JGJT 27-2014 标准规范下载简介

JGJT 27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准.pdf简介：

JGJT 27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》是中国工程建设标准化协会颁发的一项重要技术规范。该标准主要规定了钢筋焊接接头的试验方法，目的是为了检验和评价钢筋焊接接头的质量，保证建设工程中钢筋焊接接头的可靠性，防止因接头质量不合格导致的结构安全问题。

该标准涵盖了多种焊接接头的试验，如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验等，详细规定了试验的环境条件、试样制备、试验方法、数据处理以及试验结果的判定标准。此外，还包括了对接头外观检查、金相组织分析、化学成分分析等辅助试验的要求。

JGJT 27-2014适用于各类建筑工程中钢筋焊接接头的质量检验，包括现场施工的焊接接头和工厂预制的焊接接头，是确保钢筋焊接工程质量的重要依据。所有涉及钢筋焊接施工的单位和个人，都必须按照该标准进行接头的试验和质量控制。

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.1试验结果处理时，应根据得出的应力幅与疲劳寿命的关 绘制双对数坐标疲劳SN曲线，保证率宜取97.7%（图

系，绘制双对数坐标疲劳SN曲线，保证率宜取97.7%（图 7. 4. 1) ,

SL223-2008《水利水电建设工程验收规程》.pdf4.1 钢筋焊接接头疲劳试验SN曲

7.4.2条件疲劳极限的测定应符合下列规定：

7.4.4钢筋焊接接头疲劳试验报告应按本标准附录C表

8钢筋焊接接头金相试验方法

8.1.1试样应包含焊接接头的各个区域。

8.1.2样坏可用机械法或气割法截取。试样只能用机械法从样 坏中截取。截取样坏和试样，均不得因过热而改变试样的金相 组织。 8.1.3试样经洗净、吹干后，应再用由粗到细的各号金相砂纸 上依次细磨，每换一号砂纸，应将试样转换90°，直至磨痕完全 消除。手握试样应平稳，以免产生深划痕。 8.1.4使用预磨机磨制试样时，应采用不同号数的水砂纸，由 粗到细逐号细磨。水砂纸在磨盘上应贴放牢靠。 8.1.5经细磨后的试样，应在抛光机上进行抛光，表面像镜面 样为止。抛光剂可用人造金刚石研磨膏或氧化铝粉。抛光机的 抛光盘上宜采用厚呢绒或丝绒贴放牢靠。 8.1.6经抛光后的试样，在显微镜下发现有划痕或凹坑等，应 重新磨制。

8.1.2样坏可用机械法或气割法截取。试样只能用机械法从样 坏中截取。截取样坏和试样，均不得因过热而改变试样的金相 组织。

8.1.3试样经洗净、吹王后，应再用由粗到细的各号金相

浸有2%～4%硝酸酒精溶液的棉花擦拭。观察宏观组织时，可 用4%硝酸酒精溶液浸蚀至显示清晰组织为止，应用清水冲洗， 再用无水乙醇冲洗，吹干。

8.2.1应根据试验条件选用合适的金相显微镜。工作地点应于 燥、少尘。仪器放置应稳妥，光线应适宜，附近不得堆放具有挥 发性、腐蚀性等化学药品

8.2.2金相显微镜应按仪器说明书进行操作。

8.2.3取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，防止试样与 物镜接触，偶尔沾污时，应即时用镜头纸擦净。 8.2.4宏观照片应采用高像素数码相机拍摄

8.3.1焊接接头金相试验之前，应了解钢筋的主要化学成分、 所采用的焊接方法、焊接材料、工艺参数、是否采用预热或焊后 热处理等情况，以作金相组织观察的参考。 8.3.2钢筋焊接接头金相试样进行宏观观察，或拍摄宏观组织 照片时，放大倍数应为1倍～20倍。 8.3.3钢筋焊接接头金相试样进行显微组织观察，或拍摄显微 组织照片时，放大倍数应为50倍～1000倍。 8.3.4使用电子金相显微镜拍摄金相照片时，应将要拍摄的试 样部位对准载物台通光孔的中心部位，选择适合的放大倍数，将 焦点对准要拍摄部位，使照片画面显示清晰。

