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GB／T 13469-2021 离心泵、混流泵与轴流泵系统经济运行.pdf简介：

"GB/T 13469-2021" 是中华人民共和国国家标准，其全称为《离心泵、混流泵与轴流泵系统经济运行技术条件》。该标准制定于2021年，主要用于规范和指导离心泵、混流泵（如蜗壳泵、轴流泵等）以及这些泵在系统中的经济运行。它涵盖了泵的选型、安装、运行、维护等方面的内容，旨在提高泵系统的效率，降低能耗，实现节能减排。

标准内容可能包括但不限于以下部分： 1. 泵的经济性评价指标，如效率、能耗、运行成本等。 2. 系统设计与配置的经济性要求，如合理匹配泵与电机、优化管道布置等。 3. 运行管理的经济性策略，如定期维护、故障诊断与预防等。 4. 节能技术和措施，如变频控制、智能优化等。

通过遵循该标准，制造商、用户和维护人员可以确保泵系统的高效、稳定和经济运行，从而提高整体的经济效益和环境效益。

GB／T 13469-2021 离心泵、混流泵与轴流泵系统经济运行.pdf部分内容预览：

4泵系统经济运行基本要求

泵系统经济运行应符合GB/T13466的要求。

DB41／T 1037-2015 垂直度检测尺校准装置4.2泵系统的设备选型要求

GB/T134692021

B/T 13469202

4.2.2设备的选型应采用寿命周期成本分析方法，选择经济性高的设备。 4.2.3年运行时间大于3000h、负载率大于60%的电机，能效等级应达到相应强制性能效标准 2级要求。 424石的洗座体合以下需球

4.2.4泵的选型应符合以下要求

a）满足系统的使用扬程和流量：

a）满足系统的使用扬程和流量； b）泵的选择应符合GB/T9481、GB/T13007、GB/T13008等相关标准的规定； c）设计运行工况点应在泵制造厂规定的经济工作区内。 4.2.5在多种工况生产工艺条件下，按系统负载特性选择匹配的泵，对多台泵联合运行选型时应满足 串并联技术条件的要求。 4.2.6采用多台泵联合运行时，在满足工艺、安全及可靠运行的基础上，应采用高效泵承担基本负荷 使输送单位液体电耗最低， 4.2.7多机组并联运行时，应采用等扬程特性的泵；串联运行时，应采用等流量特性的泵；采用调速装 置控制调节时，应满足泵串/并联运行规则，宜采用变频泵高效节能区串并联运行模式。 4.2.8根据生产工艺要求，合理确定管网系统的管材和管径 4.2.9应在优化生产工艺的条件下合理确定管网配置方案和输送距离

4.3泵系统的安装、调试与验收要求

4.3.1应按照制造厂的安装规定，由专门的安装技术人员进行安装。 4.3.2安装场地与位置的确定应充分考虑运行管理的方便，预留必要的检修空间。 4.3.3泵系统安装后应进行联机调试，检查泵是否偏出泵允许运行的高效区，并按照第6章进行

4.4泵系统的合理使用要求

4.4.1设备的经济运行

4.4.1.1应根据系统负载特性确定泵的调节方式 4.4.1.2机组应与系统负载特性相匹配.机组控制设备应能满足运行工况变化的要求。

4.4.2管网的经济运行

4.4.2.1管道中介质流速应在经济流速范围内。

4.4之，1信道中质流速过任宝济流速池围内。 4.4.2.2管网中应减少管接头、弯头、三通、阀门等管件，减少管道附件阻力损失。 4.4.2.3管道通流截面应避免出现突然扩大或缩小、急转弯的分流变向等情况，弯管曲率半径不宜小于 管道直径的1.25倍，减少管道局部阻力损失。 4.4.2.4对于有支管（或分水管）的管网，运行前应调节管网的水力平衡。 4.4.2.5除调节平衡的阀门外，系统运行时管网上其余阀门不宜用于调节运行参数。 4.4.2.6在管网系统调试、运行时，应对管网进行巡查，发现泄漏及时处理。一般情况下，管网泄漏率应 符合相关行业的泄漏率要求。 4.4.2.7应定期去除管路内结垢和严重锈蚀。

