GB／T 40564-2021标准规范下载简介
GB／T 40564-2021 电子封装用环氧塑封料测试方法.pdf简介：
GB/T 40564-2021 是中国国家标准，名称为《电子封装用环氧塑封料性能测试方法》，这是一种针对电子封装领域中使用的环氧塑封料进行性能评估的技术规范。该标准详细规定了环氧塑封料的各项测试方法，包括但不限于：
1. 外观质量：检查塑封料的外观是否符合要求，如颜色、均匀性、表面光滑度等。
2. 导电性：测试塑封料的导电性能，如电阻率和电导率。
3. 机械性能：测量塑封料的硬度、冲击强度、抗弯曲性能、拉伸强度等机械性能。
4. 热性能：测试塑封料的热膨胀系数、热稳定性、热传导率等。
5. 耐腐蚀性：评估塑封料对酸、碱、有机溶剂等化学物质的抵抗能力。
6. 环境应力开裂：检查塑封料在特定环境条件下（如温度变化、湿度变化等）的耐久性。
7. 耐老化性：测试塑封料在长期紫外线照射、温度变化等因素下的老化性能。
8. 填充性：评估塑封料填充电子封装腔体的能力。
9. 密封性：测量塑封料在封装电子元器件后的密封效果。
通过这些测试，可以确保电子封装用环氧塑封料的质量和性能满足电子设备的生产和使用要求，保证产品的可靠性。
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GB/T 405642021
吸水率反映环氧塑封料在高温高湿环境中的吸水特性；先将试样烘干后称重，再将试样放在规 度和湿度条件下，放置规定的时间后称重，根据前后的质量差来计算吸水率。
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-1988》6.10.2设备和材料
h）热风循环烘箱，能保持温度175℃土2℃和125℃土2℃ i）干燥器，能在23℃下保持相对湿度不大于30%； i）滤纸。
6.10.3.1试样制备条件
试样制备条件如下： a）试样尺寸要求：直径：50mm士1mm，厚度：3mm士0.2mm； b 模具温度：175℃士2℃或根据具体要求； c）注塑速度：100mm/s±25mm/s； d）合模压力：10MPa士2MPa； e）注塑压力：6.90MPa±0.17MPa; f）注塑头直径：4.2cm±0.2cm； g）注塑固化时间：60s～300s,以环氧塑封料容易脱模为宜
6.10.3.2试样制备步骤
试样制备步骤如下： 当模具温度恒定在175℃时（产品如有特殊要求，按照要求温度进行），称取65g士5g粉末状 样品倒入模腔注塑，转进并开始计时； b 自动开模后，取下模具并打开，取出样块； 清理模具、模腔、上模板和注头上的残留试样，将模具放回压机上保温，以备下一次制样
6.10.3.3试样预处理
6.10.3.4试样外观检查
把试样置于自然光线或2501m光线下，目测检查，如有弯曲、裂缝、气孔等缺陷和不符合尺寸及 求的，应予作废；保证同批有3个有效试样
测试步骤如下： a）将试样放入热风循环烘箱，条件：125℃，24h； b）时间到达后，将试样从热风循环烘箱中取出，放人干燥器中冷却至室温； ） 称量样品的质量为m1，准确至0.0001g； d 将样品放入温度：85℃，相对湿度：85%的恒温恒湿箱中吸潮168h或者将样品放人202650Pa （2个大气压），121℃，相对湿度100%的恒温恒湿箱中吸潮24h； 时间到达后取出样品，用滤纸擦干，称量样品质量为m2，准确至0.0001g
测试步骤如下： a）将试样放入热风循环烘箱，条件：125℃，24h； b）时间到达后，将试样从热风循环烘箱中取出，放人干燥器中冷却至室温； c）称量样品的质量为m1，准确至0.0001g； 将样品放入温度：85℃，相对湿度：85%的恒温恒湿箱中吸潮168h或者将样品放人202650Pa （2个大气压），121℃，相对湿度100%的恒温恒湿箱中吸潮24h； 时间到达后取出样品，用滤纸擦干，称量样品质量为m2，准确至0.0001g
