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GB／T 39745-2021 数控冲压激光切割复合机.pdf简介：

GB/T 39745-2021 是中国国家标准（National Standard）中的一项技术规范，全称为《数控冲压激光切割复合机》。这项标准具体规定了数控冲压激光切割复合机的设计、制造、检验和使用的要求，适用于能够同时进行冲压和激光切割工艺的复合机床。

该标准可能涵盖了设备的性能参数、精度要求、安全操作规程、耐用性、效率、节能环保等方面的内容，旨在保证这类复合机的质量和一致性，以满足工业生产中的高效、精确和安全需求。它旨在推动中国数控冲压激光切割复合机技术的发展，提高生产效率，同时也为用户提供可靠的操作指南和质量保障。

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GB／T 39745-2021 数控冲压激光切割复合机.pdf部分内容预览：

GB/T 397452021

GB/T 397452021

CJJT278-2017 城市轨道交通工程远程监控系统技术标准速度等 Q235A钢板的抗 机的参数

数控冲压激光切割复合机的图样及技术文件应符合本标准的规定，并应按规定程序经批准后，方能 投人生产

5.2.1数控冲压激光切割复合机出厂时应保持其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备 用易损件。 5.2.2制造厂应保证数控冲压激光切割复合机配套的外购件（包括激光发生器、电气、水冷机、液压、气 动元件、模具等)符合技术文件的规定，并取得其合格证，并与主机同时进行运转试验。对于需要运行操 作的外购配套件应有使用说明书

5.2.1数控冲压激光切割复合机出厂时应保持其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备 用易损件。 5.2.2制造厂应保证数控冲压激光切割复合机配套的外购件（包括激光发生器、电气、水冷机、液压、气 动元件、模具等符合技术文件的规定，并取得其合格证，并与主机同时进行运转试验。对于需要运行操 作的外购配套件应有使用说明书

压激光切割复合机在以下工作环境条件下应能正常

环境温度：范围为5℃～40℃，温度变化速度不超过1.1℃/min； 振动：加速度<0.05g，振幅<5μm； 空气相对湿度范围：20%～75%（无冷凝水）； 环境气体：尘埃少，无有机性挥发剂； 电源要求：额定输人电压波动范围为士5%，三相不平衡度小于2.5%，频率波动范围 为±1H2

5.4.1数控冲压激光切割复合机应具有可靠的人身安全保护装置，并应符合GB17120一2012的规定 5.4.2应在工作人员上料操作部位及控制系统操作部位设置急停按钮，其配置应符合GB17120 2012、GB/T5226.1的规定。 5.4.3操作用手柄、脚踏装置等的动作，应灵活、安全、可靠。 5.4.4数控冲压激光切割复合机应有超载保护装置，在满负荷工作时，应能保证正常运行，当发生超负 荷工况时，应能保证重要零件不致遭到破坏。 5.4.5数控冲压激光切割复合机可能产生危险的运动部件应涂安全色，并应符合GB2893的规定或贴 附警告标志。 5.4.6应有夹钳保护功能 5.4.7应有故障监控和显示功能，包括急停、气压不足、定位销不到位、激光切割头未停上死点、切割头 触板、夹钳死区。 5.4.8运转时容易松脱的零件应装有可靠的防松装置，影响安全的外露运动零件应有防护装置， 5.4.9失电后恢复供电时，数控冲压激光切割复合机的冲压滑块不能运动，应手动复位后方能重新启 动合时产能保温尚品动

身安全保护装置，并应符合GB17120一2012的规定 5.4.2应在工作人员上料操作部位及控制系统操作部位设置急停按钮，其配置应符合GB17120 2012.GB/T 5226.1 的规定

5.4.10光纤传输系统的防护应符合下列要

a）光纤应固定，防止拖拽和过度弯曲；

5.4.12 紧急停止开关应能同时实现： a） 使机器停机； b） 使激光光束不再产生并自动把激光光闸放在关闭的位置； c） 切断激光电源。 5.4.13 数控冲压激光切割复合机各机构动作应有可靠的联锁，若操作或编程错误时，不应产生动作干 涉和机件损坏， 5.4.14数控冲压激光切割机切割头部件应采取防护措施，防止断电失控后损坏光学元件。 5.4.15 由材料和物质产生的危险的防护应符合下列要求： a） 对有毒气体、烟及粉尘的安全要求应符合GB17120一2012中5.15的规定； b） 对切割中产生的热危险的安全要求应符合GB17120一2012中5.14的规定。 5.4.16 辅助气体使用的防护应符合下列要求： a） 设置气源到数控冲压激光切割复合机气路的减压装置； b） 设置数控冲压激光切割复合机气路进口的过压报警，防止高压泄漏对人和机器造成伤害。

5.5.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，

5.5.1灰铸铁件应符合JB/T 文件的规定，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质

GB/T 397452021

量的条件下，准许按技术文件的规定进行修补。 5.5.2重要的铸件、锻件和焊接件（如床身、横梁、工作台、上下转盘、缸体、活塞杆、模具等)应进 内应力处理

5.6.1零件的加工应符合JB/ 应进行消除内应力处理， 5.6.2零件加工应符合设计、工艺技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除 特殊规定外，均应将锐边倒钝。 5.6.3渐开线圆柱齿轮、锥齿轮、圆柱蜗杆、蜗轮的精度等级不应低于表2的规定

