HG／T 20581-2020 标准规范下载简介

HG／T 20581-2020 钢制化工容器材料选用规范.pdf简介：

"HG/T 20581-2020 钢制化工容器材料选用规范" 是一项由中国化工集团发布的标准，全称为《化工设备用钢制无缝及焊接容器材料选用规范》。该标准主要针对化工行业中的钢制化工容器（如反应器、储罐、管道等）的设计和制造，提供了一套详细的材料选择指南。

该规范涵盖了各种化工容器所用钢材的性能要求、分类、适用范围、材料的选择原则，以及对材料的化学成分、机械性能、焊接性、耐腐蚀性等多方面的规定。它旨在确保化工容器的安全性、可靠性和使用寿命，是化工设备设计和制造过程中必须遵循的重要技术标准。

通过这个规范，设计者和制造商可以根据化工容器的工作条件、介质特性以及环境影响，选择合适的钢材，从而降低设备的运行风险，提高生产效率。同时，该标准也对材料的质量控制、检验方法和验收标准进行了规定，确保了化工容器的质量控制和安全使用。

HG／T 20581-2020 钢制化工容器材料选用规范.pdf部分内容预览：

磁粉或渗透检测； 6）所有焊接接头不应留下封闭的中间空隙（如衬板、加强板的四周填角焊后），如属不可 避免时，应开设排气孔； 7）当母材碳当量CE大于0.40，或者Nb+V大于0.01%（质量分数）时，焊前最低预热温 度为120℃150℃； 8）厚度超过50mm的壳体对接接头应按现行行业标准《承压设备无损检测第2部分：射线 检测》NB/T47013.2和《承压设备无损检测第3部分：超声检测》NB/T47013.3分别进行100% 射线检测和100%超声检测，或按现行行业标准《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法 超声检测》NB/T47013.10、《承压设备无损检测第3部分：超声检测》NB/T47013.3、《承压 设备无损检测第4部分：磁粉检测》NB/T47013.4或《承压设备无损检测第5部分：渗透

检测》NB/T47013.5分别进行100%TOFD检测、100%超声检测和双面磁粉检测或渗透检测； 9）接管与筒体间焊接接头应按现行行业标准《承压设备无损检测第3部分：超声检测》 NB/T47013.3进行100%超声检测，当无法进行超声检测时，可以采用100%磁粉检测或渗 透检测； 10）不允许存在铁素体钢或双相不锈钢与奥氏体钢之间的异种金属焊接接头。 5焊后热处理： 1）可能发生I类湿H2S腐蚀环境的容器应进行焊后消除应力热处理，焊后热处理温度应按 标准要求尽可能取上限。碳素钢焊后热处理的保温时间一般为1h/25mm且不低于1h，推荐 的热处理温度为（607±14）℃～（635±14）℃； 2）热处理宜采用炉内整体消除应力热处理。 8.31 使用介质为Ⅱ类湿H2S腐蚀环境时应符合下列规定 1容器工作条件同时符合下列条件时，为IⅡ类湿H2S腐蚀环境： 1）温度为室温到150℃； 2）液相中硫化物浓度>50ppmW； 3）气相中H2S分压大于等于0.3kPa； 4液相中硫化物的浓度大于2000ppmW，且pH<4；或液相中硫化物的浓度大于2000ppmw pH>7.6，且氰化物（HCN）≥20ppmW；或液相中NH4HS质量分数大于2%。 2当容器处于Ⅱ类湿H2S腐蚀环境时，除应符合6.8.2的技术要求外，还应符合下列技术要求： 1）材料化学成分（成品分析）：S≤0.003%；P≤0.010%；Ni<1.0%；[0]≤0.0020%。 2）板厚方向断面收缩率： 出≥35%（3个试样平均值）； 出≥25%（单个试样最低值）。 3）对于HIC钢板，钢板的抗氢致开裂HIC试验结果等级不应低于现行国家标准《锅炉和 压力容器用钢板》GB/T7132014中的I级要求。 4）所有焊接接头均应进行焊后热处理。 8.4使用介质为氢腐蚀环境时应符合下列规定。 1腐蚀环境： 化工压力容器温度天于等于204℃且与氢气氛相接触时为氢腐蚀环境。氢腐蚀环境中如果同时 在高温硫腐蚀、高温端变、端变与氢腐蚀的倍增效应、回火脆性等其他因素时，还应当考虑这些 素对钢材高温力学性能的影响。 2材料要求及限制： 1）氢腐蚀环境下钢材的使用状态应符合相关标准的规定，碳钢根据温度和氢分压不同，可 进行或不进行焊后消除应力热处理； 2）铁素体钢在氢腐蚀环境中的使用温度界限按图6.8.4的规定，并应留有20℃以上的温度 安全裕度；

