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SY／T 4122-2020 油田注水工程施工技术规范.pdf简介：

"SY/T 4122-2020 油田注水工程施工技术规范.pdf" 是一份由中华人民共和国石油工业标准化委员会发布的标准文件，全称为"石油工业 油田注水工程 设计与施工规范"。这份标准详细规定了油田注水工程的设计、施工和验收等方面的技术要求，包括但不限于注水井的选位、注水设备的选择与安装、注水系统的设计、施工过程中的安全控制、环境保护措施以及工程质量的评定等。

SY/T 4122-2020 是为了保证油田注水工程的高效、安全和环保，提高施工质量和使用寿命，而制定的一份行业规范。它适用于陆上和海上油田的注水工程，对相关企业、设计单位、施工单位具有重要的指导作用。

SY／T 4122-2020 油田注水工程施工技术规范.pdf部分内容预览：

1）管件组合的每个方向总长度尺寸充允许偏差为土5mm。 2）管件组合的间距尺寸充允许偏差为土3mm。 3）管件组合的角度尺寸充许偏差每来为土3mm，管端 尺寸最大允许偏差为±10mm。 4）管件组合的支管和主管横向的中心尺寸充许偏差为 ± 1.5mm。 汇管的制作应符合下列规定： 1）汇管母管若采用焊接钢管对接时，纵缝应错开 100mm 以上。 2）汇管母管划线应固定母管划出中心线。应按设计要 求的间距划出开孔中心和开孔线。 3）汇管组对时，应首先进行子管与法兰的组对。母管与 子管组对时，应先组对两端子管，使之相互平行且垂 直于母管，然后以两子管为基准组对中间各子管。 4）汇管组对时，子管与母管的组对应采用支管座的方 式与母管连接。当子管公称直径小于或等于200mm 时，宜定位焊4点，当子管的公称直径大于200mm 时，宜定位焊6点，并均匀分布。 5）汇管组对的允许偏差应符合表5.6.1的要求

表 5.6.1 组对允许偏差 (mm)

注：L为母管长度（m）。

5预制完毕的管道预制件，应将内部清理干净，并应及时 封闭管口。

DB43／T 1300-2017 智能检查井盖5.6.2法兰安装应符合下列规定

1安装前，检查法兰密封面外观，不应有影响密封性能的 缺陷存在。法兰上的铁锈、毛刺、尘土、油污等应清理干净。 2法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰 螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不应大于法兰外 经的1.5%o，且不应大于2mm。不应用强紧螺栓的方法消除倾斜。 3法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用直角尺对 称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm

径的1.5%o，且不应大于2mm。不应用强紧螺栓的方法消除倾斜。 3法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用直角尺对 称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm。 5.6.3紧固件安装应符合下列规定： 1法兰螺栓应符合设计要求，安装方向应一致，紧固应对 称、均匀、松紧适当。螺纹应外露0～3个螺距。 2当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二 硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉： 1）不锈钢、合金钢螺栓和螺母。 2）管道设计温度高于100℃。 3）露天装置。 4）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。 5.6.4垫片安装应符合下列要求： 1安装前，检查垫片密封面外观，不应有影响密封性能的 划痕、斑点等缺陷。 2软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。 3垫片应放在法兰密封面中心，不应倾斜或突入管内。 4安装在高压管道环槽式密封面内的金属环垫，在安装前 应作接触线色印检查。金属环垫在环槽密封面内转动45°后， 检查接触线，不应有间断现象，

5.6.3紧固件安装应符合下列规定：

5.6.5管道安装允许偏差值应符合表5.6.5的要求

外，还应符合下列规定

表5.6.5管道安装允许偏差（mm）

的有效长度：DN为管子或管道元件的公称尺

1不锈钢管道的预制和安装应有专门的场地和专用工装， 不应与黑色金属或其他产品混杂。工作场所应保持清洁、干燥。 2安装过程中应避免管材表面划伤和机械损伤。 3现场交叉安装不锈钢和其他管道时，应采取遮挡防护 施控制不锈钢表面的机械损伤以及其他管道切割、焊接时的飞 溅物对其造成的污染。 4安装不锈钢管道时，不应使用铁制工具敲击。 5不锈钢管道与碳素钢支吊架之间，应垫入不锈钢片、氯 离子含量不应超过50mg/L的塑料或橡胶垫片。不锈钢管不应与 碳素钢支吊架直接接触。 6不应在不锈钢管道上焊接临时支架。 5.6.7阀门安装应符合下列规定： 1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，复核产品质量 证明文件及试验记录，

2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭 快态下安装。 3当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不应关闭，且应 采取散热措施。 4阀门安装时，按介质流向确定其阀门的安装方向，应避 免强力安装。应视阀门特征及介质流向安装在便于操作和检修 的位置上。 5安全阀、双闸板阀应垂直安装。水平管道上的单闸阀门 闵杆应安装在上半周范围内。 6同一平面安装的阀门应排列整齐，同一平面或间距偏差 不应大于5mm。 7阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活，指示 准确。 8高压焊接阀门安装还应符合下列要求： 1）对阀门上的坡口应打磨处理，坡口型式应综合考虑 阀门侧与接管侧的匹配、.设计要求及施工现场条件。 2）阀门与管子的组对应符合本规范第5.3节的规定。 3）焊接前应对阀门进行防护，防止焊接产生的热量及 飞溅损伤阀门。 4）进行打底焊接时应采用无熔渣药皮的焊接工艺，宜 采用氩弧焊，保证内部清洁。 9安全阀安装前应校验合格。 5.6.8连接设备的管道安装应符合下列规定： 1管道安装前，与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔 离，严防脏物进入设备。首板应有明显标识，应有专人负责安 装与拆卸。 2管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后 进行，安装前应将其内部清理干净。连接设备的管道，其最后 焊接的固定焊缝应远离设备。

