标准规范下载简介
NB／T 10410-2020 煤矿井下空气冷却器技术条件.pdf简介：
NB/T 10410-2020《煤矿井下空气冷却器技术条件》是一份由国家煤炭行业标准制定的文件，它主要规定了煤矿井下使用的空气冷却器的设计、制造、检验、安装和运行的规范要求。这份标准旨在确保煤矿井下空气冷却器的性能安全可靠，以适应煤矿井下复杂且具有高风险的工作环境。
空气冷却器在这种环境下通常用于降低井下的高温空气温度，以维持适宜的作业条件，防止设备过热和改善工人的工作环境。标准可能涵盖了冷却器的尺寸、材料选择、耐压性、耐腐蚀性、绝缘性能、噪音控制、能效比以及维护保养等方面的规定。
遵循这份标准，可以确保空气冷却器的性能满足煤矿井下的严苛要求，同时保障人员安全和设备稳定运行。
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表1空气冷却器基本性能参数
5.1.1空气冷却器应按本文件规定，并接规定程序批准的图样和技术文件制造。 .1.2空气冷却器的结构满足下列要求： 换热盘管应采用螺旋盘管、紫铜管横断面为椭圆形的蛇形盘管、光管或其他提高换热系数的 信息服 结构，不宜采取提高换热面积的翅片结构； b 应有喷雾除尘装置、水滴分离装置及可拆卸的观察盖板或侧板： ） 应设排水口，排放应畅通、无溢出和渗漏； d 空气冷却器横截面上的风流不应产生短路； e） 空气冷却器的最大不可拆卸部件应满足煤矿井上、下运输条件要求； 1 空气冷却器应有适合井下空间起吊、运输及安装的吊环或滑撬。 1.3空气冷却器的单机产冷量不宜超过450kW。 1.4 空气冷却器采用黑色金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。 1.5 空气冷却器所有零部件和材料应符合有关标准的规定，满足使用性能要求。 1.6 空气冷却器进风端喷淋除尘装置的喷嘴应能将水充分雾化，喷雾方向应迎风，布置应均匀且交 叉排列，喷嘴直径宜不小于$6mm
.1， 气冷都器应按本文件规定，开按规定程序批推的图样仪不文件制适， 5.1.2空气冷却器的结构满足下列要求： 换热盘管应采用螺旋盘管、紫铜管横断面为椭圆形的蛇形盘管、光管或其他提高换热系数的 信息服 结构，不宜采取提高换热面积的翅片结构； 应有喷雾除尘装置、水滴分离装置及可拆卸的观察盖板或侧板： 应设排水口，排放应畅通、无溢出和渗漏； d 空气冷却器横截面上的风流不应产生短路； e） 空气冷却器的最大不可拆卸部件应满足煤矿井上、下运输条件要求； 1 空气冷却器应有适合井下空间起吊、运输及安装的吊环或滑撬。 5.1.3空气冷却器的单机产冷量不宜超过450kW。 5.1.4 空气冷却器采用黑色金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。 5.1.5 空气冷却器所有零部件和材料应符合有关标准的规定，满足使用性能要求。 5.1.6 空气冷却器进风端喷淋除尘装置的喷嘴应能将水充分雾化，喷雾方向应迎风，布置应均匀且交 叉排列，喷嘴直径宜不小于$6mm
DB31∕T 688-2013 建筑工程施工质量安全风险管理规范5.1.7空气冷却器应在明显部位用不易消失的方法标出安全标识（如警告标识等）。
5.1./空气冷却器应在明显部位用不易消失的方法标出安全标识（如警告标识等）
5.2.1空气冷却器的换热盘管应无明显皱折和变形。
5.2.1空气冷却器的换热盘管应无明显皱折和变形， 5.2.2空气冷却器焊缝应牢固、光滑，无过烧、裂纹、气孔等缺陷， 5.2.3空气冷却器外表面应无明显刮伤、锈斑，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无流痕、气泡和剥落 5.2.4空气冷却器各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞
