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GB／T 20368-2021 液化天然气（LNG）生产、储存和装运.pdf简介：

GB/T 20368-2021，全称为《液化天然气（LNG）生产、储存和装运安全技术规范》，是中国国家标准中关于液化天然气处理和运输的重要标准。该标准主要规定了液化天然气的生产和储存过程中，从原料接收、储存、装运、卸载等各个环节的安全要求和操作规程，以确保生产和运输过程中的安全，防止火灾、爆炸等安全事故的发生。

液化天然气（LNG）是将天然气通过降温加压的方式，使其变成液态的清洁能源。在生产和储存过程中，需要严格控制温度、压力、气密性等参数，同时还需要配备相应的安全设施，如压力释放系统、火灾报警系统、应急救援设备等。标准涵盖了液化天然气的生产设施、储存设备、运输设施的设计、施工、运行和维护，以及操作人员的培训和安全管理等方面。

GB/T 20368-2021的发布，对于规范液化天然气产业的发展，提高安全水平，保障人民生命财产安全具有重要意义。企业必须按照此标准进行操作，以确保整个产业链的运行符合国家的规定和要求。

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7.4.9薄膜罐的其他要求

7.4.9.1薄膜罐热角保护系统在功能上应与全容罐混凝土外罐的热角保护系统相同。 7.4.9.2热角保护系统应保护外罐的整个底部以及至少5m以下的罐壁，使其与低温液体保持必要的 温度隔离，并保证罐壁与底板之间整体连接或铰接连接处的液密性， 7.4.9.3热角保护系统应采用与LNG温度相适应的金属或非金属材料，在机械荷载和温度载荷作用 下能够保持储罐结构的完整性和液密性。 7.49.4薪脑供应商应

DB13(J)∕T 8411-2021 住宅室内装配化装修技术标准GB/T20368—2021

在泄漏条件下的液密性， 7.4.9.5薄膜罐热角保护系统无损检测验收合格后应与全容罐金属热角保护系统提供的液密性相当。 7.4.9.6薄膜罐的混凝土外罐应符合GB/T26978（所有部分）对混凝土次容器的规定，包括材料、设计 施工、检验和试验以及薄膜绝热系统的安装要求

7.5液化天然气压力储罐

7.5.1LNG压力储罐应设计成单壁储罐或双壁储罐。 7.5.2LNG压力储罐采用双壁储罐时，内罐应符合GB/T150（所有部分）、GB/T18442和TSG21的 规定。 7.5.3LNG压力储罐采用单壁储罐时，应符合GB/T150（所有部分）和TSG21的规定，其接管位置应 高于最大允许液面。 7.5.4LNG压力储罐鞍座和支腿的设计宜考虑运输荷载、安装荷载、地震荷载、风荷载和温度荷载。 7.5.5LNG压力储罐基础和支座应按耐火等级不低于2h进行防护，并应防止绝热材料被消防水流 冲掉。 7.5.6支撑系统应采用垫板等方式，最大限度减小应力集中。 7.5.7双壁储罐的应力计算应包含内罐的膨胀和收缩。 7.5.8 内罐和外罐之间绝热空间内的管道，应接内罐的最天充许工作压力加上热应力进行设计，并应 合以下要求： a 绝热空间内不应使用波纹管； b） 管材应能在一165℃下使用，并符合GB/T150（所有部分）的规定； C 外罐外部的液体管线未进行2h的耐火保护时不应采用铅管、铜管或铜合金管； d） 允许使用过渡接头。 7.5.9支撑系统应保证内罐与外罐同心，除应符合GB/T18442的规定外，还应能承受下列二者中的最 大荷载： a）对于装运荷载，支撑系统应按内罐的空载质量乘以可能遇到的最大加速度计算； 对于操作荷载，支撑系统应按内罐质量与地震载荷及罐内盛装的液体质量组合计算，液体质量 应按操作温度范围内给定的液体最大密度计算，但最小密度应为470kg/m。 7.5.10支承构件允许的设计应力应取室温条件下抗拉强度的1/3和屈服强度的5/8二者的最小值 对螺纹连接的构件，应采用螺纹根部的最小面积。 7.5.11工厂制造的LNG压力储罐应按相应的压力容器规范进行抗震设计。 7.5.12LNG压力储罐应设置防止储罐装满液体或储罐内液位达到安全阀入口的溢流装置。 7.5.13LNG压力储罐应按照GB/T150（所有部分）、GB/T18442和TSG21的规定进行试验 7.5.14LNG压力储罐运输时应充装情性气体，充装惰性气体压力应不小于69kPa，