5.6.8连接设备的管道安装应符合下列规定

1管道安装前，与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔 离，严防脏物进入设备。盲板应有明显标识，应有专人负责安 装与拆卸。 2管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后 进行，安装前应将其内部清理干净。连接设备的管道，其最后 焊接的固定焊缝应远离设备。 3与动设备连接的管道，宜从设备侧开始安装。管道组

成件的重量和附加力矩不应作用在设备上。管道水平度及垂直 度的偏差应小于1mm/m。水平度偏差造成的坡度，不应坡向 设备。 4管道与设备采用法兰连接，应符合下列规定： 1）管道与设备连接前，应在自由状态下，检查配对法兰 的平行度和同轴度，其偏差应符合表5.6.8的规定

表5.6.8法兰平行度、同轴度允许偏差

注：D.为法兰外径（mm）。

2配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫 片的最小距离为宜。 3）管道与转动设备最终连接时，应在联轴器上或在设 备支脚处，用百分表监测转子轴和设备机体的径向 和轴向位移：转速大于6000r/min的设备，位移应不 超过0.02mm；转速小于或等于6000r/min的设备， 位移应不超过0.05mm。 5管道与设备采用软管连接，应符合下列规定： 1）外径大于30mm的软管，其最小弯曲半径不应小于 管子外径的9倍；外径小于或等于30mm的软管， 其最小弯曲半径不应小于管子外径的7倍。 2）软管与管接头的连接处，应有一段直管段，其长度 不应小于管子外径的7倍。 3）连接软管时不应有扭转变形现象。 4）软管长度过长或受较强振动时，宜用管卡夹牢。 5）当自重会引起较大变形时，应设支托或按其自垂位

置进行安装。 6）软管长度除满足半径和移动行程外，尚应留有4% 的余量。 7）软管相互之间及与其他物件不应有摩擦现象。 6管道与设备采用螺纹连接时，应符合下列要求： 1）检查设备接口的内螺纹和管接头的外螺纹，不应有 断牙、凹痕、毛刺等缺陷。宜用刷子清除表面杂物。 2）手工进行试拧，两螺纹应匹配良好。 3）应在外螺纹上均匀地涂上铅油，然后顺时针方向均 匀适量的缠绕油麻，或者用密封带在外螺纹上顺时 针方向缠绕数周。 4）应对正轴线后手工将管接头拧入，再用力矩扳手拧 到规定的力矩值。螺纹旋紧时，用扭矩监测仪控制 旋紧力矩，应避免旋紧力矩过大而造成螺纹粘连， 7管道与设备采用焊接连接除应符合本规范第5.4节的要 求外，还应符合下列要求： 1）焊接应在管道系统试压吹扫合格后进行，并应采取 措施防止异物进入设备本体。 2）应采取适当的方法控制焊接产生的应力。 5.6.9支吊架安装应符合下列要求： 1管道支、吊架形状、位置、材质、加工尺寸、精度及焊 接等应符合设计规定。 2.管道安装时应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置 应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 3固定支架应按设计文件要求安装。导向支架或滑动支架 的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 4支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠 焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬边、烧 穿等现象。 5管架紧固在槽钢或工字钢翼板上时，其螺栓应有相应的

斜垫片。 6管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支吊架 时，不得与正式支吊架位置冲突村道路施工合同，并应有明显标记。在管道安 装完毕后应予拆除。

5.7.1管沟开挖前应按设计文件的要求进行测量放线。 5.7.2管沟开挖、沟槽放坡应符合设计要求。管沟开挖过程中 应采取防止塌方、洪水、影响交通等不利因素的措施。对冻土 地段、淤泥地段、高地下水位地段的管沟，开挖前应进行试挖， 确定合理的边坡比和沟底宽度，然后再进行开挖。 5.7.3当地质条件满足表5.7.3的要求，且在地下水位以上时， 管沟可不设边坡。

表 5.7.3 不设边坡的管沟允许深度（m

5.7.4当管沟开挖深度超过表5.7.3的规定时，深度在5m（不 加支护）以内的管沟边坡坡度应根据土壤类别、载荷情况和管 沟开挖深度确定。管沟最陡边坡的坡度可按表5.7.4确定。 5.7.5深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡适当 放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施，必要时可采取板桩等加 固的方法。

5.7.6单管敷设时，管底宽度应按管道公称直径加宽30

总宽度不应小于500mm。当采用沟下焊接时，应根据焊接的需 要设置操作坑，操作坑的大小应以便于操作为宜。

5.7.4深度在5m以内管沟最陡边坡坡

5.7.7多管同沟敷设时，沟底宽度应在单管沟底宽度的基础上， 每增加一根公称直径小于300mm管道时，沟底宽度应按管径加 400mm宽度增加。每增加一根公称直径大于或等于300mm管 道时，沟底宽度应按管径加600mm宽度增加。 5.7.8·石方段管沟深度应符合设计文件规定，当设计无规定时 管沟深度应加深200mm。 5.7.9采用爆破开挖方法时，应在爆破作业前制订安全措施， 规定爆破安全距离，不应威胁到附近居民、行人以及地上、地 下设施的安全。 5.7.10一般地段管沟开挖时《道路交通信息服务 长途客运线路信息 GB/T 29104-2012》，应将挖出的土石方堆放到焊接施 工对面一侧，堆土距沟边不应小于1.0m。表层耕植土与下层土 壤应分开堆放。 5.7.11管道穿越道路、河流、居民密集区等管沟开挖时，应采 取适当的安全措施，如设置警告牌、信号灯、警示物等。 5.7.12在地下水位较高地段挖沟时，应采取降水或排水措施， 水位下降后方可挖沟。