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城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南.pdf简介：

"城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南.pdf"是一份专业性的技术文件，主要针对城镇污水处理过程中产生的污泥进行详细阐述。这份指南可能涵盖了污泥的收集、浓缩、厌氧消化、好氧消化、干燥、稳定化和固化/稳定化等各种处理技术，以及这些技术的适用条件、优缺点、操作管理、环保影响以及法规要求等。

它旨在提供一种科学、经济、环保的方式来处理这些污泥，以防止其对环境和人类健康造成威胁，同时实现污泥资源化利用，减少废弃物的产生。这份指南可能会对污水处理厂运营人员、环境工程师、政策制定者和相关行业专家具有参考价值。

城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南.pdf部分内容预览：

等。强制供风方式中，根据风压凤量要求，宜采用罗茨凤机为宜，一台凤机可为多个发酵仓 供风。 6）监测仪器 污泥高温好氧发酵工艺运行过程中，为保证发酵充分并避免臭气污染，应进行在线监测。 在线监测的主要指标是臭气指标（NH3、H2S）和工艺指标（温度、氧气浓度）。需要配备NH3、 H2S、温度、氧气浓度的在线监测仪器。仪器材料应选择以耐腐蚀、灵敏度高、操作简便使的金 属类探头为主。 7）自动控制操作系统 大中型污泥发酵工程应配备自动控制操作系统，以便达到精确控制发酵参数，缩短发酵 周期，促进污泥发酵腐熟。该系统包括操作平台、自动实时采集及反馈控制软件、便携式设 备等。

3.4新型膜覆盖高温好氧发酵工艺

膜覆盖高温好氧发酵工艺是一种将微孔功能膜作为脱水污泥好氧发酵处理覆盖物的工艺 技术。 覆盖功能膜的堆体在鼓风的作用下DB37∕T 2979-2017 公路沥青路面就地再生施工技术规程，在膜内形成一个低压内腔，从而使堆体供氧均匀充 分，温度分布均匀，可以确保发酵物的卫生化水平，保证致病性微生物在发酵过程中得到有 效杀灭，大大减少敲开式堆体工艺由于局部易发生庆氧而导致的臭气产生。 由于功能膜的微孔特性，覆盖在发酵体上，发酵中的水蒸气和CO2可以自由排出，而致 病性微生物、气溶胶等被有效隔离。功能膜同时还具有防雨功能，因此可以在室外建立发酵 堆体。 膜覆盖高温好氧发酵工艺的堆体可采用条垛式、发酵池式或简仓式。堆体高度一般 1.5~2.5m，宽度一般4~7m。供氧一般采用堆体底部通风方式，采用中压离心风机供风。各 堆体宜单独设立风机，并根据堆体的工艺指标（温度、氧气浓度）对凤机进行实时控制。由 于功能膜的覆盖作用，风机供氧利用率提高，风机功率较小，能耗低。 膜覆盖高温好氧发酵工艺由预处理、进料、一次发酵、二次发酵等工序组成。膜覆盖高 温好氧发酵工艺发酵产品卫生化程度高、腐熟均匀

4好氧发酵设计与运行控制

脱水污泥好氧发酵前须进行适当的预处理，以调节适宜的含水率、碳氮比（C/N）等参 数，并破碎成较小的颗粒 污泥发酵前，脱水污泥必须与填充料进行混合、破碎。混合破碎后物料的颗料直径应 20mm，含水率为55%~60%，有机质含量≥35%，C/N在20:1~30:1，pH值应调整至6.0~8.0 之间。 与脱水污泥混合的填充料要求具有含水率低、C/N比值高、具有一定的强度、颗粒分散 生好的特点。可利用剪枝、落叶等园林废弃物和秸杆、木屑、锯末等有机废弃物，或利用已 发酵的熟料作为回填料

