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GB／T 12224-2015 钢制阀门 一般要求.pdf简介：

GB/T 12224-2015《钢制阀门》是中国国家标准，该标准规定了钢制阀门的基本要求、材料、制造、检验和标记等。以下是该标准的一些简介：

1. 适用范围：该标准适用于公称压力PN1.6MPa至PN100MPa，温度范围一般在-29℃至450℃之间的各种类型钢制阀门，包括但不限于闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、调节阀等。

2. 基本要求：阀门的设计、制造应满足机械强度、密封性、耐腐蚀性、操作性能和寿命等基本要求。阀门的结构、尺寸、试验方法和检验规则都有具体规定。

3. 材料：要求阀门的制造材料应具有足够的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和长期使用稳定性。材料的选择应根据阀门的工作介质、工作温度和压力等条件来确定。

4. 制造：包括对阀门的加工、装配、表面处理等过程的要求，以保证阀门的制造质量。

5. 检验：规定了阀门在制造过程中和出厂前应进行的各种检验项目，如尺寸检验、外观质量检查、密封性试验、压力试验等。

6. 标记：明确了阀门上应标明的相关信息，如阀门型号、规格、制造商名称或代号、生产日期等。

总之，GB/T 12224-2015是保障钢制阀门质量和安全使用的重要规范，阀门制造商和使用者都应遵循该标准进行生产和使用。

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6.3.6辅助连接件规格

除另有规定外，辅助连接件的规格不小于表10的规定

图8辅助连接用凸台的外接圆直径

表10辅助连接件规格

某些类型阀门的辅助连接件位置如图1所示。每个位置都用一个学母表示·使图示各类型阀 置DB41／T 2160-2021 博物馆档案管理规范.pdf，不需要详细的示意图或文字说明就可以指定。

阀体与阀盖或盖板用螺栓或螺纹连接闵厂 年合GB/T196的规定，螺纹的公差与配合应符合G13/T197的规定

6.4.1阀体与阀盖或盖板连接

闵体与阀盖或盖板连接是不直接承受管道负荷的。采用螺栓连接时，螺栓的抗拉应力息有效截 安式（3）的要求：

≤65.26S.≤9000

当阀盖或阀盖组件与阀体采用螺纹连接时。 螺纹的抗剪切应力总有效面积按式（4)的要求

压力等级额定指数.按D.1.3的规定： 由垫片或其它密封件的有效周边所限定的面积.单位为平方毫米（mm"）； 螺栓抗拉应力总有效面积，单位为平方毫米（mm"）； 螺纹抗剪应力总有效面积，单位为平方毫米（mm"）； 螺栓在38℃时的许用应力，单位为兆帕（MPa）.当S.大于137.9MPa时，使用137.9MPa

阀体分段结构的阀门.以螺栓或螺纹连接的阀体组件是承受管道应力负荷的，由于管道系统的温度 交化、压力波动等原因产生的应力都要作用到阀门上.设计中要充分考虑这些因素。 螺栓连接阅体组件时.螺栓的抗拉应力总有效截面积按式（5）的要求：

文连接阅体组件时，螺纹的抗剪应力总有效面积择

≤50.76S.≤7000

...................5)

6.4.3其他考虑因素

导将影响连接的密封性能，这些影响因素的变化很大，可能会使螺栓或螺纹连接不能达到本标准的最低 要求，所以各制造厂应充分考虑这些因素

密封紧固件，阀杆不得从阀腔中飞出来

部分回转阀门（即转动四分之一圈的阀门.例如球阀、旋塞阀、蝶阀）应有指示阀门开启和关闭位置 的元件.并要求其结构不会错误的指示阀门房闭位置

6.6.1 单法兰安装

法兰连接式、对夹式阀门一股是在成对法兰之间安装的。这些阀门也可以采用单法兰安装，用以 管道终端。单法兰安装的阀门所有阀座密封元件应能承受阀门的最大额定压差.如果阀门结构不 受这种压力负荷阀门上应按GBT12220的规定做出标志.以表明限制这种安装方式。

