GB/T 40716-2021 汽车轮胎气密性试验方法.pdf

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GB/T 40716-2021 汽车轮胎气密性试验方法.pdf简介:

GB/T 40716-2021《汽车轮胎气密性试验方法》是一份由中华人民共和国国家标准化管理委员会发布的国家标准,主要规定了汽车轮胎气密性的测定方法。这个标准适用于各类汽车轮胎,包括轿车轮胎、货车轮胎、摩托车轮胎等。其目的是为了保证轮胎的气密性,确保车辆在使用过程中轮胎内部空气的稳定性,从而保证行车安全和轮胎的使用寿命。

该标准详细描述了气密性试验的设备要求、试验程序、参数测量和结果判定等。主要包括以下步骤:

1. 试验设备:使用专门的轮胎气密性测试机,保证其精度和可靠性。

2. 试验准备:轮胎应在规定温度和压力下放置一段时间,以达到稳定状态。

3. 试验过程:轮胎充气并关闭,然后在设定时间内观察轮胎的压力变化。如果压力下降在允许范围内,即认为轮胎气密性良好。

4. 数据记录:记录试验数据,包括初始压力、试验期间的压力变化以及试验结果。

5. 结果判断:根据压力下降的速率和允许的气密性标准来判定轮胎的气密性能。

这个标准对于汽车轮胎的生产和质量控制具有重要的指导意义,是确保汽车行业产品质量和安全的重要环节。

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国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T 407162021

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任, 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SAC/TC19)归口。 本文件起草单位:山东玲珑轮胎股份有限公司、安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司、双星集团有限 责任公司、方力轮胎股份有限公司、三角轮胎股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司、中策橡 胶集团有限公司、山东华盛橡胶有限公司、贵州轮胎股份有限公司、赛轮集团股份有限公司、厦门正新橡 校工业有限公司、天津市万达轮胎集团有限公司、浦林成山(山东)轮胎有限公司、双钱轮胎集团有限公 同、四川轮胎橡胶(集团)股份有限公司、山东金宇轮胎有限公司、住友橡胶中国有限公司、韩泰轮胎有限 公司、埃克森美孚化工商务(上海)有限公司、汕头市浩大轮胎测试装备有限公司、米其林(中国)投资有 限公司、大连固特异轮胎有限公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司。 本文件主要起草人:陈少梅、李亮、何莹莹、董康、黄俊奇、周鹏程、徐丽红、郑蕊、毛建清、陈建军、 王丽娥、程洪方、陈建明、于振江、姜洪旭、曹峰、罗建刚、杨万龙、章斌、刘清杰、陆学锋、陈迅、陆奕、 尹庆叶、贾永辉、王克先、牟守勇、李淑环、侯晓倩、吴晓宇。

GB/T40716202

CJ∕T 107-1999 城市公共交通客运设施 城市公共汽、电车候车亭汽车轮胎气密性试验方法

本文件规定了汽车轮胎静态下气密性的试验方法,包括试验设备、试验条件、试验程序、数据处理及 试验报告。 密性试验

GB/T6326界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 充气压力损失率inflationpressurelossrate 修正后充气压力的变化率,由充气压力的对数值与时间曲线拟合的直线部分斜率得出。 3.2 充气压力测量值measuredinflationpressure 在环境温度和大气压力下,在规定时间内测得的充气压力值。 3.3 修正充气压力revisedinflationpressure 根据理想气体定义,将测得的充气压力测量值修正到1个标大气压、标称温度下的充气压力 3.4 标称温度nominaltemperature 试验中规定的温控室的基准温度

GB/T6326界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 充气压力损失率inflationpressurelossrate 修正后充气压力的变化率,由充气压力的对数值与时间曲线拟合的直线部分斜率得出。 3.2 充气压力测量值measuredinflationpressure 在环境温度和大气压力下,在规定时间内测得的充气压力值。 3.3 修正充气压力revisedinflationpressure 根据理想气体定义,将测得的充气压力测量值修正到1个标准大气压、标称温度下的充气 3.4 标称温度nominaltemperature 试验中规定的温控室的基准温度

