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GB／T 39801-2021 海水或苦咸水淡化用膜蒸馏装置通用技术规范.pdf简介：

GB/T 39801-2021《海水或苦咸水淡化用膜蒸馏装置通用技术规范》是一部中国国家标准，该标准主要针对海水或苦咸水淡化过程中使用的膜蒸馏装置提供技术指导和规范。膜蒸馏是一种通过选择性透过半透膜，将水和溶质分离的水处理技术，常用于海水淡化和苦咸水淡化领域，以获取淡水。

该标准详细规定了膜蒸馏装置的设计、制造、安装、运行、维护和检验等方面的要求，包括但不限于膜材料的选择、膜组件的构造、系统性能指标、操作条件、安全防护措施以及质量控制等方面。其目的是为了确保膜蒸馏装置的高效、稳定和经济运行，同时保证设备的可靠性和环境适应性。

通过遵循该标准，可以保证海水或苦咸水淡化膜蒸馏装置的工程质量，提升淡化效率，降低运行成本，从而为可持续水资源利用提供技术支持。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T5750.5一2006生活饮用水标准检验方法无机非金属指标 GB/T201032006膜分离技术术语

GB/T20103一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T20103一2006中的某些术语和定义。 3.1 膜蒸馏 membranedistillation;MD 利用微孔膜两侧温度上的差异，使与热侧接触的水溶液在膜的表面上汽化，产生的水蒸气通过膜孔 传递到膜的冷侧并冷凝成水，从而完成分离的过程。 注：其方式有直接接触式、空气间隔式、减压式或气体吹扫式， [GB/T 20103—2006,定义 6.2.6] 3.1.1 直接接触式膜蒸馏 direct contactmembranedistillation 原料侧与透过侧的水溶液分别与多孔膜两侧表面直接接触，产生的水蒸气通过膜孔传递到透过侧 并冷凝成水，从而完成分离的过程。 3.1.2 空气间隔式膜蒸馏 airgapmembrane distillation 在冷凝面与透过侧膜表面之间有一空气隙存在，蒸汽穿过气隙后在冷凝面上冷凝成水，从而完成分 离的过程。

GB/T20103一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T20103一2006中的某些术语和定义。 3.1 膜蒸馏 membranedistillation;MD 利用微孔膜两侧温度上的差异，使与热侧接触的水溶液在膜的表面上汽化，产生的水蒸气通过膜孔 传递到膜的冷侧并冷凝成水，从而完成分离的过程。 注：其方式有直接接触式、空气间隔式、减压式或气体吹扫式， [GB/T 20103—2006,定义 6.2.6] 3.1.1 直接接触式膜蒸馏 direct contactmembranedistillation 原料侧与透过侧的水溶液分别与多孔膜两侧表面直接接触，产生的水蒸气通过膜孔传递到透过侧 并冷凝成水，从而完成分离的过程。 3.1.2 空气间隔式膜蒸馏 airgapmembrane distillation 在冷凝面与透过侧膜表面之间有一空气隙存在，蒸汽穿过气隙后在冷凝面上冷凝成水，从而完成分 离的过程。

《建筑与小区管道直饮水系统技术规程 CJJ/T110-2017》膜蒸留装置的膜组件代码见表2

膜蒸馏装置的有效膜面积用以平方米（m）为单位的整数阿拉伯数字表示。

膜蒸馏装置的额定产水量用以升每小时（L/h)为单位的整数阿拉伯数字表示

外观要求如下： a）装置结构紧凑、占地面积小，主机架应焊接牢固，安装平整，管路应水平或垂直； b）装置表面涂层应均匀，无凹痕、毛刺、划伤及磨损、变形、脱落、鱼裂、污染和腐蚀

装置材质应满足下列要求： a） 装置的材质应满足压力等级、耐海水腐蚀、耐盐雾腐蚀、耐高温或低温的要求； b） 管件和阀门应选择非金属材质； C) 加热器、料液泵、压力表、流量计和料液罐应选择耐温、耐海水腐蚀和耐盐雾腐蚀的金属材质或 选择耐压、耐温和耐腐蚀性能相当的其他非金属材质