6.6.2阀瓣与配管之间的间随

来式建按或法三连接俄 ：回阀）.阀瓣旋转时可能会超出法兰垫片平 些阀门不允许阀瓣和配接的法兰或邻接的

对夹式阀门（如蝶阀），其结构应符合法兰连接阀门的要求和下列要求（见图2）： a） 阀门设计应提供指定法兰的螺栓孔直径和数量及螺栓分布圆直径： D） 与阀体通道平行的螺栓孔可以是螺纹孔.也可以是光孔。螺纹孔可以是适用双头螺柱的盲孔。 螺纹孔的深度除倒角外.螺纹旋合长度应不少于螺栓（或螺柱）的公称直径； 要求的阀体最小壁厚应从阀体的内圆周线向外测量到阀体外圆周线最小距离.或从阀体的 内圆周线到法兰螺栓孔内侧切线的距离： 阀杆通道附近的通孔或螺纹盲孔的内侧厚度（图2的)应不小于阀体颈部要求壁厚的25%， 且不小于2.5mm： 与阀体通道平行的孔内侧厚度（图2的)应不小于0.251.·且不小于2.5mm。内侧厚度和外 侧厚度（图2的）之和应不小于阀体壁厚（： 阀体壁中的两个相邻孔之间的阀体最小壁厚（图2的）应不小于0.25t..且不小于2.5mm

7.1.1 壳体试验压力

每台阀门都应进行壳体试验.试验压力不低于38℃压力额定值的1.5倍.其数值圆整到0.1MPa

下进行.试验过程中阀门应处在部分开启状态

7.1.2壳体试验时间

阀门完全准备好并处于壳体试验压力的试验持续时问不小于表的规定

表11阀门壳体试验最小持续时间

7.1.3壳体试验结果判定

透过受压壁有肉眼目见渗为不合格·受压望 通过阀杆密封处的渗漏不应作为不合格的理由。但阀杆密封至少应能保持在38℃压力额定 显可见渗漏

7.2.1密封试验压力

验压力应 为38℃压力额定值的1.1倍。当采用气体进行密封试验时，壳体试验后应接着进行密封试验，但规格 小于NPS4.压力等级小于Class1500阀门的密封试验可以在壳体试验前进行.其他阀门应在壳体试验 后进行密封试验。如用户选定，表12所列规格和压力等级的阀门，可以用不小于0.55MPa的气体进行 密封试验。

表12可以用不小于0.55MPa气体进行密封试验的阀

7.2.2密封试验时间

密封试验最小持续时间按表13的规定。试验时间是指阀门试验压力完至达到要求的值以后 验压力状态的检查时间

表13阀门密封试验最小持续时间

7.2.3密封试验的验收

在完成压力试验前阀门不应涂漆或涂覆防渗材料·但设计中包括的内部衬里或涂层，如蝶阀阀体 18

的非金属衬里是允许的。允许进行化学防腐处理。压力试验的试验要求、试验介质、试验方法和步骤、 评定指标等按验收标准的规定。由制造厂和用户共同协商确定压力试验的验收标准.如（GB/T13927 和GB/T26480等

对于双阀座密封的阀门.例如大部分 依次施加到关闭件的每一侧。对 双阀座密封阀门（例如双闸板闸阀）.可以把试验用

7.2.5定向阀座密封

有介质流动方向要求的阀门.试验压力应按介质流动方向要求加压；其他阀门.试验压力应在量 于阀座密封的方向加压。设计为单向阀销售并标记的止回阀、截止阀或其他类型阀门，只需在相 进行密封试验。

7.2.6受限阀座密封

受限阀座密封是指各方面都符合本标准要求.但是关闭件承受压差仪局限在小于38压力额定值 噪作条件下，并在高压差下会损坏阀艇或（于动、机动、液动或电动》驱动装置的阀门.按上述要求做试 险.阀瓣试验条件可降为最大给定关闭压差值的1.1倍。这个例外情况按用户与制造厂的协定执行 制造厂的铭牌数据中应包括这样的限制标记

在完成壳体试验前阀门不应涂漆或涂覆防渗漏材料.但下列情况除外： a 设计中包括的内部衬里或涂层.如蝶阀阀体的非金属衬里是允许的： b） 允许进行化学防腐处理： C 按7.1的规定进行壳体试验并符合要求的阀门.要再次进行壳体试验前，可以涂漆或涂防 护层。

