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GB／T 40393-2021 金属和合金的腐蚀 奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性加速腐蚀试验方法.pdf简介：

GB/T 40393-2021 是中国国家标准，其全称为《金属和合金的腐蚀 奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性加速腐蚀试验方法》。这个标准主要用来测试和评价奥氏体不锈钢（如304, 316等）在特定环境下的晶间腐蚀敏感性。

奥氏体不锈钢由于其良好的耐腐蚀性能而被广泛应用，但其在特定条件下可能会发生晶间腐蚀，这是一种沿晶界发生的局部腐蚀，可能会导致材料的强度和韧性降低，甚至引发灾难性破裂。GB/T 40393-2021的加速腐蚀试验方法，通常采用高温-高湿度或含氯离子的环境，通过加速腐蚀过程来评估材料的晶间腐蚀倾向。

试验方法可能包括以下步骤： 1. 选择合适的样品：通常使用标准尺寸和形状的试样。 2. 预处理：对试样进行清洗、打磨等预处理步骤，确保表面无杂质。 3. 试验环境：将试样置于高温（如800-900℃）和高湿度（如含盐水蒸汽）的环境中，或者在含氯离子的溶液中浸泡。 4. 观察和记录：定期取出试样进行宏观和微观观察，记录腐蚀程度，如腐蚀速率、腐蚀产物等。 5. 数据分析：根据腐蚀数据判断材料的晶间腐蚀敏感性。

这个标准对于不锈钢的生产、检验、使用和维护都具有重要意义，因为它提供了评估材料性能和选择合适材料的依据。

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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T10123金属和合金的腐蚀基本术语和定义（GB/T10123一2001，ISO8044：1999，IDT） ISO3651（所有部分）不锈钢耐晶间腐蚀的测定（Determinationofresistancetointergranul: corrosion of stainless steels)

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T10123金属和合金的腐蚀基本术语和定义（GB/T10123—2001，ISO8044：1999，IDT） ISO3651（所有部分）不锈钢耐晶间腐蚀的测定（Determinationofresistancetointergranula corrosion of stainless steels)

GB/T10123界定的术语和定义适用于本

GB∕T 32063-2015 城镇供水服务GB/T10123界定的术语和定义适用于本文件。

4.1试样可取自： 宽度不大于10mm钢板或钢带或钢丝内的任一位置； 轧制金属（轧制型材金属和具有圆形、正方形或六边形截面的成型轧制金属）的轴向（纵向） 区域； 其他轧制金属中适宜的位置； 管状样品的轴向区域（纵向或横截面方向）； 管件中适宜的位置； 锻件本体或备件； 铸件或特定铸造试验件。 4.2试样宜从各种类型的样品制备，见表1。

GB/T403932021

将壁厚不低于1.5mm的环状或管状样品扩孔、矫直、压扁并最终切边制备平板试样； 将管状试样的管壁从一端移除1/2圆周或从中间移除1/2总长度（见表2）： 通过与平板样品、常规管件样品相同的方式分别从轧制复合板或双金属管中制备试样（可通过 机械加工除去另一层和界面区后从基层制备试样）

4.3为了显示裂纹，试样尺寸宜满足

a）平板试样、段状试样、直径不超过5mm的圆柱试样、直径不超过5mm的管状试样，角度弯曲 为（90±3）°； b） 直径超过5mm的环形和管状试样，压平并形成锥体； 在具有足够厚度的截面区域检查弯曲表面，以识别晶间裂纹。 4.4 对坏料进行机械加工制备所需厚度的试样： a） 金属板材宜仅从一侧取样；如果其中一侧经过处理，则从处理侧取样； 轧制金属（轧制部分和型材）、锻件、铸件和管状样品宜从适宜表面取样： ） 热变形或冷变形管宜从外部取样； 热轧管宜从内表面或外表面取样； e） 已暴露在使用环境中的管宜从与服役环境相接触侧取样。 4.5宜从焊接接头中制备下列种类和类型的试样（见表2）： 从平板金属、轧制型材、铸件或锻件构成的焊接接头中制备类型I或类型IⅡ平板试样； 从电焊管中制备类型Ⅱ环状、管状或段状试样： 从管段的环焊接头中制备类型1段状、环状或管状试样； 从双层管焊接接头中制备类型1或Ⅱ平板试样，或类型1段状、环状或管状试样。 4.6对焊接试样（表2，类型I和类型I），宜以不超过1mm的加工深度去除焊缝余高。 试样所需厚度宜通过机械加工的方式实现，并且宜从不与腐蚀性介质接触侧去除金属。如果不确 定哪一侧与腐蚀性介质接触，则宜在焊接过程中焊缝金属受热最少的一侧进行加工。 如需减少试样壁厚，宜按照4.4进行取样。 4.7对焊条、填充焊丝和带材的检查，宜通过制成的堆焊或焊缝金属进行。 堆焊金属用平板试样进行试验（见表2）。试样从已检焊接材料制成的多层堆焊金属中切取（堆焊

GB/T403932021

在试验结果出现差异时，宜仅用上述溶液进行浸蚀， 4.12试样抛光或磨制过程中宜防止表面过热，加工后的试样表面粗糙度不宜超过0.8μm。 经冷变形、热变形管或冷拔金属制品，或经特殊表面处理金属制品制成的试样不宜抛光或研磨，除 非在技术文件中有所说明。 4.13试验前对试样进行标记。在试样距离边缘位置5mm10mm处的一端或两端采用钢印或者电 火花加工等方法进行标记。 4.14试验前使用合适的有机溶剂（试剂级）对样品脱脂。如果在侵蚀或冲洗步骤完成后试样被直接放 置于试验容器中，则可省略脱脂步骤