4.3二次发酵工艺参数与操作条件

1）作业环境要求 作业区的监测项目应包括噪声、粉尘、恶臭气体（HS、NH3等）、细菌总数（空气）；厂 内外环境的监测项目应包括大气中单项指标（CO2、CO、NOx、飘尘、总悬浮颗粒物）、地面 水水质、噪声、蝇类密度和臭级。污泥不宜在厂内外场地上裸卸，场地上散落污泥必须每日 情扫；发酵车间构筑物应具有防雨、隔音、防腐功能；应配置换气装置和排水设施；厂内应 采取灭蝇措施；在发酵过程中应保证全过程好氧，减少臭气产生；发酵厂宜全封闭运行，发 酵车间内需保持微负压，并设计良好的通凤条件。恶臭污染物控制建议采用生物除臭法。恶 奠气体（H2S、NH3等）的允许浓度，应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1、 《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2和《恶臭污染物排放标准》GB14554的规定。 2）脱水污泥和发酵产物的储存和输送要求 应避免脱水污泥的长时间储存，脱水污泥储存时间不宜超过12h；脱水污泥的输送应有 良好的衔接，避免污泥散落，尽可能减少臭气污染的发生；应设置污泥发酵产物仓库，仓库 容量应按能存储30d以上污泥发酵产品来设置

6高温好氧发酵工艺的成本评价与分析

根据机械化和自动化水平、工程规模的不同，投资成本可按25~45万元/t污泥（含

真80%含水率）·d进行估算（不含征地费）。 考虑人工、能耗、调理剂、药剂、设备折旧、维修等因素，运行成本大致为120~160元/ 污泥（含水率80%）。 根据处理规模的不同，发酵装置的型式、机械化程度的不同，处理工艺所需的土地面积 也不同，一般占地面积可按150~200m/t污泥（80%含水率）进行估算，

第四节污泥热干化技术

为满足污泥后续处置要求，需要进一步降低常规机械脱水污泥的含水率。污泥的热干化 是指通过污泥与热媒之间的传热作用《航空工业工程设计规范 GB51170-2016》，脱除污泥中水分的工艺过程

应根据处置的需要和实际条件选择干化的类型和工艺技术。热干化工艺应与余热利用相 结合，不宜单独设置热干化工艺。可充分利用污泥厌氧消化处理过程中产生的沼气热能、垃 圾和污泥楚烧余热、热电厂余热或其他余热干化污泥

5污泥热干化工艺流程

带式于化的工作温度从环境温度到65℃，系统氧含量<10%；直接加料，无需干泥返混。 带式干化工艺设备既可适应于污泥全干化，也适用于污泥半干化。出泥含水率可以自由设置， 使用灵活。在部分干化时，出泥颗粒的含水率一般可在15%~40%之间，出泥颗粒中灰尘含量 很少；当全干化时，含水率小于15%，粉碎后颗粒粒径范围在3~5mm。带式干化工艺设备 可采用直接或间接加热方式，可利用各种热源，如天然气、燃油、蒸汽、热水、导热油、来 自于气体发动机的冷却水及排放气体等。 带式干化有低温和中温两种方式。低温干化装置单机蒸发水量一般小于1000kg/h，单机 污泥处理能力一般小于30t/d（含水率以80%计），只适用于小型污水处理厂；中温干化装置 单机蒸发水量可达5000kg/h，全干化时，单机污泥处理能力最高可达约150t/d(含水率以80% 计），可用于大中型污水处理。由于主体设备为低速运行，磨损部件少，设备维护成本很低； 运行过程中不产生高温和高浓度粉尘，安全性好；使用比较灵活，可利用多种热源。但单位 蒸发量下设备体积比较大；采用循环凤量大，热能消耗较大。 ?桨叶式干化 桨叶式干化通过采用中空桨叶和带中空夹层的外壳，具有较高的热传递面积和物料体积 比。污泥颗粒温度<80℃，系统氧含量<10%，热媒温度150℃~220℃。一般采用间接加热 热媒首选蒸汽，也可采用导热油（通过燃烧沼气、天然气或煤等加热）。干污泥不需返混，出 口污泥的含水率可以通过轴的转动速度进行调节，既可全干化，也可半干化。全干化污泥的 颗粒粒径小于10mm，半干化污泥为疏松团状。 桨叶式干化工艺设备单机蒸发水量最高可达8000kg/h，单机污泥处理能力达约240t/d(含 水率以80%计），适用于各种规模的污水处理厂。结构简单、紧；运行过程中不产生高温和 高浓度粉尘，安全性高；国内有成功的工程经验可以借鉴。但污泥易黏结在桨叶上影响传热： 导致热效率下降，需对浆叶进行针对性设计。 ?卧式转盘式干化 卧式转盘式干化既可全干化，也可半于化。全干化工艺颗粒温度105℃，半干化工艺颗 粒温度100℃；系统氧含量<10%；热媒温度200℃~300℃。采用间接加热，热媒首选饱和蒸 汽，其次为导热油（通过燃烧沼气、天然气或煤等加热），也可以采用高压热水。污泥需返混， 返混污泥含水率一般需低于30%。全干化污泥为粒径分布不均匀的颗粒，半干化污泥为疏松 团状。 卧式转盘式干化工艺设备单机蒸发水量为1000~7500kg/h，单机污泥处理能力为30~225 /d（含水率以80%计），适用于各种规模的污水处理厂。结构紧凑，传热面积大，设备占地面

