T／CGAS 007-2019标准规范下载简介

T／CGAS 007-2019 非民用智能燃气表通用技术要求(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"T／CGAS 007-2019 非民用智能燃气表通用技术要求"是中国燃气行业的一项技术标准，它详细规定了非民用智能燃气表在设计、制造、检验、安装、使用和维护等方面的技术要求。非民用智能燃气表主要指的是用于工业、商业和公共建筑等非居民用户的智能燃气计量设备。

这个标准涵盖了智能燃气表的基本功能，如智能计量、数据采集、远程通讯、安全防护、自诊断和报警等，同时也规定了数据的准确性和稳定性、环境适应性、使用寿命、能源消耗、用户界面等方面的标准。它的目的是为了提升燃气表的智能化水平，提高计量精度，保障用户和燃气公司的利益，同时推动燃气行业的健康发展。

该标准清晰无水印的完整版可以在中国燃气工业协会或其他相关机构的官方网站上获取，或者购买专业书籍和标准资料。对于具体的技术细节和应用，建议查阅标准原文或咨询相关专业人士。

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智能表宜包括不少于两种 道应能独立运行，一种信道损坏时不影响其他信道使 用。不含有IC卡信道时智能表宜含有本地数据通信接口

智能表应正确响应主站发出的校时命令

6.8.4与主站通信功能

CJ∕T 395-2012 冷凝式燃气暖浴两用炉6.8.4.1无线通信机制

）智能表接收主站下发的断开命令或接收主站命令超时后应断开通信信道。

6.8.4.2有线通信机制

站通信应采用主从通信方式，应由主站发起对

6.8.4.3IC卡通信机制

具有IC卡信道的智能表，通信机制应符合下列要求： a）通过主站读卡器和智能表读卡器的两次读写卡完成一次通信。 b）读卡完成或读卡错误应断开通信信道，

6.8.4.4通信数据

6.8.4.5信道通信优先级

应支持多信道传输，已处于通信状态的信道优

智能表的数据安全应符合下列要求： a）应采用安全逻辑功能单元存储密钥、关键业务数据、计量数据。 b）应采用消息鉴别码算法，确保信息在存储、传输过程中不被偶然或蓄意地改，消息鉴别码算 法应能进行消息发送者身份验证，并能有效防止重放攻击。 应根据不同应用场景对传输数据采取相应安全等级保护，安全等级分类见表2。

d）存储、记录的气量数据以及运行参数不应因非法操作和干扰而发生改变。 e） 当其他设备通过接口与智能表交换信息时，智能表的计量性能、存储的数据信息和参数不应 受到影响和改变。 本地参数设定和调整应通过密码验证进行。

7.1.1参比（试验）条件

除另有规定外，应在下列条件下进行：

环境温度：20.0℃±5.0℃； 环境相对湿度：60%士25%； 环境大气压力：86kPa~106kPa； 直流电源设备：电源公称电压； 电池供电设备：电源公称电压

7.1.2其他环境条件

除地磁场外应无其他磁场干扰。

除地磁场外应无其他磁场干扰

规定的正常工作条件下，可使用空气或者其他气体进行测试。介质温度范围为15℃～ 中应无游离水或油等杂质存在。使用空气作为检测介质时，在任何条件下都不应出现由空 所引起的凝结

目测检查，智能表的外观应符合5.2的要求。

险香基表应有型式批准证书和检定证书。

检查修正仪应有校准证书

7.5机电转换误差试验

按图2连接智能表，实验过程如下所述： a）在测试开始之前，记录工况体积流量值的电子示数及机械计数器的初始读数。 b）调节流量调节阀使智能表工作在工况最大流量（qmax）下，运行最少10min之后，停止空气流 量，记录工况体积流量值的电子示数及机械计数器的最后读数。计算工况体积流量示数的变 化值和机械计数器示数的变化值，并比较二者之差值，差值应符合5.5的要求

1.6数据传递误差试验

图2机电转换误差试验示意图

按图2连接智能表，实验过程如下所述： a）在测试开始之前，应记录剩余量及标况累积流量的初始读数。 b）调节流量调节阀使智能表工作在9mx下，当计量不少于100m3的气量（标况）时，停止空气流 量；记录剩余量和标况累积流量的最后读数。并计算剩余量减少值与标况累积流量增加值之 间的差值，差值应符合5.6的要求

7.7附加装置影响试验

通过燃气表的准确度等级试验进行测试，在同一检测装置上，燃气表在qmin下测量5次 然后将附加装置连接到燃气表上，仍然在qmin下再测量5次示值误差，比较连接附加装置前 示值误差平均值之差，差值应符合5.7的要求。

7.8安全逻辑功能单元检查

提供的安全逻辑功能单元的参数资料，应符合

Z.9 IC 卡座试验

卡速率小于20次/min，当重复插拨10000次后

试验压力相同的各承压件可组合在一起进行试验，也可单独进行试验。膜式智能表控 强度按GB/T6968进行试验，其他智能表控制阀的耐压强度按CJ/T514进行试验，壳体密 5.10.2的要求

带控制阀的智能表按下列步骤开关4000次： a）最大工作压力下，在最低工作温度下开关400次 b）最大工作压力下，在最高工作温度下开关400次 ）最大工作压力下，在常温下开关3200次， 以上每个温度点试验完成后，应符合5.10.2的要求。

按键10000次后，按键不应卡死或接触不良

智能表处于正常工作状态并记录智能表的时间，24h后再次记录时间，智能表两次记录的时间差 应符合5.12的要求。检查厂家提供时钟电池容量、电气参数及电池寿命计算方式的测试依据，应符合 5.12的要求。