按照公式（7)计算出样品的吸水率：
式中： W —试样的吸水率； m! 烘过的试样质量，单位为克（g）； 吸水后的试样质量，单位为克(g)。
GB/T 405642021
式中： 一试样的吸水率； M 1 烘过的试样质量，单位为克（g）； 吸水后的试样质量，单位为克(g)
按GB/T2408的规定进行。
6.12电导率（萃取水溶液）
将环氧塑封料粉未放人去离子水中，在煮沸状态下进行萃取，得到萃取液。将电导仪电极放到 液中，在极板的两端加上一定的电势（通常为正弦波电压），然后测量极板间流过的电流，根据欧女 ，测出电导率。
6.12.2萃取液的制备
6.12.2.1萃取的设备和材料
萃取的设备和材料如下： a) 电炉； b) 加热板； c) 冷凝管； d) 磨口锥形瓶（250mL）； e) 量筒（100mL）; f) 小烧杯（100mL）； g) 分析天平（分度值为0.0001g）； h) 加盖培养皿； i) 中速定量滤纸（孔径：30μm~50μm）； j 标准试验筛600μm（30目），标准试验筛212μm（70目）； k) 热风循环烘箱； 1) 纯水（电导率≤0.10μS/cm)或符合GB/T6682—2008规定的二级水。
6.12.2.2萃取的样品处理
萃取的样品处理如下： a） 用600um（30目）和212um（70目）标准试验筛来筛选没有固化成型的粉料，选用600um （30目）到212μm（70目）之间的粉料； b） 称取11.00g上述粉料倒人培养皿中； c）斜放培养皿的盖子； d）把样品放在已经恒温（175℃)的热风循环烘箱内.烘6h土15min。
6.12.2.3萃取步骤
a）安装支架并接上干净的冷凝管； 用量简量取100mL纯水到锥形瓶中。将锥形瓶放到加热电板上接上冷凝管萃取30min（锥 形瓶水煮沸开始计时）； C 冷却后用电导率仪分别测取其电导率，电导率<1.5uμS/cm，锥形瓶、冷凝管方可使用； d 称取按6.12.2.2处理过的样品10.00g放入锥形瓶中； e） 用量筒分别量取100mL纯水到装有10.00g样品的锥形瓶中，将锥形瓶放到加热板上接上冷 凝管萃取20h（锥形瓶水煮沸开始计时）； 用纯水清洗定量滤纸，直至过滤后的水的电导率<1.5μS/cm； 萃取结束后冷却样品，用清洗过的滤纸过滤样品至小烧杯中。 注：萃取过程需做空白试释
6.12.3设备和材料
6.12.4试样溶液的测定
试样溶液测定步骤如下： a）用纯水冲洗电极数次，再用待测的萃取液冲洗电极。 b）将电极和温度传感器放人待测萃取液中，按照电导率的使用说明要求，将温度补偿设置为 动补偿，测定试样溶液的电导率。直接从电导率仪上读取电导率值
6.12.5实验室空自试样的测定
按照公式（8)计算试样的电导率
6.13pH值（萃取水溶）
将环氧塑封料粉未放人去离子水中，在煮沸状态下进行萃取，得到萃取液。将规定的电极浸人被 中，即可得出萃取液的pH值，
6.13.2设备和材料
GB/T 405642021
设备和材料如下： a) 电炉； b) 加热板； c) 冷凝管； d) 磨口锥形瓶（250mL）； e 量筒（100mL）； f) 小烧杯（100mL）； g) 分析天平（分度值为0.0001g）； h) 加盖培养皿： i) 中速定量滤纸（孔径：30μm~50μm）； j 标准试验筛600μm（30目），标准试验筛212um（70目）； K 热风循环烘箱； 1） pH计，准确度为0.01级，仪器应有温度补偿系统： m）pH基准试剂（邻苯二甲酸盐标准缓冲溶液、磷酸盐标准缓冲溶液）； n）纯水（电导率≤0.10uS/cm）或符合GB/T6682—2008规定的二级水
