GB/T 40341-2021 深海油田钻采用高强韧合金结构钢棒.pdf

GB/T 40341-2021 深海油田钻采用高强韧合金结构钢棒.pdf
仅供个人学习
反馈
标准编号:
文件类型:.pdf
资源大小:0.7 M
标准类别:国家标准
资源ID:62158
免费资源

标准规范下载简介

GB/T 40341-2021 深海油田钻采用高强韧合金结构钢棒.pdf简介:

GB/T 40341-2021 是中国国家标准,全称为《深海油田钻采用高强韧合金结构钢棒》,这是一个专门针对深海石油钻探行业使用的高强韧合金结构钢棒的技术标准。该标准定义了这类钢棒的材料性能、尺寸、制造、检验和测试方法,以及使用环境下的要求。

深海油田钻探面临极端的环境条件,如高压、低温、腐蚀性强等,因此需要使用具有高强度、高韧性、耐腐蚀性的合金结构钢棒。这些钢棒通常用于制造钻杆、井下工具等关键设备,以保证深海钻探的稳定性和安全性。

GB/T 40341-2021 标准的实施,旨在规范深海石油钻探行业中钢棒的生产与使用,提升产品质量,保证作业的顺利进行,同时也有利于推动国内钢铁工业的技术进步和产品质量的提升。

GB/T 40341-2021 深海油田钻采用高强韧合金结构钢棒.pdf部分内容预览:

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T 403412021

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任, 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:西王特钢有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、 江苏永钢集团有限公司、承德建龙特殊钢有限公司、章丘市宝华锻造有限公司、治金工业信息标准研究 院、中国科学院金属研究所、北京科技大学 本文件主要起草人:张灵通、党恩、董金龙、白云、付化刚、赵宗峰、王心禾、王雪原、胡小强、颜丞铭DB51/T 1598.4-2013 低压线路电气火灾原因认定导则 第4部分:接触不良.pdf, 吴小林、尹修刚、张忠民、王自东。

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任, 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:西王特钢有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司, 工苏永钢集团有限公司、承德建龙特殊钢有限公司、章丘市宝华锻造有限公司、治金工业信息标准研究 莞、中国科学院金属研究所、北京科技大学 本文件主要起草人:张灵通、党恩、董金龙、白云、付化刚、赵宗峰、王心禾、王雪原、胡小强、颜丞铭 吴小林、尹修刚、张忠民、王自东,

GB/T40341202

迪田钻采用高强韧合金结构钢棒

本文件规定了深海油由钻采用高强韧合金结构钢棒的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技 术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本文件适用于制造深海油田钻采装备用公称直径为250mm~1200mm的锻制钢棒(以下简称 钢棒)

本文件没有需要界定的术语和定义

4.1钢棒按表面种类分为

a) 压力加工表面(代号为SPP); b) 磨光(代号为SP); c) 剥皮(代号为SF)。 4.2钢棒按热处理状态分为: 退火(代号为A); b) 高温回火(代号为T); c) 正火(代号为N); 正火十回火(代号为N十T)。 .3 钢棒按使用加工方法分为: a) 热压力加工用钢(代号为UHP); 切削加工用钢(代号为UC)

按本文件订货的合同或订 a) 文件编号; b) 产品名称; c) 牌号; d) 冶炼方法(见7.2); e) 交货重量(或数量); f) 尺寸及精度; g) 使用加工方法; h) 交货状态; i) 力学性能; j) 低倍组织(见7.5.2); k) 特殊要求。

按本文件订货的合同或订单应包括下列内容: a)文件编号; b)产品名称; c)牌号; d)冶炼方法(见7.2); e)交货重量(或数量); f) 尺寸及精度; g) 使用加工方法; h)交货状态; i)力学性能; j) 低倍组织(见7.5.2); k)特殊要求。

6.1尺寸及其允许偏差

GB/T 403412021

6.1.1压力加工钢棒的尺寸及其允许偏差应符合GB/T908一2019中表1的规定。公称直径大于 1000mm钢棒的尺寸允许偏差由供需双方协商确定。 6.1.2磨光钢棒的尺寸及其允许偏差应符合GB/T908一2019中表3的规定,公称直径大于600mm 钢棒的尺寸允许偏差由供需双方协商确定。 6.1.3剥皮钢棒的尺寸及其允许偏差应符合GB/T908一2019中表4的规定。 6.1.4钢棒的交货长度应在合同中注明。定尺或倍尺交货钢棒,其长度允许偏差为+°mm

