QSY 08124.20-2016标准规范下载简介
QSY 08124.20-2016 石油企业现场安全检查规范 第20部分：钢管制造.pdf简介：
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执行Q/SY08124.17—2016中6.5.13的规定，工业气瓶
执行Q/SY08124.172016中6.5.14的规定，消防设施检查见表J.12。
6.9.13污水处理设施
执行Q/SY08124.17—2016中6.5.16的规定，仓库检查见表J.14
CJ∕T 441-2013 户用生活污水处理装置O/SY 08124.202016
7现场检查问题整改与验证
7.1现场发现问题或隐患整改要求
7.1.1各级现场安全检查发现的问题或隐患应立即整改，不能整改的应制订防范措施并及时向上级汇报。 7.1.2各级安全检查发现的问题或隐患，应填写《安全检查发现问题及隐患统计表》，格式参考附录 。二级单位及以上的安全检查发现的问题及隐患，应填写《安全检查发现问题及隐患整改通知单》 格式参考表K.1。 7.1.3各级安全检查发现的问题或隐患应以书面的形式告知受检单位，并与受检单位进行交流沟通 仅方签字确认。 7.1.4受检单位应按照整改通知单的要求，落实整改责任人、整改措施，应在整改期限内完成整改， 作及时将整改结果以书面方式报告给业务主管部门。如不能按时完成整改的，应向业务主管部门汇报 原因、整改进度和预计完成时间。受检单位应在完成整改前，针对检查出米的问题或隐患采取必要的 防范措施。 7.1.5受检单位应将二级单位及以上的安全检发现的问题或隐患录人中国石油天然气集团公司HSE 信息系统中。
7.2整改验证要求及信息反馈
.2.1对于立即整改完成的问题或隐患，由检查人员负责验证，并在《安全检香发现问题及隐患统计 表》中填写整改情况。限期整改的间题或隐患，整改完成后，由检查人员再次到现场验证，或指定其 也人员予以验证，并向检查人员反馈验证结果，验证人员应在《安全检查发现问题及隐患整改通知 单》中填写验证结果。 检中发润晒代购电
QO/SY 08124.20—2016
A.1安全生产责任制检查表见表A.I
表A.1安全生产责任制检查表
A.2危害因索辨识与风险管理检查表见表A.
危害因素辨识与风险管
A.3安全技术操作规程检查表表A.3。
A.3安全技术操作规程检查表表A.3。
O/SY 08124.202016
表A.3安全技术操作规程检查表
应急管理检查表见表A.4
表A.4应急管理检查表
A.5安全培训检查表见表A.5
表A.5安全培训检查表
QO/SY 08124.20—2016
表A.6作业许可现场安全检查表
O/SY 08124.202016
表A.7劳动防护用品现场安全检查表
QO/SY 08124.20—2016
A.8相关方现场安全检查表则表A.8
A.8相关方现场安全检查表则表A.8
表A.8相关方现场安全检查表
表A.9职业危害因素管理和监测现场安全检查表
QO/SY 08124.20—2016
QO/SY 08124.20—2016
A.11职业病管理检查表见表A.11
表A.11职业病管理检查表
Q/SY08124.20—2016表A.11（续）序号检查顶目检查内容检查结果2.单位应按照国家有关规定，安排职业病病人进行治疗、康复和定期检查3.发现职业病病人或者疑似职业病病人时，应及时向所在地卫生行政部门和安全生产监督管理部门报告。确诊为职业病的，还应向所在地劳动保职业病管理障行政部门报告4.应保障职业病病人依法亨受国家规定的职业病待遇5.对不适宜继续从事原工作的职业病病人，应调离原岗位，并妥善安置21
Q/SY08124.20—2016附录B（规范性附录）通用设备现场安全检查表B.1起重机械现场安全检查表见表B.1。表B.1走起重机械现场安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1.设计、制造、安装、改造、维修应由具备资质的单位承担，选用的产品应与工况、环境相适应2.产品合格证书、自检报告、安装资料、设备档案等齐全资质资料3.应注册登记，并按周期进行检验：塔式起重机。升降机。流动式起重机每年1次，轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机等设备每2年1次（其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次）4.日常点检、定期白检、交接班和日常维护保养等记录齐全1.主要受力构件（如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等）无明显变形金属结构件和轨道2. 