标准规范下载简介
JGJT 141-2017 通风管道技术规程.pdf简介：
JGJT 141-2017《通风管道技术规程》是一部中国工程建设标准，全称为《通风与空调工程施工质量验收规范》。该规程由中国建筑工业出版社出版，由中国建筑科学研究院主编，于2017年发布，是一部针对通风与空调工程中的通风管道安装、施工质量和验收的规范性文件。
该规程详细规定了通风管道的设计、制作、安装、检验和验收的各项要求，包括管道的尺寸、材质选择、连接方式、绝热、防腐、防噪声、防火等方面的规定。它适用于公共建筑、工业建筑、住宅建筑等各类工程中的通风与空调管道的施工和质量控制，旨在确保通风管道的施工质量和使用性能，保障人们的健康和舒适环境。
具体内容包括：管道的预加工、现场安装、系统检验与测试、验收标准等，对于通风管道工程的施工人员、监理人员和质量管理人员具有重要的参考价值。
JGJT 141-2017 通风管道技术规程.pdf部分内容预览：
9采用角钢法兰或外套槽形法兰可视为一个纵（横）向 固点；其余连接方式的风管，边长大于或等于1250mm时， 兰的单侧方向长度250mm内，应设横向加固
3.6.2玻璃纤维板复合材料风管的制作应符合下列规定：
）外表面预留搭接覆面
DB3202／T 1001-2018标准下载b)外表面无预留搭接覆面层
一预留外表层：5一两层热敏（压敏）胶带
加固点数及外加固框纵向间距
2风管法兰采用PVC（硬聚氯乙烯）槽型封闭法兰或铝合金 断桥隔热法兰。其中PVC法兰须采用无铅无毒复合稳定剂生产。 微压、低压、中压风管长边尺寸b<2000mm时，采用PVC（硬聚 氯乙烯）槽形封闭法兰，6>2000mm时，采用铝合金断桥隔热法 兰；高压风管长边尺寸6<1000mm时，采用PVC（硬聚氯乙烯） 槽型封闭法兰，当6>1000mm时，采用铝合金断桥隔热法兰。
图3.6.3四片90
3玻璃纤维板采用四片组合90°下料方 式（图3.6.3），将切割成型的玻璃纤维板材 料填入风管内外层之间的空腔，玻璃纤维板 材料应填实、搭接处无缝隙，彩钢板搭接处 不得有隔热材料外露。四角包边应采用抽芯 铆钉铆固，风管法兰外侧抽芯铆钉间距不大 于200mm、内侧不大于120mm；风管每个法 兰角铆接点不应少于2个。 4当用于高压系统时，在法兰与风管内 板的接缝处、法兰之间的接缝处以及风管咬
注：（）内为风管外边长控制偏差。
6当风管边长大于800mm，微压或低压风管单边面积天于 .5m²、中压或高压风管单边面积大于1.2m²，均应采取加固措 施；加固宜采用管内支撑形式，支撑与风管的固定应牢固，两端 与风管受力（压）面连接处应设置专用垫圈，支撑杆与风管接触
处应采取断桥措施，支撑点距风管侧面、风管法兰及支撑点 的间距应均匀，不应大于950mm。
2机制玻镁复合板矩形风管组装示章
一风管顶板：2一风管侧板；3—涂专用胶米
4一风管底板；5一覆面层；6一夹心层
9胶粘剂应按产品技术文件 的要求进行配置，应采用电动搅 拌机搅拌，搅拌后的胶粘剂应保 持流动性；配制后的胶粘剂应及 时使用，胶粘剂变稠或硬化时， 不应使用；外购胶粘剂应符合产 品技术文件的要求。 10风管组合粘结成型时风管
(a）风管底板放于组装垫块上(b）安装风管侧板
3.7净化系统风管3.7.1风管制作场地应相对封闭，制作场地宜铺设不易产生灰尘的软性材料。制作人员进入场地宜穿软底鞋。3.7.2风管加工前应采用清洗液去除板材表面油污及积尘，清洗液应采用对板材表面无损害、干燥后不产生粉尘，且对人体无危害的中性清洁剂。3.7.3风管应减少纵向接缝，且不得有横向接缝。矩形风管底板的纵向接缝数量应符合表3.7.3的规定。表3.7.3净化系统矩形风管底板允许纵向接缝数量风管边长（mm）≤900900 及时封口。3.8柔性风管3.8.1柔性风管应选用防腐、不透气、不易霉变的材料制作。用于空调系统时，应采取防止结露的措施，外隔热风管应包覆防潮层，隔热材料不得外露。3.8.2直径小于或等于250mm的金属圆形柔性风管，其壁厚应大于或等于0.09mm；直径为250mm～500mm的风管，其壁厚应大于或等于0.12mm；直径大于500mm的风管，其壁厚应大于或等于0.2mm。3.8.3风管材料、胶粘剂的燃烧性能应达到难燃B1级。胶粘剂的化学性能应与所粘结材料一致，且在一30℃～70℃环境中不开裂、不融化、不水溶，并保持良好的粘结性。3.8.4铝箔聚酯膜复合柔性风管的壁厚应大于或等于0.021mm，钢丝表面应有防腐涂层，且应符合现行国家标准《胎圈用钢丝》GB14450的规定。钢丝规格应符合表3.8.4的规定。表3.8.4铝箔聚酯膜复合柔性风管钢丝规格（mm）风管直径DD≤200200 1采用专用力具切割或其他适合的尖锐力具手工切割。 2方形风管直管段的制作，可使用自动生产设备切割 敷贴。 3弯头、三通、异径管、关圆地方等管件使用专用自动化 切割设备切割。 