5.6.4重要零、部件的易磨损部位应采取耐磨措施。

5.7.1在部装或总装时，不应装人图样上未规定的垫片、套等零件。 5.7.2导轨刮研表面的刮研点应均匀，用配合件（如检验平板）做涂色检验时，刮研点应均匀，在 300cm"面积内平均计算（不足的按实际面积平均计算）每25mm×25mm面积内的接触点数不应小于 表3的规定。一组不同宽度的导轨，应按宽导轨的规定点数检验

5.7.3重要结合面（激光切割头底板与支座结合面、上转盘支座与床身结合面、下转盘支座与床身结合 面、定位气缸座与床身结合面)应紧密贴合，紧固后，用0.04mm塞尺进行检验，只许塞尺局部插入，其 插人深度不应超过宽度20%，且可插入部分的累计长度不应超过可检长的10%。 5.7.4啮合齿轮安装后的轴向错位允差不应大于表4规定

5.7.5横梁装配应保证Y轴两导轨等高误差不大于0.02mm；两导轨内侧面间的平行度不应大于 0.02mm/1000mm；丝杠两端距支承点300mm处圆跳动不应大于0.02mm。 5.7.6X轴、Y轴互联装配应能保证X轴、Y轴的垂直度在0.02mm以内；螺母座与丝杠螺母内侧端 面周边贴实，塞尺0.04mm不入， 5.7.7上、下转盘同轴度应不大于0.03mm

5.7.5横梁装配应保证Y轴两导轨等高误差不大于0.02mm；两导轨内侧面间的平行度不应大于 0.02mm/1000mm；丝杠两端距支承点300mm处圆跳动不应大于0.02mm。 5.7.6X轴、Y轴互联装配应能保证X轴、Y轴的垂直度在0.02mm以内；螺母座与丝杠螺母内侧端 面周边贴实，塞尺0.04mm不入。 5.7.7上、下转盘同轴度应不大于0.03mm

5.8 气动、润滑、冷却系统

5.8.1气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.8.2润滑系统应保证各运转部位得到正常润滑，并应符合GB/T6576的规定。 5.8.3润滑、气动系统不应有油、气渗漏现象。 5.8.4气动系统中相关易燃、高压气体应可靠连接并配有压力检测装置。 5.8.5冷却系统应能保证各功能部件正常工作的温度

5.9电气设备和数控系统

5.9.1电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 5.9.2数控系统应符合GB/T26220的规定，数控冲压激光切割复合机的数控轴数量应满足冲压和激 光切割复合加工的需求。 5.9.3数控冲压激光切割复合机编程软件应支持二维和三维图形的导人识别。 5.9.4数控系统应具备加工状态实时监控、图形显示、故障报警信息提醒等功能。 5.9.5有关安全的软件不准许用户改变：当错误的信息输人时，工作循环不能进行

数控冲压激光切割复合机在连续空运转试验条件下，其噪声声压级不应大于85dB（A）。

数控冲压激光切割 标牌应付合 GB/T13306的规定，标牌上的形象化符 （或按合同的要求制作）

5.12.1外露表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平等缺陷。外露的焊缝应平直、均匀。防护 罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。主要零部件、外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。 5.12.2表面涂漆应平整，颜色、光泽应均匀一致。漆膜外观应清洁，无明显突出颗粒和黏附物、无流 挂、起泡和漏涂。部件装配接合面之漆层应牢固、界线分明，边角线条清楚、整齐。不同颜色的涂漆不应 相互沾染。需经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆 5.12.3电气、润滑、冷却管道外露部分应布置紧凑，排列整齐，且用管夹固定，管子不应扭曲折叠，在弯 曲处应圆滑，不应压扁或打折。与运动件连接的软管不应与其他件产生摩擦， 显位置，固定应正确、平整、牢固、不歪斜

5.13工作方式和功能

5.13.1数控冲压激光切割复合机应具备以下工作方式：

13.1数控冲压激光切割复合机应具备以下工作方式： a）手动方式； b)编程方式：

数控冲压激光切割复合机应具备以下工作方式： 手动方式； 编程方式：

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占地面积289.59平方米四层独栋别墅冲压激光切割复合机的数控精度应符合表5的规定

6.1.1数控激光切割复合机试验前，应调整其安装水平，X、Y两个方向水平均不大于0.04mm 1 000mm。

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6.1.2在试验前应安装调整好冲压激光切割复合机，注意防止气流、光线和强磁场的影响，电、气供应 正常

冲压激光切割复合机中压力机的公称力参数采用冲孔模具实际冲孔或加载器加载的方法检验，其 他参数在无负荷情况下测量

6.3.1缩制自动加工试验程序，在无负荷状态下进行空运转试验，检验各机构功能应正确、平稳性、 靠性和安全性，试验中应不出故障。 6.3.2数控冲压激光切割复合机空运转速度应分别按低、中、高速运行。 6.3.3空运转时间不应小于8h。 6.3.4数控冲压激光切割复合机应工作平稳、可靠，润滑、气动、冷却系统不应产生渗漏。 6.3.5在空运转试验过程中用温度测量仪测量温升与温度，不应超过下列规定： 直线滚动导轨的温度不应超过50℃，温升不应超过15℃； 滚珠丝杠螺母温度不应超过50℃，温升不应超过15℃； 主轴伺服电机水冷系统进出水口温度差不应小于2℃：

直线滚动导轨的温度不应超过50℃DB11／T 948.2-2013标准下载，温升不应超过15℃； 滚珠丝杠螺母温度不应超过50℃，温升不应超过15℃； 主轴伺服电机水冷系统进出水口温度差不应小于2℃； 电机温升不应超过70℃