金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴等连接处无松动、无缺件、无损伤3.大车、小车轨道尤松动、啃轨1.吊索具有集中存放地点，存放点有选用规格与对应载荷的标牌，有专人管理和保养2.报废吊索具不得在现场存放或使用3.钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300mm，卡接绳卡间距离应不小丁6倍绳直径，压板应在主绳侧4.普通麻绳和口棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重应报废三吊索具管理5.尼龙绳应远离火源，防止暴晒6.下列情形之一的吊带必须予以报废：织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口。撕断，承载接缝绽开、缝线磨断，吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱，纤维表面粗糙易丁剥落吊带出现死结，吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦，带有红色警戒绒线吊带的警戒线裸露7.链条有下列情况之一应报废：裂纹：塑性变形，伸长达原长度的5%；链环直径磨损达原直径10%22
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表B.3厂内机动车辆（含工程机械）现场安全检查表
QO/SY 08124.20—2016
QO/SY 08124.20—2016
B.5传输设备现场安全检查表表B.5
表B.5传输设备现场安全检查表
B.6液压系统现场安全检查表见表B.6
表B.6液压系统现场安全检查表
QO/SY 08124.20—2016
C.1拆卷矫平剪切设备现场安全检查表见
卷矫平剪切设备现场安全检查表见表C.1
表C.1拆卷矫平剪切设备现场安全检查表
C.2铣边设备现场安全检查表见表C.2
C.2铣边设备现场安全
O/SY 08124.202016
C.3成型设备现场安全检查表见表C
C.3成型设备现场安全检查表见表C.3
C3成型设备现场安全
QO/SY 08124.20—2016
QO/SY 08124.20—2016
C.4电焊机现场安全检查表见表C.4.
表C.4电焊机现场安全检查表
表C.5内外焊调整设备现场安全检查表
C.6切管小车现场安全检查表见表C.6。
表C.6切管小车现场安全检查表
O/SY 08124.20—2016
C.7管端焊缝修磨机现场安全检查表见表C.7
C.7管端焊缝修磨机现场安全检查表
C.8扩径机现场安全检查表见表C.8。
表C.8扩径机现场安全检查表
O/SY 08124.20201
O/SY 08124.202016
C.9X光射线探伤设备现场安全检查表见表C.9
表C.9X光射线探伤设备现场安全检查表
QO/SY 08124.20—2016
C.10水压机现场安全检查表见表C.10
表C.10水压机现场安全检查表
C.11平头机（倒棱机）现场安全检查表见表C.11
表C.I1平头机（倒棱机）现场安全检查表
O/SY 08124.20—2016
C.13喷标机器人（含机械臂）现场安全检查表见表C.13
表C.13喷标机器人（含机械臂）现场安全检查
表C.14焊剂保温箱（焊条烘干箱）现场安全检查表
QO/SY 08124.20—2016
D.1预弯机现场安全检查表见表D.1
表D.1预弯机现场安全检查表
D.2成型机现场安全检查表见表D.2
表D.2成型机现场安全检查表
QO/SY 08124.20—2016
D.4内壁除锈除尘设备现场安全检查表见表D.4
D.4内壁除锈除尘设备现场安全检查表见表D.4
表D.4内壁除锈除尘设备现场安全检查表
D.5扩径机现场安全检查表见表D.5
D.5扩径机现场安全检查表见表D.5
O/SY 08124.202016
表D.5扩径机现场安全检查表
QO/SY 08124.20—2016
E.1活套设备现场安全检查表见表EI
E.1活套设备现场安全检查表见装E.L
表E.1活套设备现场安全检查表
E.2成型焊接设备现场安全检查表见表E.2。
表E.2成型焊接设备现场安全检查表
QO/SY 08124.20—2016
E.4飞锯现场安全检香表贝表E.4.
E.4飞锯现场安全检查表表E.4
《桥梁挤扩支盘桩 JT/T 855-2013》表E.4飞锯现场安全检查表
E.5压扁设备现场安全检查表见表E.5。
E.5压扁设备现场安全检查表见表E.5。
E.5压扁设备现场安全
SY／T 7419-2018 低温管道绝热工程设计、施工和验收规范E.6称重测长设备现场安全检查表见表E.6.
表E.6称重测长设备现场安全检查表