检查智能表的供电电源，应符合5.13的要求

目测检查显示装置的字符、电子显示屏的外观、显示位数，应符合5.14的要求。

[7.15. 1防护封印

目测检查应符合5.15.1的要求

7.15.2整机密封性

莫式智能表的整机密封性应按GB/T6968进行试验，其他智能表的整机密封性 288482012中8.5.2进行试验，试验结果应符合5.15.2的要求

按GB/T28848一2012中8.5.4进行试验，试验结果应符合5.15.4的

7.15.5直流电源反向保护

按GB/T28848一2012中8.5.5进行试验，试验结果应符合5.15.5的要求

按GB3836.1和GB3836.2或GB3836.4或GB3836.9中有关规定进行试验，试验 5.15.6 的要求。

7.15.7外壳防护等级

7.16抗干扰性能试验

影响和抗扰度按GB/T32201一2015中附录B进行试验，其结果应符合5.16.1的要求；过载流 32201一2015中12.6.12进行试验，流体扰动按GB/T32201一2015中附录C进行试验，其 合5.16.2的要求，

7.17.1电子显示方式

按键或捕卡，观察显示屏应被触发唤醒。再次按键，观察显示屏应分屏显示或目动轮显，并记录每 屏显示时间

7.17.2电子显示内容

目测检查智能表显示内容应符合6.1.2的要求。

追表显示内容应符合6.

7.18.1 表内计费

7.18.1.1 充值

通过IC卡或有线或无线信 智能表，检查智能表剩余气量的增加值 应等于本次充值量值。检查厂家提供的充值认证方法，应符合6.2.2.1的要求

按图2连接智能表，实验过程如下所述： a）通过IC卡或有线或无线信道充人一定量值（气量或金额）到智能表。 b）打开流量调节阀，检查智能表剩余量应可降至透支限量。 c）设置智能表的透支限量参数

7.18.1.3阶梯计费

参照附录B设置气价阶梯计费方案参数，智能表计费方案应符合6.2.2.3

7.18.1.4参数设置

依据厂家提供的通信工具及软件按照计费方案进行参数设置，应符合6.2.2

依据厂家提供的通信工具及软件按照计费方案进行参数设置，应行

用专用（或智能表厂商提供）的工具及测试方法测试采集智能表的用气数据，智能表应支持主站正 常计费。

实验过程如下所述： a）按图2连接智能表，通过IC卡或有线或无线信道充入一定量值（气量或金额）到智能表。 b 打开流量调节阀，将智能表剩余量降至透支限量时，智能表阀门应关闭。 按图3连接智能表，无外电源供电时，逐渐降低智能表的电源电压值，降至最低工作电压时，智 能表阀门应关闭；将电压调整至智能表的正常工作电压，使燃气表正常工作，按键或插人IC 卡，阀门应打开。 d）无外电源供电时，更换智能表内置计量电池，智能表阀门不应关闭。 e 主站授权后发出关阀指令，智能表阀门应关闭；主站授权后发出开阀指令，按键或插人IC卡 智能表阀门应打开。

图3用气控制试验示意图

7.20电源掉电保护试验

按图3连接被测试智能表，使其正常工作，记录智能表的参数，然后切断智能表供电电源，一定 其恢复供电，表内参数应符合6.4的要求。

实验过程如下所述： a）按图3连接被测试智能表（具有外供电），使其正常工作，然后去掉智能表的电池，智能表应正 常工作并切换到外供电：恢复智能表的电池，然后去掉外供电，智能表应正常工作并切换到电 池供电。 b 模拟智能表瞬时流量超限，智能表应有异常提示信息。 c 目测检查，液晶屏上电时应全字段显示。 d）模拟智能表温度传感器故障、压力传感器故障，智能表应有故障提示信息

7.22报警、提示试验

7.22.1电源欠压提示

常工作，然后缓慢下调电压至欠压值，智能表应有欠压提醒，带有阀门控制的智能表应关闭阀门。将电 压调整至智能表的正常工作电压，智能表欠压提示应解除，

7.22.2超限报警提示

模拟智能表出现流量超限、温度超限、压力超限的状态，智能表应有报警提示，使智能表恢复正常运 行状态，报警提示应解除。

DB44／T 1976-2017 火力发电企业二氧化碳排放信息报告指南.pdf7.22.3错误操作提示

当有IC卡信道时插入非本智能表规定的IC 卡或卡捕反，智能表应有错误提示

7.22.4运行状态提示

式验方法同7.19，显示屏应有阀门状态提示。 智能表插入IC卡后或按键使智能表与主站建立通信或有线信道与智能表连接时，智能表应有 通信中的提示

安图2连接智能表，试验方法同7.18.1.1，充值成功后应有提示信息；打开流量调节阀，使智能 值降至小于购气提示量，智能表应有剩余量不足的购气提示信息

用专用（或智能表厂商提供）的工具及测试方法测试通信功能，应符合6.8的要求。

用专用（或智能表厂商提供）的工具及测试方法测试数据安全《电子电气产品中限用物质筛选应用通则X射线荧光光谱法 GB/T33352-2016》，应否符合6.9的要求。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型时。 b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 c）产品停产一年以上，再恢复生产时。 d）国家质量监督机构提出进行型式检验时。 型式检验的检验项目见表3，样机数量按照检验机构的要求提供。为了加快试验过程，检验机构可 与制造商协商供给更多数量的智能表