗边框与硬泡聚氨

酯板间形成的阴角应留置槽缝，缝内填充发泡聚乙烯圆棒，圆棒直 径不应小于缝宽的1.5倍，并用耐候密封胶填嵌； 4铺设玻纤网时，应在门窗洞口四角处45°斜向加贴300mm× 200mm的玻纤网； 5硬泡聚氨酯抹面层施工完成后，应保证内窗台高于外窗 台20mm。

1勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于 20mm缝隙；缝隙内宜填充泡沫塑料，外口应设置背衬材料，并用 建筑密封胶封堵； 2采用硬泡聚氨酯外保温时，勒角处端部应采用玻纤网做好 翻包处理，包边高度不得小于100mm。 5.4.3硬泡聚氨酯外墙外保温工程在檐口、女儿墙部位应采用保 温层全包覆做法。当有檐沟时，应保证檐沟混凝土顶面有不小于 20值库的保泪巨

1变形缝处应采用不燃保温材料填充，填塞深度应大于缝宽 的3倍且不应小于墙体厚度； 2金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板； 3采用硬泡聚氨酯板时，变形缝处应做翻包处理，翻包宽度 不得小于150mm。

图5.4.4变形缝保温构造

5.4.5穿墙管洞口应符合下列要求

1穿墙管洞口应预留套管，套管应伸出外墙保温层面层 20mm，套管外倾斜度不应小于3%： 2宜采用外有盖板的套管，在盖板与基层相接处应使用耐候 密封胶沿盖板四周进行防水密封处理； 3当保温板与套管缝隙较大时，应用聚氨酯发泡剂填塞缝 隙，并用耐候密封胶封闭表面。 5.4.6外挑板保温层应符合下列要求： 1 外挑板保温层应做出排水坡度； 2与外墙交接部位应用柔性密封材料进行防水处理，并设置 玻纤网抗裂增强层

5.5.1喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程的施工环境温度和作业 条件应符合本规范3.0.8条要求；硬泡聚氨酯板外墙外保温工程 的施工环境气温不应低于5℃，雨天、雪天和5级及以上风时不得 施工。

.5.2外墙基层应符合下列要求

5.5.2外墙基层应符合下列要

1墙体基层施工质量应经检查并验收合格； 2 墙体基层应坚实、平整、十燥、十净； 3 找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝； 4 外墙外保温工程施工，门窗框或辅框应安装完毕：伸 面的预理件、连接件长度应按外墙外保温系统厚度留出余量

4.5.4条外，尚应符合下列要求：

1施工前应根据工程量及工期要求准备好足够的材料； 2硬泡聚氨酯的喷涂厚度应达到设计要求，对喷涂后不， 部位应按墙面平整度的要求进行修整； 3硬泡聚氨酯上墙后应及时施做界面层覆盖；

4抹面层施工应先刮涂一遍抹面胶浆，然后横向铺设玻纤 网，玻纤网搭接宽度不应小于100mm，压贴密实，不得有空鼓、皱 褶、翘曲等现象，最后再刮涂一遍抹面胶浆

5.5.4硬泡聚氨酯板外墙外保温工程

1施工前应按设计要求绘制配板图，确定异型板块的规格及 数量； 2粘贴硬泡聚氨酯板时宜采用条粘法或点框法，涂胶粘剂与 硬泡聚氨酯板和基层的有效粘结面积不得小于40%； 3硬泡聚氨酯板的粘贴应自下而上进行，水平方向应由墙角 及门窗处向两侧粘贴，并轻敲板面，使之粘结牢固；必要时，应采用 锚栓辅助固定。

5.6.1硬泡聚氨酯外墙外保温工程采用的保温材料和粘结材料 等的进场复验应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收 规范》GB50411的规定，产品上应有产品标识

等的进场复验应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收 规范》GB50411的规定，产品上应有产品标识。 5.6.2硬泡聚氨酯外墙外保温各分项工程应以每1000m²划分为 个检验批，不足1000m²也应划分为一个检验批。 5.6.31 硬泡聚氨酯外墙外保温工程应对下列部位或内容进行隐 蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料： 1 保温层附着的基层及其表面处理； 2 保温板粘结或固定； 3 锚栓； 4 玻纤网铺设； 5 墙体热桥部位处理； 6 现场喷涂硬泡聚氨酯的基层； 7 被封闭的保温材料厚度。 5.6.4 主控项目的验收应符合下列要求： 外墙外保温系绕及主要组成材料的性能应符合设计要求