5.2.1空气冷却器的换热盘管应无明显皱折和变形， 5.2.2空气冷却器焊缝应牢固、光滑。无过烧、裂纹、气孔等缺陷， 5.2.3空气冷却器外表面应无明显刮伤、锈斑，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无流痕、气泡和剥落 5.2.4空气冷却器各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞
空气冷却器的设计、制造、检查及验收应符合TS
5.3.2空气冷却器外露部件
若采用铝合金等轻合金材料应符合GB/T13813的规定；若采用非金属聚合物材料应符合MT113 的规定。
5.3.3机械安全性能
空气冷却器的设计应保证在安装和使用时具有可靠的稳定性。空气冷却器应有足够的机械强度， 其结构应确保在实际运行时，其零部件不受到损坏，紧固件无松动，性能符合要求，
5.4.1耐压和密封性要求
5.4.1.1耐压试验应符合下列规定
a 单个部件进行液压最小压力为1.5倍设计压力的耐压试验。 b） 管道和管道接头耐压试验，应符合以下规定： 1）对于第Ⅱ类或更高类别管道和管道接头，进行最小压力为1.1倍设计压力的耐压试验，并 且10%的Ⅱ类或者更高类别的永久性连接进行无损检测； 2）对于第I类及以下管道和管道接头，进行最小压力为1.1倍设计压力的耐压试验。 试验过程中，空气冷却器无渗漏、无可见的变形和异常声响。 12家拉胜注松店饰人
5.4.1.2密封性试验应符合下列规定：
a）试验压力等于1.0倍设计压力
a）实测额定通风阻力不大于额定值的110%； b）实测额定冷冻水压力损失不大于额定值的110%
5.4.4涂漆件涂层附着力
空气冷却器涂装件的涂层应牢固，进行涂装件涂层附着力试验后，漆膜脱落格数不超过15%
6.1.1空气冷却器应按产品说明书要求进行安装，除试验方法有规定外，不得采取任何特殊处理措施。 6.1.2当空气冷却器规格较大无法通过实型试验获得其热工及阻力性能时，可采用相似空气冷却器进 行测试，其结构满足下列要求： a）换热管的材料、直径、壁厚、排数、排列方式、间距、内部结构相同； b） 空气冷却器断面长高比例相等； C 空气冷却器管行程布置应保证管内冷冻水流速相同； d 制造工艺相同
6.2.1试验工况应符合表2的规定。
6.2.2试验工况和测试操作的允许偏差应符合表3的规定。
表3试验操作允许偏差
6.2.3试验用仪表应符合表4的规定
压力容器按TSG21的规定方法进行检验
a）试验液体为清洁水。 空气冷却器进行液压试验时，液体温度不得低于5℃。 C） 试验方法： 1 试验时空气冷却器设排气口，充水时将空气冷却器内的空气排尽，试验过程中观察空气 冷却器表面应保持干燥； 2） 试验时压力可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时 间不少于30min，然后降至设计压力，并保持足够长的时间对所有焊接接头和连接部位 进行检查； 3） 液压试验完毕后，将水排尽，并用压缩空气将内部吹干。 2密封试验应按下列规定进行： &） 试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或其他情性气体，严禁使用氧气和其他可燃性气体 b） 空气冷却器试验时的介质温度不低于5℃； 试验方法：试验时压力缓慢上升，达到规定的试验压力后保压10min，对所有焊接接头和连接 欧进德检本
6.4.2密封试验应按下列规定进行
风量及静压应按附录A或附录B规定的方法进行试验，并将试验结果换算成标准空气状态
在进行名义工况产冷量试验时，按GB/T18430.1一2007附录B的规定测定空气冷却水自 损失，
产冷量试验应下列规定进行： a）额定产冷量在表2规定的试验工况下，按附录C的方法进行试验； b 或直接引用空气冷却器得出的传热系数公式计算出产冷量，并按附录D规定的方法进行 验证。
