HB 20396-2016 标准规范下载简介

HB 20396-2016 超音速火焰喷涂碳化钨涂层规范.pdf简介：

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采用超音速火焰喷涂的工艺方法制备

超音速火焰喷涂碳化钨涂层用粉末应符合相关标准的规定，推荐的粉末种类及其化学成分、粒 分别见表1和表2。

表1粉末种类及其化学成分

表2粉末种类及其粒度组成

涂层外观应满足如下要求： 涂层表面应均匀、连续，无片状剥落、散裂、碎屑、气泡和可见的裂纹； b 涂层边缘应无开裂现象； c) 涂层应呈均匀的灰色或灰白色CJJ 104-2014-T：城镇供热直埋蒸汽管道技术规程（无水印 带书签），颜色均匀一致，无过烧、氧化变色； d) 经加工后的涂层表面粗糙度应符合工程图样的规定： e 除非工程图样另有规定，允许喷涂区域超出边界（0～3)mm

涂层厚度应符合工程图样的规定。当工程图样未做规定时，推荐的涂层厚度范围为0.10m Omm

涂层的金相组织应满足表3的要求。

表3涂层金相组织要求

a指涂层与基体界面上长度大于50μm的分离

指涂层与基体界面上长度大于50μm的分离

3. 3. 5 弯曲性能

试样弯曲后，弯曲部位不应出现涂层剥落或涂层与基体分离，但允许涂层中有裂纹，允许距离试样 边缘2mm内出现少量剥落。

涂层的结合强度应不小于70MPa。

涂层的结合强度应不小于70MPa。

当对涂层有残余应力要求时，测定涂层残余应力的Almen试样的弧高值应为75μum～380μm 3耐磨损性能

3. 3. 9耐盐雾性能

本规范规定的检验分类如下： a）鉴定检验； b）质量一致性检验。

有下列情况之一时应进行鉴定检验： a) 正式投产前； b) 更改生产工艺时； c) 更换粉末供应商时：

有下列情况之一时应进行鉴定检验 a) 正式投产前； b) 更改生产工艺时； c) 更换粉末供应商时：

d）设备大修后； e）停产一年以上时。

4.2.2检验项目及取样

鉴定检验项目、取样数量以及相应的要求和检验方法的章条号见表4 3合格判据 检验结果全部符合本规范要求时判定鉴定检验为合格

涂层按批提交验收。若采用自动化喷涂，则同一批次粉末、同一设备、同一工艺在48h内喷涂的零 件为一批；若采用手工喷涂，则同一批次粉末、同一设备、同一工艺、同一操作者在同一班次内喷涂的 零件为一批。

4.3.2检验项目及取样数量

在喷涂正式零件前，应对性能试样进行涂层喷涂和检验，当性能试样的检验结果符合3.3.1～3.3.7 的要求后，再采用相同的参数进行零件的喷涂，并进行涂层外观和厚度检验。零件上涂层的外观和厚度 验验结果符合本规范的要求时，该零件涂层为合格。当零件涂层厚度不足时，在喷涂后4h内且涂层未 被污染的情况下，允许按原工艺进行补喷。当零件出现涂层外观不合格、有油污渗出、经机械加工后需 要返工等情况时，应彻底去除涂层按原工艺进行重喷。对于一般零件，重喷次数应不超过2次。对于喷 丸处理后的零件，重喷次数应不超过1次

测试试片的材料和推荐的最小尺寸见表5。

.2.1涂层外观在自然散射光或无反射光线下目视检查，光照度不应低于3001x（相当于零件 V日光灯下0.5m处的光照度）。必要时，可用5～10倍放大镜检查。 .2.2涂层表面粗糙度采用粗糙度仪测量；当表面粗糙度R，要求大于3.2um时，可采用样块比

采用精度不低于0.02mm的通用量具或测厚仪对至少三个部位进行涂层厚度检验。若零件上无 则量，允许采用与零件同时喷涂的试样上的涂层厚度代表零件上的涂层厚度。 .4金相组织 .4.1在试片单面喷涂厚度不小于200um的涂层，在试样中间区域取样制备金相试样进行观察 式样时应沿垂直于涂层的方向，从涂层向基体切割。 .4.2在至少400X显微镜下进行氧化物、孔隙率、外来颗粒和碳化物分布的检查。

具或测 个部位进行涂层厚度检验。若零 接测量，允许采用与零件同时喷涂的试样上的涂层厚度代表零件上的涂层厚度

4.4.4.1在试片单面喷涂厚度不小于200um的涂层，在试样中间区域取样制备金相试样进行观察，切 割试样时应沿垂直于涂层的方向，从涂层向基体切割。 4.4.4.2在至少400X显微镜下进行氧化物、孔隙率、外来颗粒和碳化物分布的检查， 4.4.4.3在至少200X显微镜下进行未熔颗粒、界面分离和界面污染物的检查。

显微硬度测试按GB/T9790在金相试样的涂层截面上进行；表面洛氏硬度测试按GB/T1818 表面上进行。

在试片单面喷涂厚度为75μm150um的涂层。将试样绕着直径为12mm～13mm的棒弯曲90°并保 持，测试时有涂层的表面向外，弯曲速度约10/s。目视观察弯曲部位的涂层状态。

在试片一端喷涂厚度为200um～300um的涂层，采用满足要求的胶粘剂按HB5476进行试样粘接 和拉伸试验，拉伸速率为1mm/min2mm/min，拉断后计算拉伸结合强度。若因结合面上胶粘剂导致 结合强度小于70MPa，可重新胶粘试样并重新测试。如出现小于70MPa的涂层破坏，则视为不合格。

对标准N型Almen试片的待喷涂涂层表面和不喷涂涂层表面进行吹砂清理，吹砂清理后的弧高值 应小于50um。将试片的凸起面向上，固定后在单面喷涂厚度为100um～150μm的涂层。待试样温度降 至室温后，测量弧高值，喷涂涂层后的弧高减去喷涂前的弧高即为代表喷涂涂层残余应力的弧高值。

4.4.10耐盐雾性能

市政工程造价原理喷涂后的零件应放置在专用的包装箱

每批涂层均应附有供方质量检验部门签发的质量证明文件，其上注明： a) 本规范编号； b) 生产日期； c) 零件号、批次号； d 喷涂粉末名称和牌号： e) 喷涂设备与喷涂批次号； D 各项检验结果； 名 质量检验部门印记。

本规范规定的超音速火焰喷涂碳化钨涂层预定用于起落架活塞杆和襟翼滑轨等零（部）件 蚀防护以及尺寸修复，推荐使用温度不高于500℃。 6.2订购文件中应明确的内容

6. 2订购文件中应明确的内容

订购文件中应规定下列内容

GBT 39512-2020 磷酸化标记核酸检测通则.pdf订购文件中应规定下列内容： a) 本规范编号； b) 涂层类别； c) 零件数量； d) 包装要求； e)其他。

中华人民共和国航空行业标准 超音速火焰喷涂碳化钨涂层规范 HB 203962016 中国航空综合技术研究所出版 (北京东外京顺路7号) 中国航空综合技术研究所印刷车间印刷 北京1665信箱发行 版权专有不得翻印 开本880×1230 1/16印张3/4字数17千字 2017年3月第一版2017年3月第一次印刷 * 书号：标301.3358定价16.00元