DBJ／T61-39-2016标准规范下载简介

DBJ／T61-39-2016 通风与空调工程施工工艺标准.pdf简介：

DBJ/T61-39-2016是中国地方标准，全称为《建筑通风与空调工程施工工艺标准》，它是针对建筑通风与空调工程的施工工艺制定的一份技术规范。这份标准详细规定了通风与空调工程的设计、施工、验收等各个环节的工艺要求，包括空调系统的安装、管道的敷设、设备的选择和安装、风管的制作与安装、控制系统的设计与调试等。

它旨在保障通风与空调工程的质量，提高施工效率，确保建筑物的环境舒适度和节能效果。执行这一标准，可以保证工程的安全、可靠性和经济性，同时也符合国家和地方的建筑施工相关规定，对于规范建筑行业的施工行为，保障公共安全和建筑使用者的权益具有重要作用。

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4.12风管预制，应有独立工作场地，应平整、清洁，加工平台应找平。 4.13作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置 4.14加工设备布置在建筑物内时，建筑物楼板、梁的承载能力应复核

2.5.1焊接连接风管制作工艺流程见图2.5.1

《静音管网叠压给水设备 GB/T31894-2015》图2.5.1焊接连接风管制作工艺流程图

.5.2风管制作应根据设计要求、图纸会审纪要、合同和相关技术标准规定执行，发生变更应有设 计或合同变更的通知书或技术核定签证。 2.5.3根据设计要求、图纸会审纪要、合同和相关技术标准结合现场实测数据绘制风管加工草图 确定风管尺寸，并标明系统风量、风压测定孔的位置。 2.5.4依据设计风管和配件的尺寸、规格、形状，进行展开、放样下料。展开的方法有平行线法 放射线法和三角形法，可依据设计风管和配件的尺寸、规格、形状进行选用。 2.5.5风管制作宜选用节能、高效的机械化加工。 2.5.6金属风管的焊接连接应符合下列规定： mm银板厚大

当普通碳素钢板的厚度大于1.2mm，不锈钢板的厚度大于1.0mm，铝板厚度大于1.5mm时

采用焊接连接。普通碳素钢板风管宜采用直流电焊机焊接或气焊。不锈钢板风管采用氩弧焊。 2焊接前，应采用点焊的方式将需要焊接的风管板材进行成型固定。 3焊接时宜采用间断跨越焊形式，间距宜为100mm～150mm，焊缝长度宜为30mm~50mm， 衣次循环。焊材应与母材相匹配，焊逢应满焊、均匀。焊接完成后，应对焊逢除渣、防腐，板材校 平。 4制作风管和配件焊缝形式如图2.5.6。对接焊适宜板材拼接或横向缝及纵向闭合缝；搭接焊 适宜矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形风管弯头、三通的转向缝和矩形、圆形风管封头闭合缝。

（a）圆形与矩形风管的纵缝：（b）圆形风管及配件的环缝： （c）圆形风管法兰及配件的焊缝：

2.5.7风管配件制作应符合下列规定

1矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度、连接方法及制作要求应 符合风管制作的相应规定。

2.5.8风管强度和严密性试验应符合下列规定：

检测方法见附录A。对于中、低压系统风管系统，在加工质量保证的前提下可采用漏光法检测系统 风管严密程度。 2用漏光法检测系统风管严密性。检测应手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压 照明灯，或其它低压光源，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿 被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风 处，并应记录。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主，当采用漏光法 检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于 16处为合格。中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合 各。 3漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。 4风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 5系统漏风量测试宜整体或分段进行，汇总分析的方法。测试时，被测系统的所有开口均应 封团，不应漏风。当漏风量超过设计要求时，应用听、摸、观察等方法查出漏风部位，并标记；修 补完后，重新测试，直至合格

2.6.1冬期施工时，环境温度保持不低于5℃。低于5℃应采取相应措施。 2.6.2雨期施工时应采取防水、防潮措施。 2.6.3高温施工时应采取防暑降温措施。

2.7.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定；当设计 无规定时，除尘系统风管厚度不应小于表2.7.7的规定，圆形风管直径大于2m和矩形风管长边尺寸 大于2m而小于等于4m的钢板或镀锌钢板的厚度按设计，不锈钢板的厚度不应小于表2.7.10的规 定。铝板的厚度不应小于表2.7.11的规定。 2.7.2风管应通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定。 1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管QL≤0.1056P0.65。 中压系统风管QM≤0.0352P0.65。 高压系统风管QH≤0.0117P0.65 式中：QL、QM、H一系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3 (h·m2）]。 P一指风管系统的工作压力（Pa）。 3低、中压圆形风管允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。 4排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定。 2.7.3金属风管的连接应符合下列规定： 1风管板材拼接的焊口缝应错开，不应有十字型拼接缝。