4圆形风管直管段玻璃纤维内衬隔热层制作应使用专用开 槽机具，以保证槽间距均匀、刀口整齐。 5圆形风管弯头、三通每节衬管尺寸应与每节钢板风管尺 寸相匹配。 3.9.3玻璃纤维内衬隔热材料与钢板风管粘贴应符合下列规定 1胶粘剂应满足粘贴性能并符合环保要求。 2胶粘剂可采用辑涂、喷涂或刷涂，方形风管涂刷面积不 应小于90%，圆形风管内衬隔热层两端的外表面至少涂抹80mm 宽的胶粘剂以利于与钢板风管粘贴。 3应将隔热层带有玻璃纤维毡的表面朝向空气流。 4圆形玻璃纤维内衬隔热材料连接处的外侧，应采用宽度 大于等于50mm的加筋铝箔胶带纵向粘贴、横向间隔400mm环 形粘贴。 5圆形弯头、三通每节衬管边缘及管段连接截面均应使用 粘合剂，每节衬管需装入正确的位置，应使接口平顺。 3.9.4内衬隔热材料机械紧固应符合下列规定： 1风管边长大于200mm的方形风管内衬玻璃纤维隔热层 应使用机械紧固件固定。 2机械紧固件可以使用镀锌钢制冲击型、焊接型或粘结型 固定钉，应使其牢固地固定在钢板上。 3金属紧固钉直径不应小于1.5mm，非金属紧固钉直径不 应小于5mm，紧固件头或垫圈直径不应小于25mm，厚度不应 小于0.25mm，并应当使用杯形或斜面形紧固钉。安装后，被压 缩的内衬隔热层压缩量不应超过3mm。 4机械紧固件在风管内部应按照气流方向、气流速度合理 紧固件间距不应大于表3.9.4 .4内衬隔热风管管内风速与紧固件 注：排一沿气流横向，列一沿气流方向。 5圆形风管玻璃纤维内衬隔热层不宜使用机械紧固件 定。当需使用时，紧固件头或垫圈不能压缩玻璃纤维内衬 热层。 定。当需使用时，紧固件头或垫圈不能压缩玻璃纤维内衬隔 热层。 3.9.5玻璃纤维内衬隔热层应符合下列规定： 1玻璃纤维内衬隔热层横断切面应完全涂有胶粘剂。 2玻璃纤维内衬隔热层在矩形管段角落应折叠和压缩，纵 向接缝一般只应设置在风管的折角处。特殊情况，暴露的接头应 涂覆胶粘剂并安装额外固定用的机械紧固件。 3当风管内空气流速超过16m/s时，方形风管迎风向风管 为衬边缘应安装端口护板，圆形风管应使用金属衬套，保护管段 前缘连接部分。 4导流片或其他配件若设置在玻璃纤维内衬隔热风管内： 安装时不能损坏玻璃纤维内衬隔热层气流表面。可使用帽形支撑 牛或其他支撑件，支撑件可采用铆接、焊接或使用自攻螺钉固定 在风管壁上。支撑件内部也需粘贴玻璃纤维隔热材料 9.5玻璃纤维内衬隔热层应符合下列规定 .10.1织物布风管的材质性能应符合下列规定： 3.10.1织物布风管的材质性能应符合下列规定： 10.1织物布风管的材质性能应符合下列规定： 1布面抗拉强度满足中压风管运行压力下布面不应懈缝、 缝不应撕裂，撕裂强度应满足现行国家标准《纺织品织物撕破 3.10.3布料的剪裁与缝制应符合下列规定： 1织物布风管下料时应采用专用切割机进行裁剪。 2织物布风管接缝缝合时，两片或多片布料的缝合处应包 缝、平缝各一行，包缝宽度不应小于5mm，缝制针距不宜大 于3mm。 3风管的接缝应采用顺气流方向，接缝应严密，管内织物 布边缘不应出现毛边。 4缝纫线要与织物布风管材料选择强度相匹配。 3.10.4织物布风管应采用工厂加工，直风管应分段进行制作， 管段长度不宜超过10m，管段长度误差为士10mm。 3.10.5织物布风管管件的材质应与主管道材质相匹配，支管与 主管连接处宜采用变径大小头的过渡连接方式，口径面积比宜为 2~2.5。 直角弯头分4片制作、锐角弯头分3片制作，曲率半径R不 小于风管直径；管件布料横向拼接不宜超过5片，管件与其代 件之间用拉链连接。 穗建消防[2019]1674号：广州市住房和城乡建设局关于实施建设工程消防设计审查、验收及备案业务网上办理的通知（2019年8月）3.10.7织物布风管悬挂装置材料与制作应符合下列规定： 1风管直径于300mm需采用双排吊点吊挂，吊挂装置 与风管的连接应采用软连接，连接应牢固。 2织物布风管悬挂装置由吊钩及吊带组成，吊带的材料强 度应高于织物布风管管身布料的强度，宽度不应小于20mm。 3织物布风管悬挂装置的总长度（吊带十吊钩）不宜大 于180mm。 4织物布风管悬挂装置的纵向间距为400mm～1000mm， 吊钩间垂直距离为0.5D～0.7D。 5吊挂应均匀分布，吊挂长度应基本一致，风管的未端应 设吊挂点。 3.10.8管段及部件采用拉链连接，连接应严密，并在拉链处做 3.11.1矩形风管的弯管、三通、四通、变径管、异形管、导 叶片、三通拉杆阀等配件材料厚度及制作要求应符合风管同材 的相应规定 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046-2008》3.11.2矩形弯管分为内外同心弧形、内弧外直角形、内斜 3.11.2矩形弯管分为内外同心弧形、内弧外直角形、内 1内外弧形矩形弯管导流片数及设置