装置的脱盐率应大于97%

装置的脱盐率应大于97%

在规定条件下，装置的产水量应不小于装置的额定产

5.5.2.1DCMD、AGMD和SGMD三种装置气密

在6.4.2.1的试验条件下，压力表的压力下降数值应不超过0.01MPa。

5.5.2.2VMD装置气密性

.2的试验条件下，真空压力表的压力上升数值应不走

6.3脱盐率和产水量试验

6.3.1DCMD装置的脱盐率和产水量

DCMD装置示意图参见 附求A中图A.，测试步骤如下 在高温恒温料液罐中配制原料液质量浓度β:为（10000士20）mg/L的氯化钠溶液，并加热至 (65±2)℃; b） 将冷凝用纯水注人产水罐中，开启冷水泵，将纯水注入低温换热器中，开启循环冷却泵，使整个 冷却水侧温度恒定至（25士0.5）℃；开启料液泵，将高温恒温料液罐中原料液注入膜组件的原 料液侧，循环至原料液侧温度恒定至（65土2）℃； C 待原料液侧和产水侧温度恒定后，热的原料液产生的水蒸气透过膜表面进人冷却水侧，经冷凝 后进入产水罐中，通过产水罐自带液位计，记录初始产水罐液位高度H。，按式（1)计算初始产 水罐水量Q。，液位计精度为土1.5%FS； d 装置运行过程中控制原料液侧膜面流速为0.5m/s，压力为0.10MPa，冷水侧流量50L/h，压 力为0.05MPa，每30min检测原料液侧温度、氯化钠质量浓度和原料液侧水量，其中氯化钠 质量浓度按GB/T5750.5一2006中2.1执行，加入试验用水或低浓度的氯化钠水溶液，保持原 料液侧温度为（65土2）℃，质量浓度为（10000土20)mg/L，水量不少于初始水量的95%； e） 装置连续运行3h后，按GB/T5750.5一2006中2.1的规定检测最终产水罐料液中的氯化钠 质量浓度P，由产水罐自带液位计记录最终产水罐液位高度H，，按式（2)计算最终产水罐水 量Q，，按式（3)计算产水中的氯化钠质量浓度β，按式（4)计算脱盐率R，再按式（6)计算产水 量F。

AGMD装置的脱盐率禾

AGMD装置示意图参见图A.2，试验步骤如下： a）按6.3.1a）； b）将冷凝用纯水注人冷水罐中，开启冷水泵，将纯水依次注人膜组件和低温换热器中，开启循环 冷却泵.使整个冷却水侧温度恒定至（25土0.5℃：开启料液泵.将高温恒温料液罐中原料液注

入膜组件的原料液侧，循环至原料液侧温度恒定至（65土2）℃； C 待原料液侧和冷却水侧温度恒定后，热的原料液产生的水蒸气穿过气隙后在冷凝面上冷凝进 入产水罐中，通过产水罐自带液位计，记录初始产水罐液位高度H。，按式（1)计算初始产水罐 水量Q。； d)按 6.3.1d); e）装置连续运行2h后，用仪器精度为土1.0%FS的电导率仪测定原料液电导率：和产水电导 率。由产水罐自带液位计记录最终产水罐液位高度H，，按式（2)计算最终产水罐水量Q1， 再按式（5）和式（6）分别计算脱盐率R和产水量F