8.4.1钢筋焊接接头金相试验完毕，应提出试验报告。试验报 告内容应包括：试样的原始条件、试样的宏观组织和各区域的显 微组织、放大倍数、焊接缺陷等。金相组织宜以照片表示，并应 附以说明。

9钢筋焊接接头硬度试验方法

9.1.1试样的试验面应是光滑平面，不应有氧化皮及其他污物。 试验面粗糙度系数Ra不应大于0.2um，以保证精确地测量压痕 对角线。

9.1.1试样的试验面应是光滑平面，不应有氧化皮及其他污物。

9.1.2试样制备过程中，应避免由于受热或冷加工等对试验面 硬度的影响。

9.1.3试样应包含焊接接头的所有区域。

9.1.4钢筋焊接接头的硬度试验也可在金相试样上进行

1.4钢筋焊接接头的硬度试验也可在金相试样上进行，其试 面必须与支承面平行。

9.2.1硬度计应安装稳固并调至水平。试验环境应清洁，天 动，周围无腐蚀性气体，

9.2.1硬度计应安装稳固并调至水平。试验环境应清洁，无振 动，周围无腐蚀性气体。 9.2.2使用维氏硬度计时，每次更换压头、试台或支座等，应 按现行行业标准《金属维氏硬度计检定规程》JJG151，对硬度 计进行检定。

按现行行业标准《金属维氏硬度计检定规程》JJG151，对矿 计进行检定

9.2.3使用显微维氏硬度计时，每次更换压头，试台或支座

应按现行行业标准《显微硬度计检定规程》JJG260，对硬 进行检定。

应按现行行业标准《显微硬度计检定规程》JJG260，对硬度计 进行检定。 9.2.4金刚石压头的尖端或棱缺损时，或其他主要部分发现异

9.2.4金刚石压头的尖端或棱缺损时，或其他主要部分发理 常时，必须调换

9.3.1维氏硬度试验应按现行国家标准《金属材料维氏硬度 试验第1部分：试验方法》GB/T4340.1的规定进行。试验

时，应将金刚石角锥体压头以相应的试验力压入试样表面，试验 力分为六级，并应符合表9.3.1的规定。经保持规定时间后，卸 除试验力，测量压痕两对角线长度（图9.3.1）

表9.3.1维氏硬度试验力级别

图9.3.1维氏硬度实验原理图

.2显微维氏硬度试验力分为六级，并应符合表9.3.2的规 主要用来测定金属材料的显微组织和微观偏析区的硬度，其 方法与本标准第9.3.1条相同。

表9.3.2显微维氏硬度试验力级别

9.3.3维氏硬度值和显微维氏硬度值均可根据压痕两对角线算 术平均值查表得到。 9.3.4维氏硬度表示为HV。标准的试验力保持时间为10s～ 15s，可不注明，当选用的时间超出这一范围，在试验力值后面 应注上保持时间。

9.3.5试验力应垂直于试样的试验面，加力及卸力应平稳，不 得有跳动及冲击。 9.3.6根据试验要求，可用腐蚀剂使接头各区域金属显示清晰。 测点可按表9.3.6的测点线位置选定。接头各区域硬度测定，不 应少于3点。

表9.3.6焊接接头测点位置

9.3.7进行维氏硬度或显微维氏硬度试验时，其两相邻压痕中 心间的距离及压痕中心与试样边缘的距离，不应小于压痕对角线 长度的2.5倍。每个压痕应测量其两个对角线，并取其算术平 均值。

