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GB-T81*3-2008_-输送流体用无缝钢管.pdf

GB-T81*3-2008_-输送流体用无缝钢管.pdf简介：

GB-T81*3-2008是中国国家标准（GB）中关于"流体输送用无缝钢管"的规范。这个标准主要规定了无缝钢管的尺寸、形状、机械性能、化学成分、表面质量、无损检测、出厂检验等方面的要求，适用于输送水、油、气、蒸汽等一般工作条件下的流体。无缝钢管因其良好的强度、耐压性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、机械、建筑等领域，尤其是在高压、高温、高腐蚀等苛刻环境下，其性能优势更为显著。

GB-T81*3-2008标准的实施，旨在确保无缝钢管的生产质量，保证其在使用过程中的安全性和可靠性，同时也为用户提供了明确的质量依据。

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本标准规定了输送流体用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志和质量证明书， 本标准适用于输送流体用一般无缝钢管

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB／T 9771.1-2020 通信用单模光纤 第1部分：非色散位移单模光纤特性GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.9 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.1* 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.1* 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.23 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.2* 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.*0 钢铁及合金锯含量的测定 GB/T 223.*9 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.5* 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.59 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.*0 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.*1 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.*2 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.*3 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.** 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.*7 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.*8 钢铁及合金化学分析方法

钢管的外径（D)和壁厚（S)应符合GB/T17395的规定。 根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。 *.2外径和壁厚的允许偏差 2一闵然的创经公次值为产全主的场宝

根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。

*.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度

*.5不圆度和壁厚不均

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不 壁厚公差的80%。

.*.1外径不大于*0mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm；外径大于*0mm的钢管，管端切斜应 不超过钢管外径的2.5%，但最大应不超过 钢管的切斜见图1所示

*.*.2钢管的端头切口毛刺应予清除，

*.7.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的理论重量与实际重量的偏差应符 合如下规定： 单支钢管：±10%

*.7.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的理论重量与实际重量的偏差应符

单支钢管：±10%： 每批最小为10t的钢管：±7.5%

5.1钢的牌号和化学成分

5.1.1钢管由10、20、Q295、Q3*5、Q390、Q*20、Q**0牌号的钢制造。 5.1.2根据需方要求，经供需双方协商，可生产GB/T*99中其他牌号的钢管，其化学成分（熔炼分析） 应符合相应标准的规定。 5.1.3牌号为10、20钢的化学成分（熔炼分析）应符合GB/T*99的规定。 5.1.*牌号为Q295、Q3*5、Q390、Q*20和Q**0钢的化学成分（熔炼分析）应符合GB/T1591的规 定，其中质量等级为A、B、C级钢的磷、硫含量均应不大于0.030%。 5.1.5当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。

5.1.1钢管由10、20、Q295、Q3*5、Q390、Q*20、Q**0牌号的钢制造。 5.1.2根据需方要求，经供需双方协商，可生产GB/T*99中其他牌号的钢管，其化学成分 应符合相应标准的规定

共需双方协商，也可采用较高要求的其他方法冶炼。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注

5. *.2 冲击试验

70mm，且壁厚不小于*.5mm时，应进行冲击试验，其夏比V型缺口冲击试验的冲击吸收能量和试验 温度应符合表5的规定。冲击吸收能量按一组3个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的单个 值低于规定值，但应不低于规定值的70%。 5.*.2.2表5中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。当不能制备标 准尺寸试样时，可制备小尺寸试样。当采用小尺寸冲击试样时，其最小夏比V型缺口冲击吸收能量要 求值应为标准尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表*中的递减系数。冲击试样尺寸应优先选择尽可能 的较大尺寸

表*小尺寸试样冲击吸收能量递减系数

3根据需方要求，经供需双方协商，并在 月，其他牌号、质量等级也可进行夏比V 试验，其试验温度、试样尺寸、冲击吸收能量由供需双方协商确定，

5. 5.1 压扁试验

%的10、20、Q295和Q3*5牌 进行压扁试验。压扇试验平板间距（H）按式（1)计算

限据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对于壁厚不大于8mm的10、20、Q295和 为钢管，可做扩口试验。扩口试验顶心锥度为30°、*5°、*0°中的一种。扩口后试样的外径扩口 7的规定，扩口后试样不允许出现裂缝或裂口

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于22mm的钢管可做弯曲试验，弯曲 角度为90，弯芯半径为钢管外径的*倍，弯曲后弯曲处不允许出现裂缝或裂口。

钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2)计算，最大试验压力不超过19.0MPa。在 ，稳压时间应不少于5s，钢管不允许出现渗漏现象

管的内外表面不充许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除 超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。 过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在

*.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。

*.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。 *.2钢管的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查。 *.3钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表8的起

辅助教学楼施工组织设计（附15张图纸）表8钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

7.2.1钢管按批进行检查和验收。 7.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坏轧制的钢管截取的所有管段都应视 为一根。 7.2.3每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数 量应不超过如下规定： a）外径不大于7*mm，并且壁厚不大于3mm：100根； b）外径大于351mm：50根； c）其他尺寸：200根。 7.2.*需方如无特殊要求时，10、20钢可以不同炉号的同一牌号、同一规格的钢管组成一批。 7.2.5剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的50%时可并人 同一牌号、同一炉号和同一规格的相邻一批中。

7.2.1钢管按批进行检查和验收。 7.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坏轧制的钢管截取的所有管段都应视 为一根。 7.2.3每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数 量应不超过如下规定： a）外径不大于7*mm，并且壁厚不大于3mm：100根； b外径大主351mm.50粮

7.2.1钢管按批进行检查和验收。

SJG 81-2020 政府投资办公建筑室内装修材料空气污染控制标准每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。

8包装、标志和质量证明书