标准规范下载简介
T／ZZB 0827-2018 耐刮擦非开挖聚乙烯给水管材.pdf简介：
"T/ZZB 0827-2018"是中国建筑工业协会塑料管材、管件专业委员会发布的一份关于非开挖耐刮擦聚乙烯给水管材的标准。这份标准主要规定了耐刮擦聚乙烯给水管材的生产、检验、验收和应用要求，适用于PE给水管的非开挖施工中对管材的性能和技术要求。
聚乙烯给水管，因其轻便、耐腐蚀、无毒、易于连接和安装，以及良好的化学稳定性和耐候性，被广泛应用于给排水、农业灌溉、燃气输送等领域。耐刮擦的特性意味着这种管材在施工过程中能抵抗机械摩擦，降低施工难度，同时也延长了管材的使用寿命。
"耐刮擦非开挖聚乙烯给水管材"的标准，旨在确保管材的质量和施工安全，提高了工程的整体性能和效率。遵循该标准进行生产的管材，在使用寿命、性能稳定性和施工便捷性等方面都有较高的保障。
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GB/T13663.1—2017、GB/T19278—2003界定的术语和定义以及下列术语和定义适用于本
非开挖no digging 利用岩土钻掘手段，如导向或定向钻进、胀（裂）管技术等，不 在地表微开挖或不开挖的情 般在管段的起点和终点小范围开挖），铺设、更换和修复管道的施工方法，例如水平定向钻子 破管置换法等。
公称压力nominalpressure PN 与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。 [GB/T 19278—2003.定义6. 12]
T/ZZB 08272018
采用数理统计方法，对产品的原材料、生产工艺、质量的潜在失效模式进行分析，充分考虑产 ，运输和使用过程中所涉及到的困难及问题《风力发电机组 变速恒频控制系统 第1部分：技术条件 GB/T 25386.1-2010》，制定相应的预防措施。 具有耐慢速裂纹增长、 、耐磨性能、拉伸屈服应力和断裂伸长率的设计能力，
2.1材料等级至少为PE100，牌号需经过第三方机构的定级测试。 2.2生产管材用的聚乙烯原料应符合表2和表3的要求，混配料制造商应证明符合这些要求。
表2聚乙烯混配料的性能一一以颗粒形式测定
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表3聚乙烯混配料的性能一以管材形式测定
4.2.3生产管材不允许使用任何形式的再生料与回用料，包括本厂回用料。 4.2.4机台所用材料烘干后的水 按SH/T1770一2010方法测试的水分，应在120ppm以下。 4.3工艺与生产能力 4.3.1 应对关键过程编制作业指导，并进行跟踪。 4.3.2 应针对每个机组、每种原料，制定工艺温度。 4.3.3 应配置真空供料系统、米重计量控制装置。 4.3.4 应使用高效冷却喷淋装置，冷却水温应控制在15℃～25℃之间。 4.3.5挤出机的喷淋冷却（含真空箱）长度不得小于27m，每节真空箱之间的间隔长度（空气冷却段） 不得小于0.8m。 4.3.6应配备生产信息化管理（ERP）或生产信息化管理（MES）等类似的信息化管理系统
4.4.1应设有质检部门，配备专业的质量检测人员和测试设备，对原料及产品进行检测。 4.4.2应具备进行原料的密度、熔体质量流动速率、水分、灰分、氧化诱导时间、炭黑含量、炭黑分 散、拉伸屈服应力和断裂伸长率的检测设备和能力。 4.4.3应具备进行管材的外观和颜色、几何尺寸、静液压强度、断裂伸长率、纵向回缩率、熔体质量 流动速率、氧化诱导时间、炭黑含量、炭黑分散、灰分、耐慢速裂纹增长项目的检测设备和能力
4.4.4应具备进行管材对接熔接接头制备及检测的设备与能力。
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管材长度一般为6m、9m或12m，也可由供需双方商定。长度不应有负偏
5.2.2平均外径和不圆度
5.2.2.1公称外径dem和不圆度（椭圆度）应符合表4的规定要求 5.2.2.2管材端口处的平均外径可小于表4的规定，但不应小于距管材末端1.5dn或300mm（取两者 之中较小者）处测量值的98.5%。
表4公称外径d和不圆度（椭圆度)
表4公称外径d和不圆度（椭圆度
T/ZZB 08272018
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壁厚与偏差应符合表5的规定要求
5.3.1管材的静液压强度应符合表6的规定要
表6管材的静液压强度
T/ZZB 0827—2018表6(续)测试参数性能要求测试方法参数数值试验温度80 ℃80℃下的静液压强度无破坏，无渗漏试验时间1000 h7. 4环向应力5. 0 MPa5.3.2试样未达到165小时出现脆性破裂视为未通过；如果试样在未达到165小时出现韧性破裂，应重新进行试验，按照表7依次选择较低的环应力和相应的最小破坏时间，如不通过视为不合格。表7静液压强度（80℃）试验环应力/最小破坏时间关系环应力MPa5. 41655. 32565. 2 399 5. 1 6295. 010005.4物理力学性能5.4.1要求管材的物理力学性能应符合表8物理力学性能试验参数序号要求试验方法参数数值壁厚范围5mm<壁厚e≤12mm试样类型1 型1断裂伸长率≥450%"测试速度50 mm/min壁厚范围壁厚e>12mm7. 5试样类型1 型 2)测试速度25 mm/min拉伸屈服应力≥21MPa或者2试样类型3型测试速度10 mm/min≤2. 0%测试温度(110±2)℃3纵向回缩率7. 6表面无影响时间参见GB/T66717
的状态调节和试验的标准
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5.1.1应在管材生产至少24h后取样。 6.1.2除非另有规定，试样按GB/T2918规定，在温度为（23土2）℃条件下进行状态调节至少24h， 并在此条件下进行试验。
长度、平均外径、不圆度、壁厚按GB/T8806一2008的规定测量。平均外径、不圆度和壁厚应精确 到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。
6.6 拉伸属服应力
按GB/T19466.6一2009试验。制样时，应分别从管材内、外部表面切取试样，然后将原始表面 行试验。试样数量为3个，试验结果取最小值
按GB/T130211991试验
T/7ZB 08272018
按GB/T39602016试验
6.14耐慢速裂纹增长
按GB/T184762001试验
按GB/T184762001试
河南省造价综合基价简介-总说明及计价程序按GB/T17219试验
3.16.1管材在环境温度（23土2）℃条件下，按GB/T19809一2005规定的参数将两段管材制备成对接熔 接接头。 6.16.2管材在极限条件下分别按照表10的规定进行状态调节后，按GB/T 9809 2005规定的参数制 备对接熔接接头。
10试样状态调节时间
检验分出厂检验、控制点检验和型式检验。
验分出厂检验、控制点检验和型式检验。
出厂检验项目为颜色、外观、尺寸、表6中的静液压强度（80℃，165h）试验、断裂伸长率、拉 应力、纵向回缩率、熔体质量流动速率、氧化诱导时间的检验。
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过100t。生产期 足100t，则以7天生产量为一批。
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7.2.2.2在外观、颜色和尺寸检验合格的产品中《地源热泵式沼气发酵池加热技术规程 CECS339：2013》，进行静 液压强度（80℃，165h）试验、断裂伸长率、 拉伸屈服应力、纵向回缩率、熔体质量流动速率、氧化诱导时间。其中静液压强度（80℃，165h）试样数 量为一个，氧化诱导时间试验试样从内表面取样，试样数量为一个。