6.8涂漆件涂层附着力试验
在空气冷却器外表面仕取10 同隔1mm纵横客划11条，深 达底材的平行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢， 方向快速撕下，按划痕范围内漆膜脱落的格数 对100的比值评定，每小格漆膜保留不足 试验后，检查漆膜脱落情况
7.1.1空气冷却器检验分为出广检验和型式检验 7.1.2检验项目按表5规定
.1.1空气冷却器检验分为出广检验和型式检验
空气冷却器的出厂检验由制造厂的检验部门进行。每台（套)空气冷却器均应进行出厂检验，检验
项目全部检验合格，判出厂检验合格，否则判出厂检验不合格
a） 试制的新产品 间隔一年以上再生产时； c） 连续生产中的产品，每5年不少于一次： 当产品在设计、工艺和材料上等有重大改变时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.2空气冷却器型式检验的样品。应从出厂检验合格的产品中按GB/T10111的规定随机抽取 1台。 7.3.3型式检验项目中，对A类项目，有1项及1项以上不合格时，则判定该批空气冷却器不合格， 对B类项目，有2项及2项以上不合格时，则判定该批空气冷却器不合格；若有1项不合格时，应对不合 格项加倍重新检验，仍有不合格时，则判该批空气冷却器为不合格
标志、包装、运输、贮存
a) 产品名称和型号； b) 制造厂名称； c) 主要技术参数： d) 产品出厂编号； e） 制造日期。
行业标准 a) 产品名称、规格型号和商标； 净质重、毛质重； C 外形尺寸（长mm×宽mm×高mm）； d) 制造厂名称； e) “小心轻放""不可倒置”"防潮”和“堆放层数”等。
8.2.1空气冷却器在包装前应进行清洁处理。各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。人 3.2.2空气冷却器可外套塑料袋或防潮纸并应固定在箱内，以免运输中受潮和发生机械损伤，也可根 据用户要求进行包装。
8.2.2空气冷却器可外套塑料袋或防潮纸并应固定在箱内，以免运输中受潮和发生机械损伤，也可根 据用户要求进行包装。 8.2.3包装内应附随机文件，随机文件包括产品合格证、产品说明书和装箱单等。产品合格证应包括 但不限于产品型号和名称、产品出厂编号、检验员签字或印章、检验日期。产品说明书应包括但不限于 产品型号和名称、适用范围、执行标准、规格和技术参数、产品的外形图、结构示意图、备件目录和必要的 易损零件图
8.3.1空气冷却器在运输和贮存过程中，不应碰撞。 8.3.2空气冷却器包装后应贮存在库房或有遮盖的场所，场地应通风良好、干燥《光热发电玻璃反射镜反射比测试方法 GB∕T33234-2016》，周圈应无腐蚀性及有 害气体
b）在每一种试验风量下，按A.3.2～A.3.6测量，测量空气冷却器的动压、静压、风量、大气压力 和出口温度。 1.3.2 静压测量应符合下列规定： 在测量截面管壁上将相互90°分布的4个静压孔取压接口连接成静压环，将压力计一端与该 环连接，另一端和周围大气环境相通； b 管壁上静压孔直径取1mm～3mm，孔边成直角，且无毛刺，取压接口管的内径不应小于两倍 静压孔直径。 .3.3 动压测量应符合下列规定： 用皮托管测量动压时，皮托管的直管垂直管壁，皮托管测头正对气流方向且与风管轴线平行。
b）在每一种试验风量下，按A.3.2~A.3.6测量，测量空气冷却器的动压、静压、风量 和出口温度。
A.3.2静压测量应符合下列规定
A.3.3动压测量应符合下列规定
a）用皮托管测量动压时，皮托管的直管垂直管壁，皮托管测头正对气流方向且与风管轴线平 测点位置和点数符合表A.1、图A.2和图A.3的规定： b 用皮托管测量同一截面上的各点动压JIS A8603-2-2010 混凝土搅拌机.第2部分：搅拌效率的检查规程，按公式（A.1)计算平均动压