2在液氨应力腐蚀坏境中使用的碳素钢和低合金钢（包括焊接接头）应符合下列要求： 1）材料要求及限制按6.8.2中第2款第1）～6）项； 2）焊接的要求按6.8.2中第4款第1）～5）项； 3）焊后热处理或采用硬度不大于185HBW的焊接工艺施焊。 6.8.6高硫原油环境下的主要设备选材要求，应符合现行行业标准《高硫原油加工装置设备和管 道设计选材导则》SH/T3096的规定。高酸原油环境下的主要设备选材要求，应符合现行行业标准 《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》SH/T3129的规定。 6.8.7在选用化工容器材料时，尚应根据介质的状态、流速、流态以及是否处于相变部位等因素， 对设备局部结构和材料采取加大流通面积、降低流速、增加壳体壁厚、增设挡板、局部材料升级等 防止局部严重腐蚀的措施

7.1焊接材料质量证明书

(2019年度)公路水运工程试验检测专业技术人员职业资格考试大纲7.2焊接材料选用及标

化工压力容器的设计对焊接材料的要求，一般按下列情况进行规定： 1用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝的力学性能高于或等于母材规定的 下限值，当需要时，其他性能不得低于母材的相应要求； 2焊接材料应按现行行业标准《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018（所有部分 的要求标出清晰、牢固的标识； 3焊条电弧焊按相应规定选取焊条，宜采用焊条型号进行标识，当需要时可采用焊条型号和 焊条牌号双标识； 4根据焊接接头的型式、材料以及质量要求，设计者可采用钨极气体保护焊或钨极气体保护 捍打底焊条电弧焊盖面的焊接方法，但此时应在图样或技术文件中规定焊接方法并注明采用的钨极 气体保护焊焊丝及焊条； 5对于厚度较大的碳素钢、低合金钢、不锈钢的对接接头，设计者可根据具体情况规定采用 理弧煌或电渣焊，但此时应提出推荐或规定的焊丝和煌剂要求。

7.3容器制造单位对设计选用焊接材料的修改

7.3.1容器制造单位应按设计图样及技术文件的规定选用焊接材料，允许容器制造单位在满足7.4～ 7.7各项要求以及设计规定的其他技术要求的前提下，改变焊接方法及所采用的焊接材料，但应事先 取得原设计单位的同意。 7.3.2当设计图样及技术文件上未规定焊接材料时，容器制造厂在满足7.4～7.7各项要求的前提下， 根据焊接工艺评定选取合适的焊接材料，无需取得原设计单位的同意。

乙.4碳素钢及低合金钢组合的焊接材料选用

1.表中所列温度是推荐值，拘束程度高的部位（如人孔、接管与筒体连接部位）以及冬季气温低于5℃时， 应根据情况，采用比表中所列值高的预热温度，扩大预热区域，延长预热时间； 2.不同强度级别的钢材焊接时，应按强度较高侧母材，选用预热温度； 3.埋弧焊等焊接线能量大的场合，可不受此限制； 4.采用钨极气体保护焊打底的工艺时，经焊接工艺评定，可采用比表中所列值更低的预热温度： 5.碳素钢和低合金钢的最高预热温度与道间温度不宜大于300℃，奥氏体不锈钢最高道间温度不宜大于 150℃。

表7.4.3常用焊材烘干温度及保持时间

强度级别的低碳钢、低合金钢异种钢焊接的推荐

7.5珠光体耐热钢之间的焊接材料选用

表7.5.2珠光体耐热钢推荐选用焊条

7.5.3珠光体耐热钢的焊接一般需进行焊前预热和焊后消除应力热处理。当采用低碳焊丝选配的方 法，控制熔敷金属的含碳量小于等于0.05%，R307、R407、R507焊条用于表7.5.3所列场合时，经焊 接工艺评定合格，可免做焊后消除应力热处理，

