标准规范下载简介

GB／T 40125-2021 液体硅橡胶 模具胶.pdf简介：

GB/T 40125-2021是中华人民共和国国家标准，其全称为《液体硅橡胶 模具胶》，该标准主要规定了液体硅橡胶模具胶的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的要求。液体硅橡胶模具胶是一种主要用于制造各种模具的特种硅橡胶材料，它具有良好的流动性、易于脱模、耐高温、耐低温、耐腐蚀、良好的密封性能和良好的复制性等特点，广泛应用于塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等的模具制作。

该标准涵盖了液体硅橡胶模具胶的化学成分、物理性能、加工性能、模腔表面质量、尺寸公差、硬度、耐老化性能、耐热性能、耐寒性能、拉伸强度、撕裂强度、压缩永久变形、热稳定性等关键指标的测试方法和判定规则。通过遵循该标准，可以确保液体硅橡胶模具胶产品的质量和一致性，以便于在工业生产中得到广泛应用。

GB／T 40125-2021 液体硅橡胶 模具胶.pdf部分内容预览：

本文件没有需要界定的术语和定义

GB/T401252021

消防通信指挥系统施工及验收规范 GB 50401-2007注：复制材料宜为油墨等。

模具胶应为色泽均勾、无外来杂质的黏性液体。

不同型别的模具胶性能要求应符合表1的规定。

自然光线下目视检查。

GB/T401252021

称取一定量未硫化的液体硅橡胶，各组分按产品说明书规定的比例混合均匀，真空脱泡后，放入冷 模模具，自然流平。如果不能自然流平，则加盖板。硫化条件为室温或加热（具体参照产品说明书）。制 成的试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。制成的试片应在室温下冷却至少16h，再按各试验方法规定 制备试样

按照GB/T2941的规定调节试样调节温度为23℃土2℃，相对湿度为50%士10%，调节时间 16h。

按照GB/T22235进行测定。

按照GB/T531.1进行测定

按照GB/T529进行测定，采用新月形试样

型式检验项目为第5章中规定的所有项目。有下列情况之 一者，应进行型式检验： a）产品定型、转厂生产或停产半年以上重新生产； b） 原料、配方或工艺条件改变； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； d）正常生产时，每隔半年

出厂检验项目应包括：外观、拉伸强度、拉断伸长率、硬度、撕裂强度。也可根据客户要求 项目。

检验项目应包括：外观、拉伸强度、拉断伸长率、硬度、撕裂强度。也可根据客户要求增加检验

GB/T 40125=2021

科、相同配方、相同工艺生产的不超过2000kg产 抽2kg样品。

8标志、包装、运输和贴

产品或包装表面应至少标明下列信息： a) 制造商名称（或商标)及地址； b) 本文件编号； 产品名称； d) 牌号； e) 批号； f) 制造日期； 净重。

产品或包装表面应至少标明下列信息： 制造商名称（或商标)及地址； b) 本文件编号； c) 产品名称； 牌号； 批号； f) 制造日期； g)净重

一般液体模具胶的包装有内包装（塑料袋），外包装（金属桶，25kg或150kg）。也可采用制造方和 用户双方同意的其他包装方式。 每批产品应附有产品合格证、检验报告和产品使用说明书。产品使用说明书至少包括以下内容： a） 组分的说明； b）组分的混合比例； ）硫化条件。

产品运输过程中应避免雨雪浸淋、日光曝晒，严禁与油类、润滑脂、酸、碱等接触。

双组分或多组分模具胶在贮存时，各组分应该单独存放，产品在避光、清洁、干燥、通风的库房内密 封保存，避免挤压。自生产之日起，贮存期不应超过12个月

具胶硫化前后的长边尺寸变化，计算得出模具胶

A.2.1模具，模具内腔尺寸200mm×10mm×5mm。 A.2.2游标卡尺，精度至少为0.02mm

GB/T401252021

将液体模具胶的各种组分按产品说明书给出的比例进行混合，搅拌均匀。将混合后的胶料放在 室中，适当调节真空度以消除混合物中的气泡。然后将混合后的胶料倒入预先准备的模具（A.2 模具需要水平放置。根据产品说明书给出的条件硫化胶料，待胶料固化后，将样条取出。如加热 下制备的试片应在室温下冷却至少16h。样条需制备5条

A.4.1用蘸酒精的湿布清洗模具（A.2.1），用游标卡尺（A.2.2)测量模具长边方向的内腔边长尺寸L1。 A.4.2用游标卡尺（A.2.2)测量A.3制备的5个样条的长边尺寸，测量数据去掉最高最低值，然后计算 平均值L

线性收缩率a的计算公式，见公式（A.1)

试验报告应至少包括下列信息 a）样品名称、批号； b）试验结果； c）需要说明的事项。

试验报告应至少包括下列信息： a）样品名称、批号； b）试验结果； c）需要说明的事项。

GB/T 40125=2021

的耐用性体现在翻模次数或移印次数。

B.2.1阳模，阳模形状大小供需双方可商定（参见图B.1）

将模具胶的各种组分按产 将混合后的胶料放在真空 适当调节真空度以消除混合物中的气泡 然后将混合后的胶料倒入的阳模中。 根据产品说明书给出的条 （阴模）、印刷滚轮或印板

将聚氨酯树脂(或其他树脂)浇注或涂覆在有机硅模具上，自然或加热固化完全。移去复制好的树 指产品，检查复制的产品是否达到要求。如果达到，计做一次翻模。如此反复操作N次，直到有机硅模 具出现变形、开裂、脱落等现象之一，则停止使用。翻模次数记录为N一1次

用滚轮或印板均匀蘸取油墨或其他材料，在基材上印出需要的图案。检查图案是否清晰完整，色彩 是否均匀。如果达到要求，计做一次移印。如此反复操作N次，直到出现色彩不均匀、模糊、图案变形、 图案不完整等现象之一，则停止使用。移印次数记录为N一1次。 液体硅橡胶制作模具及模具应用示例见图B.1。

图B.1模具胶制作及应用示例

JB∕T 7698-2007 轮胎式装载机车轮轮辐与轮毂 安装尺寸GB/T401252021

硅橡胶模具中浇注聚氨酯

试验报告应至少包括下列信息：

试验报告应至少包括下列信息： a）样品名称、批号； b）翻模次数或移印次数； c）需要说明的事项

试验报告应至少包括下列信息： a）样品名称、批号； b）翻模次数或移印次数； c）需要说明的事项

《污水稳定塘设计规范 CJJ/T 54-93》d）复制多次后的硅橡胶模具