5.6.3硬泡聚氨酯外墙外保温工程应对下列部位或内容进行阝

5.6.4主控项目的验收应符合下列要求：

和本规范规定。 检验方法：核查系统的检验报告、材料的出厂合格证、材料检 验报告等质量证明文件及进场复验报告。 检验数量：全数检查。 2门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构 造，必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 检验数量：全数检查。 3保温板粘结。 检验方法：按现行行业标准《外墙外保温工程技术规程》JG 144附录A.5进行。 检验数量：每个检验批应按墙面面积每200m²抽查1处，且不 得少于3处，每处不得小于10m²。 4硬泡聚氨酯保温层厚度必须符合设计要求。 检验方法： 1）喷涂硬泡聚氨酯用钢针插入和测量检查； 2）硬泡聚氨酯保温板：检查产品合格证书、出厂检验报告、 进场验收记录和复验报告。 5硬泡聚氨酯板的涂胶粘剂面积不得小于板材面积 的40%。 检验方法：测量检查。 检验数量：每个检验批应按墙面面积每200m²抽查1处，且不 得少于3处

1喷涂硬泡聚氨酯保温层平整度，充许偏差为5mm。 检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。 检验数量：每个检验批应按墙面面积每200m²抽查1处，且不 寻少于3处，每处不得少于10m²。 2抹面层表面应光滑、洁净、接槎平整。

检验方法：观察检查。 检验数量：全数检查。 3抹面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰 装修工程质量验收规范》GB50210中一般抹灰工程质量允许偏差 和检验方法的规定。 检验数量：每个检验批应按墙面面积每200m抽查1处，且不 得少于3处，每处不得小于10m

和检验方法的规定。 检验数量：每个检验批应按墙面面积每200m抽查1处，且不 得少于3处，每处不得小于10m²。 5.6.6外墙外保温工程验收应提交下列文件： 1 外墙外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商 记录； 施工方案； 外墙外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产 品合格证、出厂检验报告、进场复检报告、进场检验记录； 技术交底资料； 5 分项工程施工质量检验记录； 6 隐蔽工程验收记录； 7 其他必须提供的资料

A.0.1试验仪器。不透水仪主要由三个透水盘、液压系统、测试 管路系统和夹紧装置等部分组成。透水盘底座内径为92mm，透 水盘金属压盖上有7个均匀分布的、直径为25mm的透水孔。压 力表测量范围为0～0.6MPa，精确度等级2.5级。透水盘尺寸见 图 A. 0. 1 所示,

150mm 图A.0.1 透水盘尺寸

1送至实验室的试样在试验前，应在温度23土2℃、相对湿 度45%～55%的环境中放置至少48h，进行状态调节。 2试验所用的水应为蒸馏水或洁净的淡水（饮用水），试验水 温：20±5℃。 A.0.3试样制备。 1按直径150mm、厚度15土0.2mm的尺寸加工试样，并要 求试样平整无凹凸、破损。每一样品准备3个试样。 2在准备的试样上按图A.0.3中阴影部分，正反两面均匀

图A.0.3试样涂刷涂料位置

A.0.4 试验过程。把试样放置在不透水仪的圆盘上，拧紧上

A.0.4试验过程。把试样放置在不透水仪的圆盘上，拧紧上盖 螺丝，使其达到既不破坏试样，文能密封不漏水，随后加水压至 0.2MPaDB43T 1734-2020 快开门式压力容器联锁装置安全技术要求，保持30min后卸下试样观察，检查试样有无渗透现象 A.0.5试验结果。有一个试样渗水，即判为不合格，

A.0.5 试验结果。有一个试样渗水,即判为不合格

附录B喷涂硬泡聚氨酯现场拉伸

B.0.1试验仪器。粘结强度检测仪主要由传感器、穿心式干斤 顶、读数表和活塞架组成《保温防火复合板应用技术规程 JGJ/T350-2015》，技术参数应符合现行行业标准《数显式 粘结强度检测仪》JG/T507的规定。 B.0.2取样原则。现场检测应在已完成喷涂的硬泡聚氨酯表面 上进行。按实际喷涂的硬泡聚氨酯表面面积计，500m以下工程 取一组试样，500mm²～1000m²工程取两组试样，1000m²以上工程 每1000m取两组试样。试样应由检测人员随机抽取，取样间距不 得小于500mm。 B.0.3试样制备。 1现场试样尺寸为100mm×100mm，厚度为实测保温层厚 变，每组试样数量为3块。 2表面处理：被测部位的硬泡聚氨酯表面应清除污渍并保持 干燥。 3切割试样：按试样尺寸从喷涂硬泡聚氨酯表面向内部切 割，切人深度为保温层厚度。 4粘贴钢标准块：采用双组份粘结剂粘贴钢标准块，粘结剂 的粘结强度应大于硬泡聚氨酯的拉伸粘结强度，钢标准块粘贴后 应及时固定，如图B.0.3所示

图B.0.3粘贴钢标准块

B.0.4试验过程。 1按照粘结强度检测仪生产厂提供的使用说明书，将钢标准 块与粘结强度检测仪连接。如图B.0.4所示。 2以25N/s～30N/s匀速加荷，记录破坏时的荷载值及破坏 部位。