试样制备方法如下： a）pH基准试剂按GB/T9724—2007第4章进行配制； b）萃取液的制备按6.12.2进行。
6.13.4试样溶液的测定
试样溶液的测定步骤如下： a）将pH计的温度补偿设置为自动补偿，分别用邻苯二甲酸盐标准缓冲溶液和磷酸盐标准缓冲 溶液，在测定温度（25℃士1℃）下校正pH计，两标准缓冲溶液校准的误差不应大于0.1； b）用纯水冲洗电极数次，再用待测的试样溶液冲洗电极； c）将pH计的温度补偿设置为自动补偿，调节试样溶液的温度至25℃土1℃，测定试样溶液的 pH值，测得的pH值读数至少稳定1min，结果精确至0.01； 同一试样萃取液分成两份，分别测定，结果取平均值
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不应超过士0.02。 钠离子含量（萃取水溶液）
.14钠离子含量（萃取水溶液
.14钠离子含量（萃取水溶液
将环氧塑封料研磨成规定的颗粒，放人去离子水中，在煮沸状态下进行萃取，得到萃取液。将萃取 液导入原子吸收光谱仪中，经火焰原子化，在589.0nm处测定吸光度，在一定浓度范围内钠元素的吸光 变值与钠含量成正比，与标准系列比较定量
6.14.2设备和材料
a) 原子吸收光谱仪应符合GB/T9723一2007中第6章的规定； b) 高纯乙炔； c） 高纯氧气； d) 电炉； e) 加热板； f) 冷凝管； g） 磨口锥形瓶（250mL）； h) 量筒（100mL）; i） 小烧杯（100mL）； i） 分析天平（分度值为0.0001g）； k） 加盖培养皿； 1） 中速定量滤纸（孔径：30um~50μm）； m）标准试验筛[600μm（30目），212μm（70目）]； n） 热风循环烘箱； ） 纯水（电导率≤0.10μS/cm)或符合GB/T6682—2008规定的
萃取液的制备参考6.12.2
6.14.5钠标准溶液的配制
钠标准溶液配制如下： a）称取0.2543g（称准至0.0001g）氯化钠试样置于烧杯中溶解后，转移至1000mL容量瓶中， 烧杯刷洗三次，洗液一并转人容量瓶中，纯水定容至刻度线，即100g/mL的钠标准溶液； D 吸取100uμg/mL钠标准溶液10mL置于100mL容量瓶内，纯水定容至刻度，即10μg/mL的 钠标准溶液； 吸取10ug/mL的钠标准溶液1mL置于100mL容量瓶内，纯水定容至刻度，即0.1ug/ml 的钠标准溶液； d 吸取10μg/mL的钠标准溶液5mL置于100mL的容量瓶中，纯水定容至刻度，即得0.5μg/ml 的钠标准溶液； 吸取100μg/mL的钠标准溶液1mL置于100mL的容量瓶中，纯水定容至刻度，即得 1.0丛g/mL的钠标准溶液
按照仪器制造商操作手册设置并运行火焰原子吸收光谱仪，表1所示仪器操作条件可供参考， 他条件应验证其适用性
JT∕T 667-2006 公路工程土工合成材料 无纺土工织物GB/T 405642021
表1火焰原子吸收光谱法仪器参考条件
6.14.7标准工作曲线的制作
分别吸取空白试验溶液，0.1μg/mL钠标准溶液、0.5μg/mL钠标准溶液和1.0μg/mL钠标 按照质量浓度由低到高的顺序分别导人火焰原子化器，原子化后测其吸光度，以标准溶液的质量 为横坐标，标准溶液的吸光度减去空白试验溶液的吸光度为纵坐标A，制作原子吸收标准曲线，具 图7。原子吸收标准曲线的相关系数应该在0.995以上，否则，应重新制作标准曲线
.14.8试样溶液的测定
图7原子吸收标准工作曲线
GDJ 119-2020 演播室互动系统的网络安全基本要求.pdf别吸取 乍由线上省得试 样溶液的吸光度减去空
试样中钠离子的含量按公式（9)计算：