5.1.3.1试验在一个带有冷凝管的玻璃烧瓶，或一个带有盖子和冷凝管的耐蚀稳定化

馨中进行。在反应容器底部铺一层铜屑，然后放置试样。 可进行如下操作： a）使用带有尖锐边缘的打孔（孔径5mm～7mm）铜板替代铜屑可使试样上下面与铜板充分接 触，以保证试验溶液对试样的充分漂洗和确保腐蚀产物的良好去除。如果在金属质量评估中 出现差异，则宜用铜屑进行试验。 b）当试样两面与铜屑或铜板有充分接触时，可放置多层试样。试验溶液宜高出最上层试样或铜 屑、铜板20cm以上。 溶液倒人容器后，加热至沸点并煮沸，具体见5.1.3.3。 1.3.2应避免对冷凝管进行加热。 1.3.3沸腾时间为（8.00士0.25）h。在试验强制中断的情况下，试样不宜从试验溶液中取出。试验时 同为全部沸腾时段的总和。 1.3.4如果被中断试验的结果出现差异，宜用玻璃烧瓶并使试样连续暴露在沸腾溶液中进行重复试 。此时，溶液量按试样表面积计算宜不少于10mL/cm。 1.3.5试验在沸腾溶液中结束后，用自来水冲洗并吹干试样。使用20%～30%的硝酸溶液清洗去除 着在试样表面无法用水冲洗掉的铜。 1.3.6没有变色的试验溶液可以重复使用。当相关各方对实验结果存在争议时例外。 1.3.7铜屑或铜板可重复使用。如果在储存时铜表面变黑，则依次用20%～30%的硝酸溶液和自来 水清洗。

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将钢试样与金属铜一起放人由CuSO、H,SO、NaF所配制的溶液中

使用分析纯试剂配制试验溶液，将（50土0.1）g的CuSO，·5H2O与（128士0.1）g的NaF溶解在 (1000士3)mL的水中，再逐步添加（250士1)mL的H,SO，（pβ2=1.84g/mL）以防止溶液过热。可用 （177士0.1）g的KF替代（128±0.1）g的NaF。溶液在聚乙烯容器中配制

5.2.3.1 试验在盖有盖子的聚乙烯容器中进行，试验温度为20℃～30℃。其他步骤按5.1.3.1进行。 5.2.3.2 不含钼钢试验持续时间为（2士0.1）h，含钼钢试验持续时间为（3士0.1）h。 5.2.3.3 试验结束后，试样按5.1.3.5处理。 5.2.3.4 试验溶液和金属铜均可按5.1.3.6和5.1.3.7处理后重复使用。

.1为评定晶间腐蚀，在试验结束后试样宜弯曲

为评定晶间腐蚀，在试验结束后试样宜弯曲（903） 表3给出了各种金属制品试样适宜的弯曲半径， 当未确定已用于使用环境试样的暴露面时，试验后宜对试样两面进行检验。试样需弯曲成“Z” 当对轧制复合板或双金属管件试样进行测试时，材料被去除侧的试样表面宜处于压弯内侧

6.3无缝管制平板和段状试样，矫直或压平环或管制平板和段状试样宜弯曲成“Z”形。 如果试样不易弯成“Z”形，则试样数量加倍，一半从凸面弯曲，另一半从凹面弯曲。 由外径不大于5mm的无缝管制试样的外表面宜弯曲后进行评定，其内表面宜通过金相或弯曲（部 分管壁已去除的情况下，见4.2）后进行评定。 直径超过8mm的无缝管制环或管试样宜压至表面间距H后进行评估。H值通过公式（1)计算。 H=1.08Dc/(0.08D±c)

H 表面间距，单位为毫米（mm）； 管外径，单位为毫米（mm）； 壁厚，单位为毫米（mm）。 环或管试样的内表面宜用金相法进行评估。对于奥氏体钢，环试样内表面可通过“卷边”（即局部

小直径）到内环直径(d)进行评估。d值由公式(2)计算。 d=1.56c

d内环直径，单位为毫米（mm）； 壁厚，单位为毫米（mm）。

6.4试验结束后，焊接试样按6.1弯曲。

试验报告宜包括本文件和以下信息

试验报告宜包括本文件和以下信息： 钢的等级； b）金属制品的类型：

C 金属制品的制造方法； d) 热处理制度； e) 试样的类型和尺寸； f) 所有试验方法；

本文件与ISO21610:2009技术性差异及其原因

本文件与ISO21610:2009技术性差异及其原因

GB/T403932021

B.1推荐标准试样尺寸

江门市既有居住建筑现状调查与节能改造影响表B.1给出了标准试样尺寸。

推荐标准试样尺寸以及去除腐蚀产物的化学和电解清洗步骤

表B.1标准试样尺寸

B.2推荐的晶间腐蚀试剂和截面侵蚀步骤

推荐的化学和电解清洗步骤见表B.2。 在采用这些清洗步骤前，使用者宜用区

电解清洗步骤见表B.2 洗步骤前.使用者宜用对照试样进行测试以确保

表B.2晶间腐蚀的截面侵蚀和试剂的步骤

DBJ50-234-2016 公共建筑节能（绿色建筑）工程施工质量验收规范GB/T40393—2021