6.3.3SGMD装置的脱盐率和产水量

SGMD装置示意图参见图A.3，试验步骤如下： a） 按6.3.1a）； b）将冷凝用纯水注人低温恒温冷水罐中，开启循环冷却泵，使整个冷却水侧温度恒定至 （25士0.5）℃；开启料液泵，将高温恒温料液罐中原料液注人膜组件的原料液侧，循环至原料 液侧温度恒定至（65土2）℃；将加热用纯水注人高温恒温热水罐中，开启空压机，开启热水循环 泉，将压缩空气（吹扫气）加热至（40士2）℃，输送至膜的透过侧： C 待原料液侧和吹扫气温度恒定后，热的原料液产生的水蒸气透过膜表面后由吹扫气带人低温 换热器中冷凝进入产水罐，通过产水罐自带液位计，记录初始产水罐液位高度H。，按式（1)计 算初始产水罐水量Q。； d 装置运行过程中控制原料液侧膜面流速为0.5m/s，压力为0.10MPa，膜的透过侧吹扫气流量 50L/h，压力为0.05MPa，每30min检测原料液侧温度、氯化钠质量浓度和原料液侧水量，其 中氯化钠质量浓度按GB/T5750.5一2006中2.1执行，加入试验用水或低浓度的氯化钠水溶 液，保持原料液侧温度为（65土2）℃，质量浓度为（10000士20）mg/L，水量不少于初始水量 的95%； 按6.3.2e）

6.3.4VMD装置的脱盐率和产水量

VMD装置示意图参见图A.4，试验步骤如下： a） 按6.3.1a); b） 将冷凝用纯水注人低温恒温冷水罐中，开启循环冷却泵，使整个冷却水侧温度恒定至 （25土0.5）℃开启料液泵，将高温恒温料液罐中原料液注人膜组件的原料液侧，循环至原料液 侧温度恒定至（65土2）℃： 待原料液侧和冷却水侧温度恒定后，开启真空泵，压力调节至一0.09MPa，热的原料液产生的 水蒸气透过膜表面由真空泵负压抽吸进人低温换热器冷凝进入产水罐中，通过产水罐自带液 位计，记录初始产水罐液位高度H。，按式（1)计算初始产水罐水量Q。； d 装置运行过程中控制原料液侧膜面流速为0.5m/s，压力为0.10MPa，每30min检测原料液 侧温度、氯化钠质量浓度和原料液侧水量，其中氯化钠质量浓度按GB/T5750.5一2006中2.1 执行，加人试验用水或低浓度的氯化钠水溶液，保持原料液侧温度为（65士2）℃，质量浓度为 （10000±20）mg/L，水量不少于初始水量的95%； e)按6.3.2e)

《选煤工艺制图标准 GBT50748-2011》3.5.1产水罐水量、产水中的氯化钠质量浓度、脱盐

装置产水罐水量Q，和Q，分别按式（1）、式（2)计算

式中： Q。———初始产水罐水量，单位为升(L)； 产水罐的半径，单位为分米（dm）； 初始产水罐液位高度，单位为分米（dm）。 计算结果数据保留到小数点后2位。 Q; =元r*H, .··.· (2) 式中： Q1 最终产水罐水量，单位为升（L）； 产水罐的半径，单位为分米（dm）； H，一最终产水罐液位高度，单位为分米（dm）。 计算结果数据保留到小数点后2位。 DCMD装置产水中的氯化钠质量浓度按式(3)计算，脱盐率按式(4)计算

Q1———最终产水罐水量，单位为升(L)； 产水罐的半径，单位为分米（dm)； H，最终产水罐液位高度，单位为分米（dm）。 计算结果数据保留到小数点后2位。 DCMD装置产水中的氯化钠质量浓度按式(3)计

p 一产水中的氯化钠质量浓度，单位为毫克每升（mg/L)； 一最终产水罐料液中的氯化钠质量浓度，单位为毫克每升（mg/L)； 一最终产水罐水量，单位为升（L）； 0 一初始产水罐水量，单位为升（L）。 计算结果数据保留到小数点后2位

式中： R 一脱盐率； 一产水中的氯化钠质量浓度，单位为毫克每升（mg/L)； 一原料液中的氯化钠质量浓度，单位为毫克每升（mg/L） 计算结果数据保留到小数点后2位， AGMD装置、SGMD装置、VMD装置脱盐率按式(5)计算

X100% 式中： R 脱盐率； r——原料液电导率，单位为微西门子每厘米（μS/cm）。 计算结果数据保留到小数点后2位

2018版安徽省建设工程计价依据宣贯四种装置的产水量按式（6)计算：

式中： —产水量.单位为升每小时（L/h）