1.1储罐内部和外部工艺管道系统和管件均为LNG储罐的一部分，应符合GB/T150（所有 GB/T20801（所有部分）或GB50316的规定。其余工艺管道应符合GB/T20801（所有部分） 50316的规定

8.1.2抗震设计要求

8.1.2.1管道分类除了符合9.1的规定外，还应符合以下规定： a）A类管道：对于OBE设计，不考虑响应修正系数； b）B类管道：响应修正因子R，的最大值是3，重要值Ip应取1.5； c）C类管道：抗震设计应符合GB50011的规定。 8.1.2.2管道分析应使用当量静态分析或动态分析，应符合GB50011的规定。OBE、SSE和设计地震 荷载应使用GB50011的荷载组合方法与其他荷载组合。如果不是刚性支架，管道应力分析中应 包括支架在约束方向的刚度，刚性支架按下列准则确定： a）大于或等于0.3m的管道支架：支架在约束方向的最小刚度1797kg/mm； b）小于0.3m的管道支架：支架在约束方向的最小刚度179.7kg/mm

3.1.2.1管道分类除了符合9.1的规定外，还应符合以下规定： a）A类管道：对于OBE设计，不考虑响应修正系数； b）B类管道：响应修正因子R，的最大值是3，重要值Ip应取1.5； c）C类管道：抗震设计应符合GB50011的规定。 3.1.2.2管道分析应使用当量静态分析或动态分析，应符合GB50011的规定。OBE、SSE和设计地震 荷载应使用GB50011的荷载组合方法与其他荷载组合。如果不是刚性支架，管道应力分析中应 包括支架在约束方向的刚度，刚性支架按下列准则确定： a）大于或等于0.3m的管道支架：支架在约束方向的最小刚度1797kg/mm； b）小于0.3m的管道支架：支架在纟 向的最小刚度179.7kg/mm

8.1.3.1管道系统及元件设计宜考虑系统所承受的冷热循环引起的疲劳影响。 8.1.3.2管道及其连接的冷热补偿应符合GB50316一2000（2008年版）第9章的规定

3.1.4.1所有管材，包括垫片和螺栓润滑脂，应与输送的液体和气体及其温度范围相适应。 8.1.4.2在紧急状态下，暴露于溢出的LNG、制冷剂低温或着火引起的高温，可能导致管道失效时，管 道及其连接件应符合下列任一要求，

8.1.4.1所有管材，包括垫片和螺栓润滑脂，应与输送的液体和气体及其温度范围相适应。

8.1.4.2在紧急状态下，暴露于溢出的LNG、制冷剂低温或着火引起的高温，可能导致管道失效时，管 道及其连接件应符合下列任一要求： a）制造材料既能承受正常的操作温度，又能承受紧急状态下的极端温度； b）在操作人员采取措施之前，通过绝热层或其他方式延缓极端温度导致的失效； c）紧急状态下，着火高温环境的管道，应被隔断、关停。 8.1.4.3管道绝热材料应符合GB50264的规定，用于火灾区域时，其最大火焰蔓延指数应为25，在任 何紧急状态下（如暴露在火焰、热、冷或水中），应保持必须具有的属性。 8.1.4.4用于火灾环境下的绝热材料除应符合14.2的规定外，还应符合GB50264或SY/T7419的 规定。