2.73金属风管的连接应符合下列规定

2.7.4金属风管的制作应符合下列规定

1债形弯管的曲率半径（以中心心线计 节数量应符合表2.7.4的规定，圆形弯管的 角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°

表2.7.4圆形弯管曲率半径和最少分节数

2.7.5金属法兰连接风管的制作应符合下列规定： 1风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同 比量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 2风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不应高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用 内侧饱满焊，外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管法兰采用点焊固定 连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙和孔洞。

2.7.5金属法兰连接风管的制作应符合下列规负

7.6所使用的板材、型材等主要 家现行标准的规定，并具有出 合格证明书和质量鉴定文件。材料进厂时应按国家现行有关标准进行验收

7.7钢板的厚度按设计执行，当设计无规定时，普通薄钢板厚度不小于1.2mm。除尘系统风管 件板材最小厚度见表2.7.7

表2.7.7除尘系统风管与配件板材最小厚度（mm）

.7.8碳素钢板要求表面平整光滑、厚度均匀，不应有裂纹、结疤等缺陷；其材质应符 标准《优质碳素结构钢冷扎薄钢板和钢带》GB/T13237或《优质碳素结构钢热扎薄钢板和钢带》 GB/T710的规定。 2.7.9普通钢板可选用电焊焊接，不锈钢板可选用氩弧焊和电焊焊接，铝板可用气焊或氩弧焊焊接 2.7.10不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不应有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷，加工 和堆放避免与碳素钢材料接触。不锈钢钢板应符合《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237要求。不 锈钢板的厚度不应小于1.0mm。不锈钢风管 小厚度表2.7.10

DL／T 1926-2018 火力发电机组自启停控制系统技术导则表2.7.10不锈钢风管与配件的板材最小厚度（mm）

2.7.11当设计无规定时，铝板的厚度不应小于表2.7.11的规定，铝板表面应光泽度良好， 显的磨损、划痕等缺陷。

表2.4.11铝板风管与配件的板材最小厚度（mm）

2.7.12风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。 2.7.13金属型钢应分别符合国家现行标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T709、《冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T905、《热轧钢棒尺寸、 外形、重量及允许偏差》GB/T702、《热轧型钢》GB/T706的规定。 2.7.14焊接风管不应变形。焊前预热，对称加热焊接，冷却过程中敲击焊缝金属，使用正确的焊 接顺序。

2.8.1成品、半成品价加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽散、避雨、避雪的仓库或棚中 码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。 2.8.2运输装卸应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管 2.8.3不锈钢板风管、铝板风管的表面不应有划伤、刻痕等缺陷，严禁不锈钢风管与其他金属接触

9.1风管应在有防雨、防雪、防大风的环境中制作，在加工过程中应经常打扫，保持环境干净 9.2施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不应随意放置。 9.3施工时需要照明亮度大和噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消

《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB/T1499.1-2017》维安标准网 ( ww Vanebz. C

和对周围居民的影响。 2.9.4焊接过程中应注意经常检查电源线和焊把线，防止触电事故发生；并且要注意检查周围环境， 杜绝由于焊接过程中产生的电弧或明火引起火灾、爆炸。 2.9.5电气焊人员要正确使用劳动保护用品和保持作业现场空气流动良好，防止灼伤和其他伤害。 2.9.6使用剪板机时，手严禁伸入压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不应 放在踏板上。使用固定震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不应小于5cm，用力均匀适当。 2.9.7咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不应放在咬口机轨道上，扶稳板料。 2.9.8折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。 2.9.9操作卷圆机、压缝机、手不应直接推送工件。 2.9.10操作前检查所有工具，特别是使用木锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时，严禁带手 套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。 2.9.11电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，电动机具一机一闸漏电保 护。使用剪板机床时，机件检查应灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要 互相协调；在取得一致的情况下，才能按下开关

2.10.1在选用材料应首先选取当地能满足实用性能和要求的材料及产品。 2.10.2危险品、化学品存处和危险性废物堆放场应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集处理工 程，防止土壤污染。 2.10.3产生噪音的施工环节，安排在合适的时间段作业，并采取降噪措施。 2.10.4油漆涂刷时，应采取防护措施，并在操作区域内保持空气流通， 2.10.5制定用电指标，临时用电照明采用节能型灯具，对照度要求高的区域采用高效气体放电灯。 选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负荷长时间运行。 2.10.6根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。现场材料 堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。材料运输工具适宜，装卸方法 当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。 2.10.7合理利用施工平面及空间