试验设备包括轮胎充气压力传感器、环境温度传感器、大气压力传感器、连接轮胎与轮胎充气 感器的适配器,以及记录分析测试数据的电脑和系统

GB/T 407162021

4.2轮胎充气压力传感器

背度为测量值的主0.25%

量程为80kPa~120kPa,精度为满量程的士0.25%

量程为0℃~50℃,精度为±0.2℃

标称温度为21℃、24℃、30℃、38℃或其他温度。温控室的空气应均匀流通,以降低温度差异 5.2轮胎硫化后应在室温下停放24h以上。轮胎充气前,应在18℃~36℃温度下停放3h以上。 5.3每个规格至少选用两条轮胎进行试验。 5.4轮胎的外观质量应符合HG/T2177的规定。 5.5试验轮辋应保持清洁并完好无损 5.6安装轮辋前,如有必要在轮胎胎睡处和轮辋上涂抹润滑油,宜用植物油或是皂类润滑油。 5.7试验充气压力应符合表1的规定

5.8试验周期至少60天。

5.9软件记录数据频率至少1次/天

6.1.1试验轮辋应符合GB/T2977和GB/T2978及相关技术文件的规定,同时检查试验轮胎胎、内 对部位,不应有损伤。 6.1.2确认轮胎和轮辋后,进行轮胎装配。充气到至少高于试验气压15kPa,以便让轮胎尽可能扩展, 但不应过高,以免损伤胎。除T型临时使用的备用轮胎以外的其他轿车轮胎不宜超过275kPa。轮 胎轮辋组合体在室温下停放24h后,将充气后的轮胎轮辋组合体浸入水中(或涂刷肥皂水等方法)至少 30min,检查轮胎胎与轮辋配合处(双面),确保无漏气。 6.1.3将气压传感器和适配器与气门嘴连接。检查轮胎轮辋组合体及适配器(包括与传感器连接部 位),确保配件无漏气

《绿色建筑评价技术细则》2015.pdfGB/T 407162021

6.1.4按6.1.2和6.1.3检查完毕,将轮胎轮辋组合体在试验温度下停放48h(临时使用备用轮胎停放 应超过48h)。如果期间充气压力下降超过3kPa,重新按6.1.2进行,如有必要可将轮胎和轮辋重新

6.2.1将按6.1准备好的两条试验轮胎放在温度可控环境下,调整气压到试验充气压力,开始测试,并 保证空气自由流通。试验过程中不应移动轮胎,以免造成气压波动。 6.2.2持续每天检查并记录充气压力、环境温度和大气压力。若修正后的斜率值变化异常,应重新检 查是否漏气。 6.2.3试验14天后两条试验轮胎充气压力之间差异不超过6kPa,则试验继续,否则应按6.1.2规定重 新检查并重新开始试验。 6.2.4按标准继续试验,直至试验周期结束,并在试验过程中持续监控和评估数据结果

.4用标称温度下每大的损失率β乘以30大/月来表述每月损失百分比。 7.5通过测试中的点可计算恒定的漏气损失率和预测后期的气压。预测的精度取决于通过测试数据 得到的公式的准确性,按照次序,取决于以下因素: a)压力表的读数; b)气压测试装置的分辨率和精度:

7.5通过测试中的点可计算恒定的漏气损失率和预测后期的气压。预测的精度取决于通过测试数据

DB3302/T 1079-2018 管线探测技术规程.pdfc)维持相关的恒定温度; d)充气压力测试频率

试验报告中宜包括以下内容: a)轮胎生产厂名称、商标、规格、花纹、负荷指数、生产编号; b)试验初始气压、最终气压、修正初始气压、修正最终气压; C)平均大气压; d)气压月损失率; e)标称温度、平均环境温度,温度波动范围; f) 测量轮辋、试验日期; 总持续时间,天数; 温度时间曲线图、ln时间曲线图

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