钢棒的外形应符合GB/T908—2019的规定

6.3.1钢棒通常按实际重量交货。经供需双方协商,并在合同中注明,也可按理论重量交货 6.3.2钢棒按理论重量交货时,钢的密度按7.85kg/dm计算

6.3.1钢棒通常按实际重量交货

7.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表

的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定

GB/T40341—2021

1.2钢棒的成品化学成分允许偏差应符合表2白

表2成品化学成分允许偏差

瓦含量应不大于0.002%,氢含量应不大于0.0002

GB/T40341202

7.3.1钢棒通常以退火状态交货 7.3.2根据需方要求,并在合同中注明,也可以高温回火、正火、正火十回火状态交货。 7.3.3根据需方要求,并在合同中注明,也可以特殊表面(磨光、剥皮)状态交货

7.3.1钢棒通常以退火状态交货。

GB/T40341—2021

GB/T 403412021

7.5.1钢棒横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点。 7.5.2根据需方要求,并在合同中注明,公称直径不大于400mm的钢棒,其酸浸低倍组织合格级别应 符合表4的规定

表4低倍组织合格级别

棒应进行非金属夹杂物检验,其合格级别应符合

非金属夹杂物合格级另

棒应进行超声检测,其合格级别应符合表6的规

表6超声检测合格级别

7.8.1供切削加工使用的钢棒,表面缺陷可以不清理,但应保证钢棒最小尺寸。 7.8.2供热压力加工使用的钢棒(包括磨光),表面不应有裂纹、结疤、折叠及夹杂等缺陷存在。如有上 述缺陷应清除,清除深度从实际尺寸算起应不超过15mm。同一截面上最大清理深度应不多于1处, 情理宽度不小于深度的5倍,并圆滑过渡。允许存在从实际尺寸算起不超过公差之半的压痕、麻点以及 深度不超过0.2mm的小裂纹

GB/T40341—20217.9特殊要求根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可供应有下列特殊要求的钢棒:a)提供满足性能要求的表1以外的其他牌号;b)采用电渣重熔冶炼方法;c)提供钢中其他残余元素含量;d)特殊锻造比;e)检验公称直径大于400mm钢棒的低倍组织;f)检验晶粒度g)检验显微组织;h)检验塔形发纹;其他。8试验方法8.1钢棒的检验项目及试验方法应符合表7的规定表7检验项目、取样数量、取样部位及试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉按GB/T20066的规定按8.2的规定2氧含量1个/批任意根钢棒,半径1/2处GB/T 112613氢含量1个/批任意根钢棒,半径1/2处GB/T 223.824拉伸1个/批任意根钢棒,改锻等效试棒半径1/2处GB/T 228.15冲击3个/批不同根钢棒,改锻等效试棒半径1/2处GB/T 2296硬度3个/批不同根钢棒GB/T 231.1公称直径≤400mm:不同根钢棒,全截面7低倍2个/批GB/T 226,GB/T 1979公称直径>400mm:不同根钢棒8非金属夹杂物2个/批不同根钢棒GB/T10561—2005中A法9超声检测逐根GB/T 6402—200810晶粒度1个/批任意根钢棒GB/T 6394GB/T13298,GB/T13299.11显微组织2个/批不同根钢棒GB/T 34474.112塔形发纹2个/批不同根钢棒GB/T 1571113尺寸、外形逐根卡尺、千分尺14表面质量逐根目测在横截面心部区域取直径400mm或400mm×400mm低倍试片,8.2钢的化学分析方法按GB/T4336、GB/T20123等通用方法进行,仲裁时按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、8

GB/T40341202

GB/T223.40、GB/T223.49、GB/T223.59、GB/T223.67、GB/T223.69的规定进行

9.1.1钢棒出厂的检验由供方质量技术监督部门进行,

1.1钢棒出厂的检验由供方质量技术监督部门进行。 1.2供方应保证交货的钢棒符合本文件或合同的规定,必要时,需方有权对本文件或合同所规 一检验项目进行检查和验收,

钢棒应按批检查和验收。每批由同一牌号、同一冶炼炉号、同一规格、同一交货状态、同 度(或炉次)的钢棒组成DB42∕T 1744-2021 桥梁阻尼器应用指南

9.3取样数量及取样部位

钢棒的取样数量及取样部位应符合表7的规定

4.1钢棒的复验与判定规则按GB/T17505规定执行。 4.2钢棒检测的结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致,其修维 应符合GB/T8170的规定。

GB/T 27021.7-2019 合格评定 管理体系审核认证机构要求 第7部分:道路交通安全管理体系审核认证能力要求10包装、标志和质量证明书

附录A (资料性) 国内外牌号对照 本文件中的牌号和国外牌号对照见表A.1

表A.1国内外牌号对照表

©版权声明
相关文章