8对特殊压力级阀门的要求

本章规定了特殊压力级阀门的铸造、锻造、滚压、轧制和组焊阀体、阀盖或盖板的无损检测要求及缺 陷排除和修复规则

按材料技术条件要求热处理后.对铸件、锻件、滚压件、轧制或焊接材料进行检测.至于在机加工前 成机加工后进行由制造厂决定。检测件表面应清洁.不能隐蔽不可接受的表面缺陷。检测表面（见8.3.1.2 8.3.2.2)不包括螺纹、钻孔或螺纹孔，如用干螺连接、密封件、阀杆或辅助连接孔的表面

8.3.1.1射线检测

要求的拍摄覆盖范围，用1.的倍数表示，1是由6.1 70mm.取其较大者。但是.在某些情况下规定的A值会超出图9～图19所示要求的拍摄覆盖面。例 如，图14的阀体颈部或通道拍摄部位可能容纳不了规定的整个A值。在这种情况下，可通过提供真实 的拍摄范围示意图来表示要求。如果规定的整个覆盖宽度A会导致实际拍摄延伸到邻接的边棱和岔 口部位.则该A值可以缩小到实际的最大值.覆盖范围作小量变动是允许的。所采用的射线检测程序 和验收标准应符合JB/T6440的规定

1.2阀体检测按下列规

a）在阀体焊接端，从阀体端部往回延伸31㎡或70mm中较大值一段距离的环带区。 b 在阀体颈部.对自密封阀门从阀体顶部向下延伸.对螺栓连接阀门是从法兰背面向下延伸 个等于3t或70mm中较大值的一段距离的环带区 在阀座和阀体之间的区域内取等于3t或70mm中较大值宽度.并包含该相接处约210°的 形带区，如图9所示。

8.3.1.1.4盖板检测按下列规定

b）对于蝶形盖板（见图18）.在蝶形部分与法兰部分相接区域取宽度等于31或70mm中较 值的环带区域

8.3.1.2表面检测

阀体、阀盖或盖板的所有外表面和可触及的内表面都应进行表面检测。碳钢和合金钢应进行磁粉 检测或液体渗透检测；不锈钢应进行液体渗透检测。磁粉检测应按JB/T6439的程序和验收标准、液 本渗透检测应按IB/T6902的程序和验收标准

8.3.1.3超声波检测

锻件棒料、板材和管材

8.3.2锻件棒料、板材和管材

JGJ 475-2019标准下载锻件、棒料、板材和管杠

8.3.2.1超声波或射线检测

.2.1.1超声波或射线检测的部位按8.3 全片和独收 T6903的规定。射线检测程序和验收标准按JB/T6440的规定。 2.1.2阀体检测部位为通道端部圆简形部分和阀体颈部。 2.1.3阅盖检测部位为填料函和中法兰之间的环形部分

8.3.2.1.4盖板检测部位按下列规定

3.2.1.4盖板检测部位按下列规定： a 对于蝶形盖板（见图18），在蝶形部分与法兰部分相接附近取宽度等于3tm或70mm中较大值 的环带区。如果检测中超声波显示由于晶粒大小的原因无法理解.则该材料应采用8.3.1.1要 求的程序作射线检测。表面下面线状显示超过下列情况时则定为不合格： 1）在厚度小于13mm的截面中有超过4.8mm长的线状显示： 2）在厚度在13mm~25mm厚的截面中有超过9.6mm长线状显示； 3）在厚度大于25mm的截面中有超过19.0mm长线状显示。 带凸面的或不带凸面的平盖板（见图19）不要求作射线检测。

B.3.2.2表面检测

阀体、阀盖或盖板的所有外表面和可触及的内表面都应进行表面检测。碳钢和合金钢应进行磁粉 20

检测或液体渗透检测；不锈钢应进行液体渗透检测。磁粉检测应按JBDB43T 2043-2021 绿色设计产品评价技术规范 智能计量插座.pdf，T6.139的程序和验收标准、液 体渗透检测应按JB/T6902的程序和验收标准