3.2.1.1不应采用F型钢管、螺旋焊缝管、搭接或对接锻焊管。 3.2.1.2管道材料应符合GB50316一2000（2008年版）第4章或GB/T20801.2的规定。 3.2.1.3管道元件耐压强度计算应符合GB50316一2000（2008年版）第6章或GB/T20801.3的规定。 8.2.1.4螺纹管壁厚应大于或等于Sch80。 3.2.1.5储罐、冷箱或其他绝热设备与其绝热保护层或夹套相连的液体管道，其失效会造成大量的易燃 流体释放，不应采用铝、铜、铜合金或其他熔点低于1093℃的材料。带有铝质内罐的储罐、铝质换热器 令箱底部液体管道充许便用铝质管道，铝质管道与不锈钢或其他材料间受热影响的过渡段应符合本条 的规定

8.2.1.1不应采用F型钢管、螺旋焊缝管、搭接或对接锻焊管。 8.2.1.2管道材料应符合GB50316一2000（2008年版）第4章或GB/T20801.2的规定。 8.2.1.3管道元件耐压强度计算应符合GB50316一2000（2008年版）第6章或GB/T20801.3的规定。 8.2.1.4螺纹管壁厚应大于或等于Sch80。 8.2.1.5储罐、冷箱或其他绝热设备与其绝热保护层或夹套相连的液体管道DB52／T 1181-2017 贵州省区域性暴雨气象评估标准，其失效会造成大量的易燃 流体释放，不应采用铝、铜、铜合金或其他熔点低于1093℃的材料。带有铝质内罐的储罐、铝质换热器 冷箱底部液体管道允许使用铝质管道，铝质管道与不锈钢或其他材料间受热影响的过渡段应符合本条 的规定

GB/T20368—2021

1.6过渡接头应进行防火保护；若绝热层会降低传热效果，储罐、冷箱和其他类似设备的热过渡 绝热。 1.7危险介质不应使用铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁管道

8.2.1.6过渡接头应进行防火保护；若绝热层会 储罐、冷箱和其他类似设备的热过渡段 不应绝热。 8.2.1.7危险介质不应使用铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁管道

.1螺纹接头等级不应低于Sch80。 .2危险介质不应使用铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁管件。 3弯管应符合以下规定： ）符合GB50316一2000（2008年版）中5.3的规定，不应使用有褶皱和波纹的弯管； 除了最低设计温度低于一20℃的仪表管，奥氏体不锈钢弯管或其他低温元件不准许冷弯加 工，下列情况除外： 1）按照工程设计要求的； 2）由专用弯管机械或者液压设备、工具制造的； 3）符合GB50316—2000（2008年版）中5.3.1.2和5.3.1.3规定的圆弧弯管； 4）弯管和管材生产工艺应符合GB50316一2000（2008年版）中5.2和5.3的规定，不应使用 波纹和褶皱管。 .4实心堵头或无缝钢管丝堵等级应大于或等于Sch80。 .5压合型管箍不应用于低于一20℃的场合，符合GB50316或GB/T20801（所有部分）规定的

2.1螺纹接头等级不应低于Sch80。 2.2危险介质不应使用铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁管件。 2.3弯管应符合以下规定： a）符合GB50316一2000（2008年版）中5.3的规定，不应使用有褶皱和波纹的弯管； b） 除了最低设计温度低于一20℃的仪表管，奥氏体不锈钢弯管或其他低温元件不准许冷弯加 工，下列情况除外： 1）按照工程设计要求的； 2）由专用弯管机械或者液压设备、工具制造的； 3）符合GB50316—2000（2008年版）中5.3.1.2和5.3.1.3规定的圆弧弯管； 4） 弯管和管材生产工艺应符合GB50316一2000（2008年版）中5.2和5.3的规定，不应使用 波纹和褶皱管。 2.4实心堵头或无缝钢管丝堵等级应大于或等于Sch80。 2.5压合型管箍不应用于低于一20℃的场合，符合GB50316或GB/T20801（所有部分）规定的

T／ZZB 1836-2020 低涌流智能无功补偿装置.pdf8.2.2.4实心堵头或无缝钢管丝堵等级应大于或等于Sch80。

8.2.3.1阀门应符合下列任一条件： a）符合GB50316—2000（2008年版）中5.5的规定； b）符合GB/T51257、GB50251或GB/T20173的规定， 8.2.3.2不应使用铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁阀门。

8.2.3.1阀门应符合下列任一条