a）对于有吸入真空的泵，宜采用正压吸人或压人式布置，吸入管及密封装置应防止漏气； b 泵的吸入管道不应有气囊存在，水平吸入管道应在泵的吸入口方向向上倾斜，倾斜度不小于 0.5%； c）大型离心泵、轴流泵和混流泵吸入管道布置与流速的选择，应使吸人介质不产生涡流、汽蚀等

现象； d） 吸入管道不宜采用底阀； e） 为保证泵的吸上性能，输送常温清水的吸入管道介质流速应小于2m/s。 4.4.2.10排出管道应符合以下要求： a） 分管与总管连接，宜采用斜交连接代替直交连接； b 宜采用无附加阻力阀或微阻力阀； c）排出管道应采用经济流速，输送常温清水的流速应为2m/s~3m/s

4.43系统的经济运行

GB/T134692021

.4.3.1 4.4.3.2对于运行时间长、负荷变化较大及非连续运行工况，宜采用包括变频调速装置在内的调节装置 系统，变频调速装置的应用技术条件应符合GB/T21056的规定。 4.4.3.3 当流量变化幅度小于20%，或年运行时间小于4000h时，宜采用以下流量调节方法，包括： a 小型离心泵可用节流法； 混流泵、轴流泵可采用改变叶片安装角度或调节进口的导向叶片调节流量和扬程； ） 流量变化幅度小于10%时，采用变流恒压法； d） 电动机轻载时可采用降压节电技术。 4.4.3.4 输送高（低）温介质的设备和管网应符合保温技术条件相关标准的要求，减少热（冷）能损耗。 4.4.3.5 对于不同压力区域的供水，宜充分利用一次网压头，采用分级供应，尽量减少使用压力平衡阀 4.4.3.6 可通过能源计量器具、现场监测仪表、企业能源管控中心及其他自动化信息系统采集系统运行 数据。可采用仿真模拟计算分析等技术，分析系统经济运行状况，优化运行方案。可运用可编程控制 器、直接数字控制器等智能控制技术，确保系统持续经济运行

4.5泵系统经济运行管理

4.5.1.1系统中的电机的运行状况应符合相关经济运行标准的规定。 4.5.1.2应按照GB17167等相关标准的要求，在有关部位安装电量、压力、流量等仪器仪表。 4.5.1.3应按照用能单位设备检修规范等文件进行日常维护，以保持泵系统高效运行

4.5.1.1系统中的电机的运行状况应符合相关经济运行标准的规定。 4.5.1.2应按照GB17167等相关标准的要求，在有关部位安装电量、压力、流量等仪器仪表 4.5.1.3应按照用能单位设备检修规范等文件进行日常维护，以保持泵系统高效运行

4.5.2.2 应定期检查系统主要部件，维护系统的性能水平与经济运行，主要包括： a) 定期检查机组设备的振动情况： b) 定期检查过滤网和叶轮； c) 轴承润滑和更换； d) 定期检查管路的泄漏； e) 定期检查压力、流量是否下降或滤网是否堵塞等。 4.5.2.3 容量在100kW及以上的泵，宜定 期对系统经济性指标进行测试

4.5.3发现和排除故障要求

a 故障概况（故障发生的时间，故障发生情况和故障现象说明，故障时的工作条件和环境条件，故 障发现人员姓名）； b） 故障性质； C） 产品性能上的故障特征（故障参数实测值和该参数最低要求值）； d 有关故障的分析意见及建议的纠正措施。 4.5.3.3 应对以下故障维修信息进行记录： a) 故障核实（使用的仪表和方法，观察结果说明）； b） 修理说明（采取的措施，修理日期，维修人员姓名）； C）被更换的部件说明（部件名称、型号.供货单位.故障原因和分类意见）