9.4.1当测点处出现气孔、夹渣等焊接缺陷时，试验结果应判 定无效

9.4.2试验完毕，应填写试验报告，并将测定的硬度值、测 位置填写在试验报告中。

9.4.3钢筋焊接接头硬度试验报告应按本标准附录C表C. 式样填写。

10.1.1本方法适用于钢筋焊接接头（包括焊缝、熔合线、热影 响区和母材）各区域在室温下的平均晶粒度的测量。 10.1.2本方法仅适用平面晶粒度（显微晶粒度）级别数的测 定，即试样截面显示出的二维晶粒，不适用于试样三维晶粒，即 立体晶粒尺寸的测定。

10.2.1测定晶粒度用的试样应包含焊接接头的各个区域；根据 特定要求，也可截取某一区域制作晶粒度试样 10.2.2使用没有改变晶粒结构的方法切取试样，宜使用机械法 切取试样。 10.2.3切取的试样应在由粗到细的各号金相砂纸上依次细磨

10.2.2使用个 没受销粒结构的方法切取试杆，直使用机概法 切取试样。 10.2.3切取的试样应在由粗到细的各号金相砂纸上依次细磨， 在抛光机上进行抛光，直至试样表面像镜面一样为止，进行观察 前应对试样进行浸蚀处理

在抛光机上进行抛光，直至试样表面像镜面一样为止，进行又 前应对试样进行浸蚀处理

10.2.4亦可采用钢筋焊接接头金相试样进行显微晶粒度级别数 测定，

10.3.1应采用放大倍数为25×至500×的金相显微镜。

，3.1应采用放大倍数为25×至500×的金相显微镜。 、3.2金相显微镜的使用应符合本标准第8.2节的有关规定

0.4.1测定焊接接头平均晶粒度的基本方法为：比较法、面积 法和截点法。进行测定时，应按现行国家标准《金属平均晶粒度

测定方法》GB/T6394中有关规定执行。 10.4.2对于由等轴晶组成的试样，当形貌接近于某个标准评级 图时，可以采用比较法。 10.4.3对于非均匀等轴晶粒的各种组织应使用面积法或截 点法。 10.4.4当有争议时，截点法是所有情况下的仲裁方法。 10.4.5焊接接头粗晶区宜进行实际晶粒度测定，可采用5%苦 味酸乙醇溶液浸蚀；细晶区宜进行铁素体晶粒度测定，可采用 3%～4%硝酸乙醇溶液浸蚀，

5.1测定记录应包括下列内容

1 晶粒度显示方法； 2 显微晶粒度级别数； 遇混合晶粒度时，应分别记录各种晶粒度及其所占面积 百分比。 陆

10.5.2测定报告应按本标准附录 C表 C.0.7式样填写

附录 A 预埋件钢筋 T 形接头

A.0.1当钢筋直径为14mm～36mm时，可选用A1型试验夹 具，含不同孔径垫块5块、移动防护盖板1块（图A.0.1）

图A.0.1A1型夹具 一夹具；2一垫块；3一试样

2当钢筋直径为25mm～40mm时，可选用A2型试验夹 含不同孔径垫板5块（图A.0.2）。

A.0.2当钢筋直径为25mm～40mm时，可选用A2型试验夹 具，含不同孔径垫板5块（图A.0.2）。

图A.0.2A2型夹具 1拉板；2一传力板；3一底板；4一垫板

图A.0.2A2型夹具 一拉板；2一传力板；3一底板；4一垫板

附录B钢筋电阻点焊接头 剪切试验夹具

附录B钢筋电阻点焊接头 剪切试验夹具

B.0.1常用剪切试验夹具应为B1型（图B.0.1）。

Q／GDW 11396-2015 电网设施布局规划内容深度规定.pdf图 B. 0. 1 B1型夹具

B.0.2悬挂式剪切试验夹具应为B2型（图B.0.2），含右夹块 1块，左夹块3块，并应符合表B.0.2的规定，

图 B. 0. 2B2 型夹具

表 B.0.2左夹块纵槽尺寸

0.3仲裁用剪切试验夹具应为B3型（图B.0.3）。

QB／T 2463.3-2018 硬质聚氯乙烯低发泡板材 第3部分：共挤出法B.0.3仲裁用剪切试验夹具应为B3型（图B.0.3

图B.0.3B3型夹具