表7.5.3低碳焊条用于珠光体耐热钢免除焊后热处理

表7.5.4珠光体耐热钢埋弧焊推荐选用焊丝和焊剂

表7.5.6珠光体耐热钢之间的异种钢焊接推荐选用焊条

7.6奥氏体不锈钢之间的焊接材料选用

7.6.1选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于相应母材标准规定的下限值，且应保证 铬、镍、钼或铜等主要合金元素的含量不低于母材标准规定的下限值，并满足图样规定的要求。 7.6.2对于有防止晶间腐蚀要求的焊接接头，应采用熔敷金属中含有稳定化元素钛、锯的焊接材 料，或采用保证熔敷金属含碳量小于等于0.04%的焊接材料。 7.6.3奥氏体不锈钢焊条电弧焊焊条可按表7.6.3选用。

表7.6.3奥氏体不锈钢推荐选用焊条

3FN~I0FN 7.6.5奥氏体不锈钢钨极气体保护焊（GTAW）用焊丝应符合现行行业标准《惰性气体保护焊用不 锈钢丝》YB/T5091的要求，可按表7.6.5选用。

不锈钢TIG焊用推荐

表7.6.6不锈钢埋弧焊焊丝和焊剂推荐选用

6.8化工容器中常用的镍基耐热、耐蚀合金Incolloy800、Inconel600的焊接材料选用应 7.6.8的规定。

Incolloy800和Inconel600推荐选用焊接材料

7.7异种金属材料的焊接材料选用

7.7.1奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接应

7.7.2碳钢、不锈钢、镍基合金之间的异种金属焊接材料可按附录D选取。 7.7.3碳钢、不锈钢与铜合金之间的异种金属焊接材料可按附录E选取。

7.7.2碳钢、不锈钢、镍基合金之间的异种金属焊接材料可按附录D选取。

7.7.2碳钢、不锈钢、镍基合金之间的异种金属焊接材料可按附录D选取。 7.7.3碳钢、不锈钢与铜合金之间的异种金属焊接材料可按附录E选取。

JB∕T 11011-2010 履带式推土机 驱动轮齿块8.0.2钢材代用时应核查下列要素：

1代用钢材的强度、塑性、韧性、化学成分、导热系数、线膨胀系数对设计条件（温度、压 力、介质、结构）的适应性； 2代用钢材对制造加工工艺的适应性（尤其要注意焊接工艺、焊接材料、焊后热处理等）； 3代用钢材对均匀腐蚀和各种局部腐蚀（应力腐蚀、晶间腐蚀、电偶腐蚀、冲刷腐蚀等）的 适用性； 4代用钢材与原设计钢材的钢材标准差异（如化学成分、检验项目、检验率）。中外材料标 准中，代用钢材牌号与原设计钢材牌号的对照关系、相近关系、不同类型关系的区别； 5两种不同组织（铁素体、奥氏体）的钢材互相代用所引起的热应力、异种钢焊接问题； 6代用钢材的经济性。 8.0.3凡本规范列入的钢材（钢材标准及其钢号）同时符合下列各项条件者，可互相代用： 1代用钢材符合第6章的有关技术要求； 2代用钢材符合第7章的有关使用限制和范围 3原设计单位已符合8.0.2中各要素的要求，并认为可以代用。 8.0.4除现行国家标准《压力容器第2部分：材料》GB/T150.2一2011附录A以外的无标准的 钢材不得作为受压元件的代用钢材。

钢材不得作为受压元件的代用钢材。

8.0.5其他情况的钢材代用可按本规范处理

商品级紧固件（4.6级和8.8级螺栓、螺钉、螺柱）的钢材化学成分和热处理要求应符合表A.1 的规定

A.1钢材的化学成分禾

《桥梁结构加固修复用纤维粘结树脂 JT/T989-2015》2力学性能（粗牙螺母

分碳素钢和低合金钢用特殊焊接材料的化学成分可参考表B.1的规定，其力学性能可参考 的规定。部分奥氏体用特殊焊接材料的化学成分和力学性能可参考表B.3的规定。

表B.1特殊电焊条成分（熔敷金属）