故障概况（故障发生的时间，故障发生情况和故 障发现人员姓名）； b） 故障性质； 产品性能上的故障特征（故障参数实测值和该参数最低要求值）； d 有关故障的分析意见及建议的纠正措施。 4.5.3.3 应对以下故障维修信息进行记录： a) 故障核实（使用的仪表和方法，观察结果说明）； 修理说明（采取的措施，修理日期，维修人员姓名）； C 被更换的部件说明（部件名称、型号，供货单位，故障原因和分类意见）

泵系统经济运行的判别与

5.1泵系统经济运行计算判别程序

按5.2.1对使用中的电机、泵等设备运行效率进行计算； 按5.2.2、5.2.3对使用中的机组额定效率、运行效率进行计算： 按5.2.4对系统吨·百米耗电量进行计算

泵系统经济运行的判别应按以下程序进行： a）按5.3对设备进行判别； b）按5.4对机组进行判别； C)按 5.5 对系统进行判别

泵系统经济运行的判别应按以下程序进行： a）按5.3对设备进行判别； b）按5.4对机组进行判别； c）按5.5对系统进行判别。

5.2.1电机、泵等设备运行效率

5.2.2机组额定效率

机组额定效率，按照公式（1)计算：

机组额定效率； Pye——额定状态下，机组输出的有效功率，单位为千瓦（kW)； PJe一一额定状态下，电源输入机组的有功功率，单位为干瓦（kW） 机组额定效率，也可按照公式（2）近似计算：

Mie~ De X IceX nte X m

TFe——泵额定效率，%。 注：式(2)中效率均为制造厂给出。

5.2.3机组运行效率

机组运行效率，按照公式（3)计算：

式中： 7; 记录期内机组总的平均运行效率； S 记录期内的负荷变化次数； Pyi 记录期内机组在第i种负荷下运 记录期内机组在第i种负荷下的道 W 记录期内机组在第；种负荷下运行

GB/T134692021

2Py Xt: X100% 2w.

记录期内机组总的平均运行效率； 7 记录期内的负荷变化次数； Pyi 记录期内机组在第i种负荷下运行时，泵输出的有效功率，单位为千瓦（kW)； 记录期内机组在第i种负荷下的运行时间，单位为时（h）； 记录期内机组在第i种负荷下运行时，电源输入机组的电量，单位为千瓦时（kWh）。

5.2.4吨·百米耗电量

5.3对设备判别与评价

电机、泵等设备达到GB18613等相关能效标准中的2级（或节能评价值)要求，则认为设备的选型 符合经济运行要求；电机、泵等设备达到GB18613等相关能效标准中的3级（或能效限定值)要求，则 人为设备的选型合理；电机、泵等设备未达到GB18613等相关能效标准中的3级（或能效限定值)要 求，则认为设备的选型不经济

5.4对机组判别与评价

认定机组运行经济；其 定机组运行不经济

5.5对系统判别与评价

6泵系统经济运行测试方法

JC∕T 807-1989(1996) 轻质耐碱浇注料测试应在以下条件下进行： a）测试前不应对泵系统做任何改动； b）测试应在典型工况下进行：

GB/T134692021

c）系统应在稳定的电压、温度和压力下进行。

6.2测量仪器仪表要求

6.2.1测量仪器仪表的测量范围应满足泵系统相关参数测量需求，宜保证通常测量数值处于相 量程的1/2~2/3范围内

SB／T 10628-2011 建筑用加压处理防腐木材.2.2测量仪器仪表在所使用量程内的准确度应符合以下要求： a）有功电能表的准确度应不低于1.5级； b）有功功率表的准确度应不低于1.0级； c 压力表的准确度应不低于0.5级； d 流量计的准确度应不低于1.5级； e）转速表的准确度应不低于0.25级。 .2.3测量仪器仪表应在有效期内。

6.3.1测量时应符合以下要求