积较省。但可能存在污泥附着现象，千化后成疏松团状，需造粒后方可作肥料销售；在国内 暂没有工程应用。 ?立式圆盘式干化 立式圆盘式干化又被称为珍珠造粒工艺，仅适用于污泥全干化处理，颗粒温度100℃~40℃ 系统氧含量<5%，热媒温度250℃~300℃。采用间接加热，热媒一般只采用导热油（通过燃 烧沼气、天然气或煤等加热）。返混的干污泥颗粒与机械脱水污泥混合，并将干颗粒涂覆上一 层薄的湿污泥，使含水率降至30%~40%。干化污泥颗粒粒径分布均匀，平均直径在1~5mm 之间，无须特殊的粒度分配设备。 立式圆盘式于化工艺设备的单机蒸发水量一般为3000~10000kg/h，单机污泥处理能力从 90~300t/d（含水率以80%计），适用于大中型污水处理厂。结构紧凑，传热面积大，设备占 地面积较省；污泥干化颗粒均匀，可适应的消纳途径较多。仅适用于全干化，对导热油的要 求较高；在国内暂没有应用。 ?喷雾干化 喷雾干化系统是利用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气、过热蒸汽 或烟气）干燥雾滴。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液或膏糊液。干燥产品根据需要可制 成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。 喷雾于化采用并流式直接加热，既可用于污泥半干化，也可用于全于化，且无须污泥返 混。脱水污泥经雾化器雾化后，雾化液滴粒径在30~150um之间。热媒首选污泥焚烧高温烟 气，其次为热空气（通过燃烧沼气、天然气或煤等产生），也可采用高压过热蒸汽。采用污泥 焚烧高温烟气时，进塔温度为400℃~500℃，排气温度为70℃~90℃，污泥颗粒温度小于70℃， 干化污泥颗粒粒径分布均匀，平均粒径在20~120μm之间。 喷雾于化工艺设备的单机蒸发能力一般为5~12000kg/h，单机处理能力最高可达360t/d （含水率以80%计），适用于各种规模的污水处理厂。干燥时间短（以s计），传热效率高， 干燥强度大采用污泥焚烧高温烟气时，干燥强度可达12~15kg/（mh），干化污泥颗粒温度 低，结构简单，操作灵活，安全性高，易实现机械化和自动化，占地面积小。但于燥系统排 出的尾气中粉尘含量高，有恶臭，需经两级除尘和脱臭处理。国内已有工程实例可借鉴。

污泥于化后的尾气包括水蒸汽和不可凝气体（臭气）毕业设计-某某公寓基坑支护结构设计，需首先进行分离。水蒸 装置冷凝后处理，不可凝气体（臭气）外排。干化尾气冷凝装置可采用喷淋塔或冷

4.1设计和运行控制要点